埋弧焊料架的制作方法

本实用新型涉及埋弧焊机技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种埋弧焊料架。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。但是，由于是埋弧操作，在焊接的时候看不到熔池和焊缝形成过程，需要预先确定焊接位置以埋弧，再定位进行焊接。h型钢是一种断面与英文字母“h”相同的钢材，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、且截面面积分配更加优化、强重比更加合理，再加上施工简单、结构重量轻、成本较低的优点，已被广泛应用。

在h型钢的焊接工艺流程中，为了保证h型钢的性能，需要对焊接的钢材经过多次翻身焊接，以防止焊接的h型钢的边缘过分受热而产生扭曲变形。翻转的过程中若使得钢材焊接的位置发生改变则需要另外调节埋弧焊机与钢材的相对位置才能保障钢材焊接的均匀性，非常的不便。

因此，亟需设计一种方便对钢材进行翻转并保持翻转后焊接位置不变的埋弧焊料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对给基准梁不方便运输的问题，提供一种能够方便翻转的埋弧焊料架。

本实用新型的另一个目的在于提供一种能够方便进行埋弧焊操作的埋弧焊料架。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种埋弧焊料架，由多个平行设置的支撑架组成，其中，所述支撑架包括：支撑板；伸缩柱，其垂直设置在所述支撑板的第一端；支柱，其垂直设置在所述支撑板的第二端；第一定位柱，其第一端连接所述伸缩柱的顶端，第二端连接至所述支撑板；第二定位柱，其第一端连接所述支柱的顶端，第二端连接至所述第一定位柱的第二端，且与所述第一定位柱垂直。

支撑板支撑伸缩柱和支柱，在伸缩柱和支柱上分别设置第一定位柱和第二定位柱，用于放置h型钢材，第一定位柱于第二定位柱垂直，使得h型钢材靠近第一定位柱的边缘面与第一支柱的表面贴合固定，保障了h型钢材的稳定，避免h型钢材的滑动而引起其位置的改变而影响焊接。

第一定位柱由伸缩柱支撑，当伸缩柱快速收缩时，第一定位柱向下滑动，在惯性的作用下h型钢材随着第一定位柱向下滑动翻转；再缓慢将第一伸缩柱向上伸长至原来的位置，以恢复第一定位柱于第二定位柱垂直的状态；此时再继续进行焊接，则埋弧焊机位置不变的情况下能对h型钢材的另外一侧进行焊接，非常的方便。

优选的是，所述第一定位柱与所述支撑板之间的夹角为45°，第一定位柱与第二定位柱垂直，则第二定位柱与所述支撑板之间的夹角也是45°，埋弧焊机垂直于h型钢架进行焊接时，处于钢架边缘与钢板的中间位置，进一步的避免与h型钢架的接触而影响h性钢架的位置变化。

优选的是，埋弧焊料架还包括推杆，所述推杆的一端固定在所述第二定位柱上，另一端平行于所述支撑板并向所述第一定位柱伸延，通过推杆以辅助h型钢架的翻转。

优选的是，所述第一定位柱的长度为所述第二定位柱长度的2～3倍，避免h型钢架在翻转时掉出支撑架之外。

优选的是，所述支撑架之间的距离为0.8～1米，在埋弧焊h型钢架时，一般钢材的长度为4米，则需要4～5个支撑架进行支撑即可，以避免支撑架过多而增加生产成本。

优选的是，所述伸缩柱伸长至最长状态时，所述第一定位柱与所述第二定位柱垂直，使得h型钢材的一边缘外侧与第一定位柱相贴合固定，在埋弧焊机焊接时，埋弧焊机的出料口位于h型钢材的中间位置进行焊接，进一步使得焊接更为均匀；所述伸缩柱缩短至最短状态时，所述第一定位柱与所述支撑板之间的夹角为15°，以使得h型钢材在惯性的作用下向所述第一定位柱倒下，以便对h型钢材翻转进行另一侧的焊接。

优选的是，所述伸缩柱为电动伸缩柱，方便调节伸缩柱的伸长与缩短。

优选的是，埋弧焊料架还包括控制装置，所述控制装置包括：第一控制器，其设置在所述伸缩柱上，并与所述伸缩柱电连接，所述第一控制器用于控制所述伸缩柱的伸缩；第二控制器，其设置在所述推杆上，并与所述推杆电连接，所述第二控制器用于控制所述推杆的推出与收回。

优选的是，所述支撑板上设置有电源，所述电源向所述伸缩柱、推杆、第一控制器和第二控制器供电。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、支撑板支撑伸缩柱和支柱，在伸缩柱和支柱上分别设置第一定位柱和第二定位柱，用于放置h型钢材，第一定位柱于第二定位柱垂直，使得h型钢材靠近第一定位柱的边缘面与第一支柱的表面贴合固定，保障了h型钢材的稳定，避免h型钢材的滑动而引起其位置的改变而影响焊接。

2、第一定位柱由伸缩柱支撑，当伸缩柱快速收缩时，第一定位柱向下滑动，在惯性的作用下h型钢材随着第一定位柱向下滑动翻转；再缓慢将第一伸缩柱向上伸长至原来的位置，以恢复第一定位柱于第二定位柱垂直的状态；此时再继续进行焊接，则埋弧焊机位置不变的情况下能对h型钢材的另外一侧进行焊接，非常的方便。

3、第一定位柱与所述支撑板之间的夹角为45°，第一定位柱与第二定位柱垂直，则第二定位柱与所述支撑板之间的夹角也是45°，埋弧焊机垂直于h型钢架进行焊接时，处于钢架边缘与钢板的中间位置，进一步的避免与h型钢架的接触而影响h性钢架的位置变化。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的埋弧焊料架的一种结构示意图；

