一种弯曲管件切管机的制作方法

本实用新型涉及到切管机技术领域，具体涉及到一种弯曲管件切管机。

背景技术：

目前，切管机的应用非常普遍，其广泛应用于各种管道的切割领域。为了能够提高切割的工作效率，现有的切管机虽然能够实现同时对两根及两根以上管材进行切割的效果，然而切管机长时间操作时会出现切割后的管材长度不均匀，且切割管材的横截面不精确的问题发生。特别是对于弯曲的管件的切割，管件不易固定，切割时的精度和准确性更不易保证。

另外很多管件需要弯曲后再进行切割，通常需要一套弯管设备和切割设备分别进行弯曲和切割的工作，加工效率较低，而且在管件转移过程中需要重新装卡，增加了工作量，弯曲处的切割位置也不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种弯曲管件切管机，能够同时对多根管件进行弯曲和切割工作，提高加工效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弯曲管件切管机，包括设置在机架上的安装平台，所述安装平台上设置有支架，所述支架中部设有与所述安装平台平行的加工平台，所述加工平台的下方设有切割机；所述加工平台上设有通槽，所述切割机的切割刀片对应的设置在所述通槽下方；所述通槽上方设有压管模，所述压管模通过第一活塞杆连接有第一气缸，所述第一气缸固定在所述支架的上平面上，所述通槽的下方还设有一对凹模块，所述凹模块与所述压管模对应设置；所述加工平台远离所述通槽的一侧设有第一挡板，所述加工平台上方靠近所述第一挡板处设有若干限位块；所述支架远离所述通槽的一面设有外连接板，所述外连接板下方设有可滑动的第二挡板；管件的两端分别抵接在所述第一挡板和所述第二挡板上。

本弯曲管件切管机通过所述压管模和所述凹模块的配合能够将管件弯曲，并在弯曲位置通过所述切割刀片将管件分割，一机多用，既能完成管件的弯曲还能切割管件，提高了管件加工的效率；而且本切管机能够同时布置多根管件同时进行弯曲和切割的操作，进一步的提高了加工效率，批量加工能力较好。

所述通槽的设置便于压管模与所述凹模块配合对管件进行弯曲；并在弯曲后保持压紧的状态，对管件起到夹持的作用，待所述切割刀片切割完成后再松开；

所述第一挡板与所述第二挡板能够从两端固定和夹持住管件，可滑动的第二挡板能够跟随管件移动，始终贴合管口；当管件受压弯曲时，长度方向必然缩短，所述第二挡板能够及时移动继续与所述第一挡板配合夹持管件。所述第一挡板螺接在升降支架上，所述升降支架螺接在所述机架上。

进一步的，所述通槽的两侧沿管件布置方向分别设有若干条弧形槽，所述弧形槽与管件对外轮廓相适配。

所述弧形槽的设置便于管件卡合在里面，对管件有夹持和稳定的作用，同时确保其弯曲的趋势。

进一步的，所述压管模包括相互螺接的水平板、若干弧形压板和限位板；若干所述弧形压板平行等间距的螺接在所述水平板的下方，若干所述限位板设置在相邻的所述弧形压板之间，所述限位板的垂直高度小于所述弧形压板的垂直高度；所述水平板的上方通过安装板连接有所述第一活塞杆。

进一步的，所述凹模块对称的螺接在所述通槽的下方两侧；所述凹模块内设有若干道弧形凹槽，所述弧形凹槽沿管件放置方向等间距平行设置；所述切割刀片在一对所述凹模块之间的区域内活动。

所述弧形压板与所述弧形凹槽一一对应设置，当所述压管模向所述凹模块移动时，所述弧形压板能够分别将管件压合在所述弧形凹槽中形成弯曲状；

一对对称的所述凹模块的设置能够使管件对称的形成弯曲，并将两者之间的区域让出来供所述切割刀片移动并切割管件。

进一步的，所述支架靠近所述切割刀片的一侧设有搁架，所述搁架上螺接有第一横梁，所述第一横梁上螺接有一个所述凹模块。

进一步的，所述切割机的两侧分别设有第二支架和第三支架，所述第二支架上方设有第二横梁，所述第二横梁上螺接有另一个所述凹模块；所述切割刀片位于所述第二支架靠近所述支架的一侧；所述第三支架的两端分别螺接所述安装平台和加工平台，进一步的支撑所述加工平台。

所述第一横梁和所述第二横梁的垂直高度一致，确保一对所述凹模块高度位置相同

进一步的，所述安装平台上设有滑轨，所述滑轨上通过滑块安装有所述切割机；所述滑轨垂直于管件长度方向设置。使得所述切割机能够沿所述滑轨来回移动，有利于切割多个并排设置的管件。

进一步的，所述外连接板包括相互连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板竖直的螺接在所述支架上，所述第二连接板水平的连接所述第一连接板，所述第三连接板为斜板分别与所述第一连接板和所述第二连接板垂直连接；所述第二连接板的下方螺接有第二气缸，所述第二气缸通过第二活塞杆连接有推板，所述推板上螺接有若干所述第二挡板。

