一种锁刀座装置的制作方法

本实用新型涉及锁刀座领域，具体涉及的是一种锁刀座装置。

背景技术：

现有锁刀座主要包括底座及至少一个刀杆固定座；底座间隔贯穿设有若干个穿设孔；至少一个刀杆固定座结合于底座上。欲将现有锁刀座固定于工作台上时，需要将若干个螺栓分别穿过底座的若干个穿设孔和工作台，直到各螺栓的头部抵紧于所述底座，再使用若干个螺帽与各螺栓伸出所述工作台的一端相结合，借以将现有锁刀座固定于所述工作台。

然而，现有锁刀座的底座结构设置方式，使其只能通过螺栓、螺帽相结合，才能被固定于所述工作台上，若工作台或是工机具平台未设有与底座的穿设孔相对应的穿孔，则现有锁刀座无法被固定于所述工作台或是所述平台上，因此无法使用于各种不同的工作环境中，实用性有所局限，因此，现有锁刀座存在着需加以改进的地方。

有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锁刀座装置，其具有可通过多种方式固定在工作台或平台上的特点，大大提高了锁刀座的适应性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种锁刀座装置，其中，包括底座，所述底座呈平板状，且所述底座上设有两个结合槽及若干个穿设孔，两个所述结合槽分别侧向凹设形成于所述底座的两侧，所述锁刀座能选择地通过若干个所述穿设孔及两个所述结合槽而被锁固于一对象上，各穿设孔贯穿设置于所述底座邻近边缘处。

进一步，所述底座上形成有两个压制槽，两个所述压制槽分别设置于所述底座的两侧，且各压制槽由所述底座的顶面凹设形成在所述底座上，使各压制槽具有一个压制面及一个夹制面，所述压制面平行于所述底座的顶面，且所述压制面与所述夹制面间具有一夹角；各结合槽贯穿相对应压制槽的压制面。

进一步，所述底座设有两个夹持面，两个所述夹持面分别设置于所述底座的两侧，且各夹持面为一平直面，各结合槽侧向凹设形成于相对应的夹持面上。

进一步，所述底座上设有两个凹设槽，各凹设槽侧向凹设形成于相对应夹持面的中段部。

进一步，所述锁刀座装置设有若干组锁固组件，所述锁固组件的数量与所述穿设孔的数量相对应，各锁固组件穿过相对应的穿设孔，而能将所述锁刀座锁固于一工作台上。

进一步，所述锁刀座装置设有两组锁固组件，每组锁固组件包括固定块及锁固件，所述固定块穿设于工具机的平台的轨道中，并位于一个所述结合槽下方，所述锁固件伸入所述结合槽，并与所述固定块相结合，使各锁固件向下压制所述底座的顶面，而能与所述固定块共同夹制所述底座。

进一步，所述锁刀座装置设有两组锁固组件，每组锁固组件包括固定块及锁固件，所述固定块穿设于工具机的平台的轨道中，并位于其中一个结合槽下方，所述锁固件伸入所述结合槽，并与所述固定块相结合，使各锁固件向下压制相对应压制槽的压制面，而能与所述固定块共同夹制所述底座。

进一步，所述锁刀座装置设有两组锁固组件，每组锁固组件包括固定块、压板及紧固件，所述固定块穿设于工具机的平台的轨道中，并位于所述底座下方，所述压板设于所述底座的顶面上，所述紧固件穿过所述压板而与所述固定块相结合，使所述压板向下压制所述底座，而能与所述固定块共同夹制所述底座。

进一步，所述压板远离所述底座的一面为一个卡制面，且所述卡制面设有若干条卡制条；各锁固组件均包括一个卡掣块，所述卡掣块设有卡掣面，且所述卡掣面设有若干条卡掣条，所述卡掣块通过若干条所述卡掣条与所述卡制面的若干条卡制条相卡合，而能向下压制所述压板。

进一步，所述锁刀座装置设有两组锁固组件，每组锁固组件包括固定块、压板及紧固件，所述固定块穿设于工具机的平台的轨道中，并位于所述底座下方，所述压板设于其中一个压制槽的压制面上，所述紧固件穿过所述压板而与所述固定块相结合，使所述压板向下压制相对应压制槽的压制面，而能与所述固定块共同夹制所述底座。

进一步，所述压板远离所述底座的一面为一个卡制面，且所述卡制面设有若干条卡制条；各锁固组件均包括一个卡掣块，所述卡掣块设有卡掣面，且所述卡掣面设有若干条卡掣条，所述卡掣块通过所述若干条卡掣条与所述卡制面的若干条卡制条相卡合，而能向下压制所述压板。

