一种保护效果好的焊接导体保护装置的制作方法

本实用新型属于放热焊接的配套装置技术领域，尤其涉及一种保护效果好的焊接导体保护装置。

背景技术：

放热焊接也称“铝热焊接”，是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，因其操作过程简单、快捷，投资成本少，焊接性能高等优点而被广泛应用。放热焊接技术的应用不仅仅局限于防雷接地工程，放热焊接剂正成为普通焊接材料的替代品，放热焊接可广泛用于石油、化工、通讯、电力、民用建筑、机场、铁路等行业金属系统的连接。但由于放热焊接过程瞬间温度高达3000℃左右，而使得被焊接的导体在焊接过程中热影响严重，如被焊接导体表面金属层被损坏，或焊接导体表面颜色发生改变，或内部组织发生变化，进而使其性能降低，尤其对铜及铜合金导体的材料，此热影响使得导体的机械性能明显降低，进而危害整个系统的安全运转。因此，寻找新的方法降低焊接导体的热影响，不仅有明显的经济效益，而且有巨大的社会效益，同时对促进新技术、新工艺的发展也是必不可少的。

目前国内外通常采用降低焊接导体的热影响的手段是调整放热焊接剂的配方。

但是现有的保护装置还存在着防护效果差，散热效果差和不具备防尘功能的问题。

因此，发明一种保护效果好的焊接导体保护装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保护效果好的焊接导体保护装置，以解决现有的保护装置存在着防护效果差，散热效果差和不具备防尘功能的问题。

一种保护效果好的焊接导体保护装置，包括模具本体，反应腔，焊接腔，散热片，焊接导体主体，夹紧螺栓，夹座，连接座，散热防护保护筒结构，可调节防尘保护板结构和导孔，所述的模具本体的内部上侧中间位置开设有反应腔；所述的模具本体的内部下侧中间位置开设有焊接腔；所述的反应腔和焊接腔之间通过导孔连通设置；所述的导孔开设在模具本体的内部；所述的散热片分别螺钉连接在模具本体的内部下侧左右两壁；所述的焊接导体主体贯穿散热片的内部，并插接在焊接腔的内部；所述的夹紧螺栓分别纵向螺纹连接在夹座的上下两段内部中间位置；所述的夹座螺栓连接在连接座的外侧中间位置；所述的连接座分别纵向螺栓连接在模具本体的左右两侧中间位置；所述的散热防护保护筒结构和可调节防尘保护板结构分别与模具本体相连接；所述的散热防护保护筒结构包括散热扇，通风筒，散热筒和导热丝，所述的散热扇分别螺栓连接在通风筒的上下两端进口处；所述的通风筒螺纹连接在散热筒的外端进口处；所述的散热筒的外表面缠绕有导热丝。

优选的，所述的可调节防尘保护板结构包括防尘板，回型座，调节螺钉和支撑架，所述的防尘板插接在回型座的内部，并通过调节螺钉紧固连接设置；所述的支撑架纵向上端螺栓连接在回型座的下端中间位置。

优选的，所述的散热片采用两个环形铝片，并且与焊接腔连通设置。

优选的，所述的散热筒分别横向内端出口处螺纹连接在模具本体的下部左右两侧，并与散热片连通设置。

优选的，所述的通风筒具体采用铝筒，所述的散热筒具体采用铜制筒。

优选的，所述的导热丝具体采用铜丝。

优选的，所述的防尘板采用两个不锈钢板。

优选的，所述的支撑架分别纵向下部螺栓连接在模具本体的上部左右两侧。

优选的，所述的防尘板设置有两个，并且相对设置。

优选的，所述的焊接导体主体还穿过通风筒和散热筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的散热扇，通风筒，散热筒和导热丝的设置，有利于起到通风散热作用，保证焊接温度的同时，提高焊接质量。

2.本实用新型中，所述的防尘板，回型座，调节螺钉和支撑架的设置，有利于进行调节，保证防尘效果。

3.本实用新型中，所述的夹紧螺栓，夹座和连接座的设置，有利于起到良好的防护保护能力，可进行固定夹装。

4.本实用新型中，所述的防尘板设置有两个，并且相对设置的设置，有利于起到防尘作用。

5.本实用新型中，所述的散热筒分别横向内端出口处螺纹连接在模具本体的下部左右两侧，并与散热片连通设置的设置，有利于保证散热效果，提高焊接质量。

6.本实用新型中，所述的散热片采用两个环形铝片，并且与焊接腔连通设置的设置，有利于提高散热效果，保证焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的散热防护保护筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节防尘保护板结构的结构示意图。