图2为本实用新型的埋弧焊料架的另外一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

图1示出了本实用新型的一种实现形式，一种埋弧焊料架，由多个平行设置的支撑架组成，其中，所述支撑架包括：支撑板1；伸缩柱2，其垂直设置在所述支撑板1的第一端；支柱3，其垂直设置在所述支撑板1的第二端；第一定位柱4，其第一端连接所述伸缩柱2的顶端，第二端连接至所述支撑板1；第二定位柱5，其第一端连接所述支柱3的顶端，第二端连接至所述第一定位柱4的第二端，且与所述第一定位柱4垂直。

本实用新型的实施过程：

调节伸缩柱，使得第一定位柱与第二定位柱垂直，将h型钢材横放在支撑架上，h型钢材靠近第一定位柱的第一侧边缘贴向第一定位柱固定后，调节埋弧焊机垂直对准h型钢材的第一侧边缘的上部焊接位置进行第一次焊接；第一次焊接完成后，关闭埋弧焊机，调节伸缩柱快速向下收缩，在惯性的作用下h型钢材逆时针倒向第一定位柱实现翻转；再缓慢调节伸缩柱伸长，以恢复伸缩柱的高度至第一定位柱与第二定位柱再一次回归垂直状态，直接开启埋弧焊机即可垂直对准h型钢材的第一侧边缘的下部焊接位置进行第二次焊接。

第二次焊接完成后，关闭埋弧焊机，将h型钢材第二侧边缘翻转至贴向第一定位柱固定后再重复以上操作即可完成该h型钢材的焊接。

实施例2

图2示出了本实用新型的另外一种实现形式，一种埋弧焊料架，由多个平行设置的支撑架组成，其中，所述支撑架包括：支撑板1；伸缩柱2，其垂直设置在所述支撑板1的第一端；支柱3，其垂直设置在所述支撑板1的第二端；第一定位柱4，其第一端连接所述伸缩柱2的顶端，第二端连接至所述支撑板1；第二定位柱5，其第一端连接所述支柱3的顶端，第二端连接至所述第一定位柱4的第二端，且与所述第一定位柱4垂直。

进一步的，所述第一定位柱4与所述支撑板1之间的夹角为45°，第一定位柱4与第二定位柱5垂直，则第二定位柱5与所述支撑板1之间的夹角也是45°，埋弧焊机垂直于h型钢架进行焊接时，处于钢架边缘与钢板的中间位置，进一步的避免与h型钢架的接触而影响h性钢架的位置变化。

进一步的，埋弧焊料架还包括推杆6，所述推杆6的一端固定在所述第二定位柱5上，另一端平行于所述支撑板1并向所述第一定位柱4伸延，通过推杆6以辅助h型钢架的翻转。

进一步的，所述第一定位柱4的长度为所述第二定位柱5长度的2～3倍，避免h型钢架在翻转时掉出支撑架之外。

进一步的，所述支撑架之间的距离为0.8～1米，在埋弧焊h型钢架时，一般钢材的长度为4米，则需要4～5个支撑架进行支撑即可，以避免支撑架过多而增加生产成本。

进一步的，所述伸缩柱2伸长至最长状态时，所述第一定位柱4与所述第二定位柱5垂直，使得h型钢材的一边缘外侧与第一定位柱4相贴合固定，在埋弧焊机焊接时，埋弧焊机的出料口位于h型钢材的中间位置进行焊接，进一步使得焊接更为均匀；所述伸缩柱2缩短至最短状态时，所述第一定位柱4与所述支撑板1之间的夹角为15°，以使得h型钢材在惯性的作用下向所述第一定位柱4倒下，以便对h型钢材翻转进行另一侧的焊接。

进一步的，所述伸缩柱2为电动伸缩柱，方便调节伸缩柱的伸长与缩短。

进一步的，埋弧焊料架还包括控制装置，所述控制装置包括：第一控制器7，其设置在所述伸缩柱2上，并与所述伸缩柱2电连接，所述第一控制器用于控制所述伸缩柱2的伸缩；第二控制器8，其设置在所述推杆6上，并与所述推杆6电连接，所述第二控制器8用于控制所述推杆6的推出与收回。

进一步的，所述支撑板1上设置有电源9，所述电源9向所述伸缩柱2、推杆6、第一控制器7和第二控制器8供电。

本实用新型的实施过程：

调节伸缩柱，使得第一定位柱与第二定位柱垂直，将h型钢材横放在支撑架上，h型钢材靠近第一定位柱的第一侧边缘贴向第一定位柱固定后，调节埋弧焊机垂直对准h型钢材的第一侧边缘的上部焊接位置进行第一次焊接；第一次焊接完成后，关闭埋弧焊机，控制第一控制器调节伸缩柱快速向下收缩，在惯性的作用下h型钢材逆时针倒向第一定位柱实现翻转，并开启第二控制器控制推杆伸出以辅助h型钢材翻转；待h型钢材翻转完成后，先推杆第二控制器将推杆收回，再通过第一控制器缓慢调节伸缩柱伸长，以恢复伸缩柱的高度至第一定位柱与第二定位柱再一次回归垂直状态，直接开启埋弧焊机即可垂直对准h型钢材的第一侧边缘的下部焊接位置进行第二次焊接。

第二次焊接完成后，关闭埋弧焊机，将h型钢材第二侧边缘翻转至贴向第一定位柱固定后再重复以上操作即可完成该h型钢材的焊接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此，在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。