进一步，所述锁刀座能配合一个夹治具使用，所述夹治具具有两夹臂，所述两夹臂分别沿相反方向侧向夹制所述底座的两个夹持面。

进一步，所述锁刀座能配合一个夹治具使用，所述夹治具具有两夹臂，所述两夹臂分别沿相反方向侧向夹制所述底座的两个夹持面。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种锁刀座装置，由于本实用新型锁刀座装置的底座设有若干个穿设孔、两个压制槽、两个结合槽及两个夹持面，且能分别配合不同态样的锁固组件及所述夹治具使用，使所述底座能被锁固于所述工作台、所述工具机的平台及所述夹治具等不同工作环境，相对现有锁刀座的底座结构使其只能被固定于工作台上，本实用新型的实用性显著提升。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的锁刀座的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例未设置刀杆固定架的锁刀座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第一较佳实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一较佳实施例的局部剖面侧视图。

图5为本实用新型的第二较佳实施例的立体结构示意图。

图6为本实用新型的第二较佳实施例的局部剖面的立体分解图。

图7为本实用新型的第二较佳实施例的局部剖面侧视图。

图8为本实用新型的第三较佳实施例的立体结构示意图。

图9为本实用新型的第三较佳实施例的局部剖面的立体分解图。

图10为本实用新型的第三较佳实施例的局部剖面侧视图。

图11为本实用新型的第四较佳实施例的立体结构示意图。

图12为本实用新型的第四较佳实施例的平面侧视图。

图中：

底座10；穿设孔11；压制槽12；压制面121；夹制面122；结合槽13；夹持面14；次夹持面141；凹设槽15；中继部101；

卧式刀杆固定架20a；立式刀杆固定架20b；

锁固组件30a、30b、30c；

螺栓31a；螺帽32a；

固定块33b、33c；

锁固件34b；垫片35b；压板36c；卡制条361c；紧固件37c；

卡掣块38c；卡掣条381c；工作台40；穿孔41；平台50；轨道51；夹治具60；夹臂61。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1、3、5及8所示，其为本实用新型涉及的一种锁刀座装置，其系包括锁刀座及若干组锁固组件30a、30b、30c。如图1及2所示，所述锁刀座设有底座10、中继部101及至少一个刀杆固定架。所述底座10呈平板状，且所述底座10设有若干个穿设孔11、两个压制槽12、两个结合槽13、两个夹持面14及两个凹设槽15；各穿设孔11贯穿所述底座10且分别位于所述底座10的其中一角落处；两个所述压制槽12间隔设置于所述底座10上，各压制槽12位于两相邻的穿设孔11之间，且各压制槽12由所述底座10的顶面凹设形成于所述底座10，使各压制槽12具有一个压制面121及一个夹制面122，所述压制面121平行于所述底座10的顶面，且所述压制面121与所述夹制面122间具有一夹角，于本实用新型的较佳实施例中，所述压制面121与所述夹制面122间的夹角为一直角；各结合槽13贯穿相对应压制槽12的压制面121，进一步，两个所述结合槽13分别侧向凹设形成于所述底座10的两侧；两个所述夹持面14分别设于所述底座10的两侧，并分别与其中一个压制槽12相对应设置，且各夹持面14为一平直面，各结合槽13侧向凹设形成于相对应夹持面14；各凹设槽15侧向凹设形成于相对应夹持面14的中段部，使所述夹持面14被分割为两个次夹持面141。所述中继部101结合于所述底座10上。至少一个所述刀杆固定架结合于所述中继部101上；于本实用新型的较佳实施例中，所述锁刀座设有一卧式刀杆固定架20a及一立式刀杆固定架20b，其中所述卧式刀杆固定架20a结合于所述中继部101的一侧面，所述立式刀杆固定架20b结合于所述中继部101的顶部。

本实用新型所提出的锁刀座装置的第一较佳实施例如图1、3及4所示，其包括所述锁刀座及四个所述锁固组件30a。所述锁刀座的底座10设有四个穿设孔11，四个所述穿设孔11分别贯穿设于所述底座10的四个角落。各锁固组件30a穿过相对应的穿设孔11，而能将所述锁刀座的底座10锁固于工作台40上。在第一较佳实施例中，各锁固组件30a包括一个螺栓31a及一个螺帽32a，所述螺栓31a穿过相对应的穿设孔11及所述工作台40的其中一个穿孔41，所述螺帽32a与所述螺栓31a伸出所述工作台40的一端相结合，而能将所述锁刀座的底座10锁固于所述工作台40上。在第一较佳实施例中，所述锁刀座设有所述卧式刀杆固定架20a，所述卧式刀杆固定架20a上架设有一刀杆，所述刀杆上装设有一铣刀。