所述第二气缸能够控制所述第二活塞杆的往复以推动和拉回所述推板，使所述第二挡板跟随管件的管口移动，或者下料时松开管件。

所述第二活塞杆的水平移动行程与所述第一活塞杆的垂直移动行程相匹配，所述第二气缸与所述第一气缸的行程也控制相匹配。

进一步的，所述限位块等间距平行设置，相邻的所述限位块之间的间距与管件的外径相适配。所述限位块能够限制管件移动，减少管件晃动。也就是说管件弯曲时，管件靠近所述第一挡板的一端是不移动的，靠近所述第二挡板的一端是移动的，向弯曲的位置移动。

进一步的，所述机架上还设有下料口，所述下料口与所述加工平台之间连接有下料槽。切割完的管件，在松开夹持后由所述下料槽自动的落向所述下料口，所述下料口下方设有料框，以收集加工完的管件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本弯曲管件切管机通过所述压管模和所述凹模块的配合能够将管件弯曲，并在弯曲位置通过所述切割刀片将管件分割，一机多用，提高了管件加工的效率；2、本切管机能够同时布置多根管件同时进行弯曲和切割的操作，进一步的提高了加工效率，批量加工能力较好；3、弧形槽及弧形凹槽的设置有利于管件弯曲成型，同时能够夹持和稳定管件；4、滑轨的设置使得所述切割机能够沿所述滑轨来回移动，有利于切割多个并排设置的管件；5、若干个限位块能够同时限制多个管件移动，减少管件晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种弯曲管件切管机的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型一种弯曲管件切管机的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型一种弯曲管件切管机的加工平台的结构示意图；

图4为本实用新型一种弯曲管件切管机的压管模的结构示意图；

图5为本实用新型一种弯曲管件切管机的背凹模块的结构示意图；

图6为本实用新型一种弯曲管件切管机的外连接板的结构示意图；

图7为本实用新型一种弯曲管件切管机的弯曲切割状态透视结构示意图(局部透视加工平台)；

图中：1、机架；2、安装平台；3、加工平台；301、通槽；302、弧形槽；4、切割机；5、切割刀片；6、压管模；601、水平板；602、弧形压板；603、限位板；7、凹模块；701、弧形凹槽；8、第一活塞杆；9、第一气缸；10、第一挡板；11、升降支架；12、限位块；13、外连接板；1301、第一连接板；1302、第二连接板；1303、第三连接板；14、第二挡板；15、支架；16、第一横梁；17、第二支架；18、第二横梁；19、第三支架；20、下料槽；21、下料口；22、滑轨；23、滑块；24、第二气缸；25、第二活塞杆；26、推板；27、搁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图7所示，一种弯曲管件切管机，包括设置在机架1上的安装平台2，所述安装平台2上设置有支架15，所述支架15中部设有与所述安装平台2平行的加工平台3，所述加工平台3的下方设有切割机4；所述加工平台3上设有通槽301(见图3)，所述切割机4的切割刀片5对应的设置在所述通槽301下方；所述通槽301上方设有压管模6，所述压管模6通过第一活塞杆8连接有第一气缸9，所述第一气缸9固定在所述支架15的上平面上，所述通槽301的下方还设有一对凹模块7，所述凹模块7与所述压管模6对应设置；所述加工平台3远离所述通槽301的一侧设有第一挡板10，所述第一挡板10螺接在升降支架11上，所述升降支架11螺接在机架1上，所述加工平台3上方靠近所述第一挡板10处设有五个限位块12；所述支架15远离所述通槽301的一面设有外连接板13，所述外连接板13下方设有可滑动的第二挡板14；管件的两端分别抵接在所述第一挡板10和所述第二挡板14上。

本弯曲管件切管机通过所述压管模6和所述凹模块7的配合能够将管件弯曲，并在弯曲位置通过所述切割刀片5将管件分割，一机多用，既能完成管件的弯曲还能切割管件，提高了管件加工的效率；而且本切管机能够同时布置四根管件同时进行弯曲和切割的操作，进一步的提高了加工效率，批量加工能力较好。

所述通槽301的设置便于压管模6与所述凹模块7配合对管件进行弯曲；并在弯曲后保持压紧的状态，对管件起到夹持的作用，待所述切割刀片切割完成后再松开；

所述第一挡板10与所述第二挡板14能够从两端固定和夹持住管件，可滑动的第二挡板14能够跟随管件移动，始终贴合管口；当管件受压弯曲时，长度方向必然缩短，所述第二挡板14能够及时向右移动继续与所述第一挡板10配合夹持管件。