图中：

1、模具本体；2、反应腔；3、焊接腔；4、散热片；5、焊接导体主体；6、夹紧螺栓；7、夹座；8、连接座；9、散热防护保护筒结构；91、散热扇；92、通风筒；93、散热筒；94、导热丝；10、可调节防尘保护板结构；101、防尘板；102、回型座；103、调节螺钉；104、支撑架；11、导孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种保护效果好的焊接导体保护装置，包括模具本体1，反应腔2，焊接腔3，散热片4，焊接导体主体5，夹紧螺栓6，夹座7，连接座8，散热防护保护筒结构9，可调节防尘保护板结构10和导孔11，所述的模具本体1的内部上侧中间位置开设有反应腔2；所述的模具本体1的内部下侧中间位置开设有焊接腔3；所述的反应腔2和焊接腔3之间通过导孔11连通设置；所述的导孔11开设在模具本体1的内部；所述的散热片4分别螺钉连接在模具本体1的内部下侧左右两壁；所述的焊接导体主体5贯穿散热片4的内部，并插接在焊接腔3的内部；所述的夹紧螺栓6分别纵向螺纹连接在夹座7的上下两段内部中间位置；所述的夹座7螺栓连接在连接座8的外侧中间位置；所述的连接座8分别纵向螺栓连接在模具本体1的左右两侧中间位置；所述的散热防护保护筒结构9和可调节防尘保护板结构10分别与模具本体1相连接；所述的散热防护保护筒结构9包括散热扇91，通风筒92，散热筒93和导热丝94，所述的散热扇91分别螺栓连接在通风筒92的上下两端进口处；所述的通风筒92螺纹连接在散热筒93的外端进口处；所述的散热筒93的外表面缠绕有导热丝94，将焊条通过反应腔2经过导孔11置入焊接腔3内部，再将焊接导体主体5插入通风筒92和散热筒93内部，并经过散热片4进入焊接腔3内部，即可进行焊接操作，以保证焊接散热效果，通过夹紧螺栓6可将夹座7固定在夹装机上，以保证固定防护稳定性，保证焊接效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节防尘保护板结构10包括防尘板101，回型座102，调节螺钉103和支撑架104，所述的防尘板101插接在回型座102的内部，并通过调节螺钉103紧固连接设置；所述的支撑架104纵向上端螺栓连接在回型座102的下端中间位置，通过调节放松调节螺钉103，可以调节防尘板101在回型座102内部的移动位置，以保证防尘效果，通过支撑架104起到支撑作用，通过防尘板101可避免灰尘进入反应腔2内部影响焊接质量，可保证焊接效率以及焊接质量。

本实施方案中，具体的，所述的散热片4采用两个环形铝片，并且与焊接腔3连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的散热筒93分别横向内端出口处螺纹连接在模具本体1的下部左右两侧，并与散热片4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的通风筒92具体采用铝筒，所述的散热筒93具体采用铜制筒。

本实施方案中，具体的，所述的导热丝94具体采用铜丝。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板101采用两个不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架104分别纵向下部螺栓连接在模具本体1的上部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板101设置有两个，并且相对设置。

本实施方案中，具体的，所述的焊接导体主体5还穿过通风筒92和散热筒93内部。

本实施方案中，具体的，所述的散热扇91采用多个7025型散热扇。

工作原理

本实用新型中，将焊条通过反应腔2经过导孔11置入焊接腔3内部，再将焊接导体主体5插入通风筒92和散热筒93内部，并经过散热片4进入焊接腔3内部，即可进行焊接操作，以保证焊接散热效果，通过夹紧螺栓6可将夹座7固定在夹装机上，以保证固定防护稳定性，保证焊接效率，通过调节放松调节螺钉103，可以调节防尘板101在回型座102内部的移动位置，以保证防尘效果，通过支撑架104起到支撑作用，通过防尘板101可避免灰尘进入反应腔2内部影响焊接质量，可保证焊接效率以及焊接质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。