本实用新型所提出的锁刀座装置的第二种较佳实施例如图1及5至7所示，其包括所述锁刀座及两组所述锁固组件30b，两组所述锁固组件30b能共同将所述锁刀座锁固于一工具机的平台50上。各锁固组件30b包括一个固定块33b及一个锁固件34b。所述固定块33b穿设于所述平台50之轨道51中，并位于其中一结合槽13下方，所述锁固件34b伸入所述结合槽13，并与所述固定块33b相结合，使所述锁固件34b向下压制所述底座10的顶面，而能与所述固定块33b共同沿上、下的方向夹制所述底座10。于所述第二较佳实施例中，每组锁固组件30b进一步包括一垫片35b，所述垫片35b设于其中一个压制槽12的压制面121上，且位于相对应的结合槽13上方，并侧向抵紧于所述压制槽12的夹制面122，所述锁固件34b穿过所述垫片35b及所述结合槽13，并与所述固定块33b相结合，使所述锁固件34b经所述垫片35b而向下压制所述压制槽12的压制面121，而能与所述固定块33b共同沿上、下的方向夹制所述底座10，且两组所述锁固组件30b的两个垫片35b共同夹制所述底座10。更进一步，各锁固组件30b可不包括所述垫片35b，各锁固组件30b的锁固件34b侧向抵紧于相对应压制槽12的夹制面122，使两组所述锁固组件30b的两个锁固件34b共同夹制所述底座10。在第二较佳实施例中，式破碎机锁刀座设有所述立式刀杆固定架20b，所述立式刀杆固定架20b上架设有一刀杆，所述刀杆上装设有一铣刀。

本实用新型所提出的锁刀座装置的第三较佳实施例如图1及8至10所示，包括所述锁刀座及两个所述锁固组件30c，两个所述锁固组件30c能共同将所述锁刀座锁固于所述工具机的平台上。各锁固组件30c包括一个固定块33c、一个压板36c及一个紧固件37c，所述固定块33c穿设于所述平台501的轨道51中，并位于所述底座10下方，所述压板36c设于所述底座10的顶面上，所述紧固件37c穿过所述压板36c而与所述固定块33c相结合，使所述压板36c向下压制所述底座10，而能与所述固定块33c共同夹制所述底座10。在第三较佳实施例中，所述压板36c设于其中一个压制槽12的压制面122上，所述紧固件37c穿过所述压板36c而与所述固定块33c相结合，使所述压板36c向下压制相对应压制槽12的压制面122，而能与所述固定块33c共同夹制所述底座10。各锁固组件30c进一步包括一个卡掣块38c，所述卡掣块38c朝向所述压板36c的一面为一个卡掣面，所述卡掣面为斜面，且所述卡掣面设有若干条间隔水平设置的卡掣条381c，所述压板36c远离所述底座10的一面为卡制面，所述卡制面为与所述卡掣面相对应的斜面，且所述卡制面设有若干条水平设置的卡制条361c。

使用时，首先将各锁固组件30c的卡掣块38c置于所述底座10的一个结合槽13的一侧，再将所述压板36c远离所述卡制面的一端设于相对应压制槽12的压制面122上，并使所述压板36c的若干条所述卡制条361c与所述卡掣块38c的若干条卡掣条381c相卡合，最后再将所述紧固件37c穿过所述压板36c而与所述固定块33c相结合，所述卡掣块38c的卡掣面为斜面，在所述压板36c对所述底座10施加向下的力时，能提供所述压板36c远离所述底座10的一端的支撑力，避免所述压板36c倾斜而无法对所述底座10施加足够的力道，所述若干条卡掣条381c与若干条所述卡制条361c相卡合，而能增加所述卡掣面及所述卡制面间的摩擦力，避免所述卡掣块38c相对所述压板36c滑移。

较佳的是，各锁固组件30c的压板36c压制相对应压制槽12的压制面122的一端侧向抵紧于所述压制槽12的夹制面122，使所述两锁固组件30c的两压板36c共同夹制所述底座10。

本实用新型所提出的锁刀座装置的第四较佳实施例如图1、2及11至12所示，所述锁刀座配合一如虎钳的夹治具60使用，所述夹治具60具有两个夹臂61，两个所述夹臂61分别沿相反的方向侧向夹制所述底座10的两个夹持面14，以将所述锁刀座锁固于所述夹治具60。在第四较佳实施例中，如图1及2所示，各凹设槽15侧向凹设形成于相对应夹持面14的中段部，使所述夹持面14被分割为两个次夹持面141，让业者在加工时，只需确保所述两次夹持面141表面平整，且位于同一水平面上，而能降低加工难度。

综上所述，由于本实用新型锁刀座装置的底座10设有若干个穿设孔11、两个压制槽12、两个结合槽13及两个夹持面14，且能分别配合所述锁固组件30a、所述锁固组件30b、所述锁固组件30c及所述夹治具60使用，使所述底座10能被锁固于所述工作台40、所述工具机的平台50及所述夹治具60等不同工作环境，相对现有锁刀座的底座结构使其只能被固定于工作台上，本实用新型的实用性显著提升。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。