进一步的，如图3所示，所述通槽301的两侧沿管件布置方向分别设有四条弧形槽302，所述弧形槽302与管件对外轮廓相适配。

所述弧形槽302的设置便于管件卡合在里面，对管件有夹持和稳定的作用，同时确保其弯曲的趋势。

进一步的，五个所述限位块12等间距平行设置，相邻的所述限位块12之间的间距与管件的外径相适配。使得所述限位块12能够同时限制四根管件的移动，减少管件晃动。

进一步的，如图4所示，所述压管模6包括相互螺接的水平板601、四个弧形压板602和三个限位板603；四个所述弧形压板602平行等间距的螺接在所述水平板601的下方，所述限位板603设置在相邻的所述弧形压板602之间，所述限位板603的垂直高度小于所述弧形压板602的垂直高度；所述水平板601的上方通过安装板连接有所述第一活塞杆8。

进一步的，所述凹模块7对称的螺接在所述通槽301的下方两侧；如图5所示，所述凹模块7内设有四道弧形凹槽701，所述弧形凹槽701沿管件放置方向等间距平行设置；所述切割刀片5在一对所述凹模块7之间的区域内活动。

所述弧形压板602与所述弧形凹槽701一一对应设置，当所述压管模6向所述凹模块7移动时，所述弧形压板602能够分别将管件压合在所述弧形凹槽701中形成弯曲状；

一对对称的所述凹模块7的设置能够使管件对称的形成弯曲，并将两者之间的区域让出来供所述切割刀片移动并切割管件。

进一步的，所述支架15靠近所述切割刀片5的一侧设有搁架27，所述搁架27上螺接有第一横梁16，所述第一横梁16上螺接有一个所述凹模块7。

进一步的，所述切割机4的两侧分别设有第二支架17和第三支架19，所述第二支架17上方设有第二横梁18，所述第二横梁18上螺接有另一个所述凹模块7；所述切割刀片5位于所述第二支架17靠近所述搁架27的一侧；所述第三支架19的两端分别螺接所述安装平台2和加工平台3，进一步的支撑所述加工平台3。

所述第一横梁16和所述第二横梁19的垂直高度一致，确保一对所述凹模块7高度位置相同

进一步的，所述安装平台2上设有滑轨22，所述滑轨22上通过滑块23安装有所述切割机4；所述滑轨22垂直于管件长度方向设置。使得所述切割机能够沿所述滑轨22来回移动，有利于切割多个并排设置的管件。

进一步的，如图6所示，所述外连接板13包括相互连接的第一连接板1301、第二连接板1302和第三连接板1303，所述第一连接板1301竖直的螺接在所述支架15上，所述第二连接板1302水平的连接所述第一连接板1301，所述第三连接板1303为斜板分别与所述第一连接板1301和所述第二连接板1302垂直连接；所述第二连接板1302的下方螺接有第二气缸24，所述第二气缸24通过第二活塞杆25连接有推板26，所述推板26上螺接有四个所述第二挡板14，每个所述第二挡板14对应一根管件。

所述第二气缸24能够控制所述第二活塞杆25的往复以推动和拉回所述推板26，使所述第二挡板14跟随管件的管口移动，或者下料时松开管件。

所述第二活塞杆25的水平移动行程与所述第一活塞杆8的垂直移动行程相匹配，所述第二气缸24与所述第一气缸9的行程也控制相匹配。

也就是说管件弯曲时，管件靠近所述第一挡板10的一端是不移动的，靠近所述第二挡板14的一端是移动的，向弯曲的位置移动。

进一步的，所述机架1上还设有下料口21，所述下料口21与所述加工平台3之间连接有倾斜的下料槽20。切割完的管件，在松开夹持后由所述下料槽20自动的落向所述下料口21，所述下料口21下方设有料框，以收集加工完的管件。

实施例二：

本实施例提供了一种实施例一中的弯曲管件切管机的工作方式。

本弯曲管件切管机同时对四根管件进行弯曲和切割，具体如下：

将四根管件放置在所述加工平台3上，四根管件分别对应通槽301两侧的弧形槽302及凹模块7上的弧形凹槽701，右端分别卡在所述限位块之间，两端分别抵接所述第一挡板10和第二挡板14；

启动所述第一气缸9驱动所述第一活塞杆8向下移动，带到所述压管模6向下移动逐渐靠近管件，随着所述压管模6的持续下压，管件逐渐卡进所述弧形凹槽701中形成弯曲，直至所述压管模6移动到指定位置，完成管件的弯曲；

在所述第一活塞杆8下压的过程中，所述第二活塞杆25向右推动所述第二挡板14向右移动以随时跟随管件的移动；

当管件弯曲到位时，保持所述压管模6、管件及凹模块7的位姿；启动所述切割机4，所述切割机4驱动所述切割刀片5旋转对弯曲部分的管件进行分割；所述切割机4在滑块23的移动作用下，分别对并排的四根管件进行切割；

当切割完毕后，控制所述第一活塞杆8及第二活塞杆25回行，左边弯曲切割的管件失去夹持力，在重力作用下落入所述下料槽20中。即完成了管件的弯曲切割。

其中，所述切割机4可以选用市售的成熟产品，如广东顺德久枫恒机械自动化设备有限公司生产型号为jfs80-2系列切割机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。