一种壳体电钻的制作方法

本发明属于电子领域，尤其是涉及一种壳体电钻。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，传统的电钻大多采用手枪式外形，作业过程经常出现钻头打滑情况，稳定性差且具有一定危险性，操作过程中产生大量杂质、灰尘，增加作业工作量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以自动清理钻头、回收杂质及避免打滑的壳体电钻。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种壳体电钻，包括壳体、固定设置在壳体左右两侧的两个把手、设置在壳体内的回收腔、设置在回收腔下端的两个导向机构、设置在两个导向机构间的动力机构、设置在动力机构下端的两个清理机构，其特征在于：所述导向机构包括固定设置在回收腔内的支架、设置在支架内的工作空间、设置在工作空间内的液压缸、设置在液压缸内的两个排油口、固定设置在液压缸活塞杆下端的定位板、固定设置在液压缸活塞杆与液压缸上侧内壁间的第一压缩弹簧、固定设置在下端定位板与壳体下端的第二压缩弹簧、固定设置在支架一端的滑槽、设置在滑槽与液压缸间的油管、可往复滑动设置在滑槽内的滑块和电磁板、固定设置在电磁板下端的触点，所述两个把手关于壳体左右对称，所述两个导向机构关于壳体左右对称，所述两个排油口关于液压缸左右对称，所述油管一端与滑槽固定连接，另一端与液压缸固定连接。

所述动力机构包括两个破碎组件、电机箱；所述破碎组件包括固定设置在滑块上的排料板、设置在排料板内的风扇、固定设置在排料板下端的连接杆、固定设置在连接杆下端的刀具、固定设置在连接杆上的皮带轮、设置在电机箱内的电机安置腔、固定设置在电机安置腔内的旋转电机、固定设置在旋转电机下端的电机轴、固定设置在电机轴上的皮带轮、传动设置在电机轴上皮带轮与连接杆上皮带轮间的皮带、固定设置在电机轴下端的支撑板、固定设置在支撑板下端的夹具箱，所述两个破碎组件关于壳体左右对称，所述电机箱固定设置在两个排料板间。

所述清理机构包括转动设置在壳体上的连杆、固定设置在连杆间的清理箱、设置在清理箱内的清理安置腔、固定设置在清理安置腔内的固定杆、转动设置在固定杆上的清理轴、固定设置在清理轴右端的刷体、设置在刷体内的伸缩缸、滑动设置在伸缩缸上的伸缩杆、固定设置在伸缩缸与伸缩杆间的第三压缩弹簧、固定设置在刷体与伸缩杆上的毛刷、固定设置在清理安置腔上侧内壁的连接块、固定设置在连接块下端的转动盘、固定设置在转动盘内的扭簧、均匀设置在转动盘上的多个摩擦杆、固定设置在摩擦杆上的摩擦块、固定设置在转动盘下端的第一齿轮轴、转动设置在第一齿轮轴下端的第一锥齿轮、设置在第一锥齿轮侧端的第二齿轮轴、转动设置在第二齿轮轴上的第二锥齿轮、固定设置在第二齿轮轴上的皮带轮、传动设置在第二齿轮轴上皮带轮与清理轴上皮带轮间的皮带，所述扭簧一端与转动盘固定连接，另一端与连接块固定连接。

所述清理机构还包括设置在清理轴上的两个限位槽、滑动设置在限位槽内的扳手杆、固定设置在扳手杆上端的扳手、固定设置在刷体侧端的限位杆、固定设置在扳手杆上的第四压缩弹簧，所述两个限位槽关于清理轴上下对称，扳手杆贯穿限位杆。

此外，本发明还提供了一种壳体电钻的使用方法，包括以下步骤：

将钻头夹在夹具箱上，装置通电、电磁板通过触点吸引滑块，旋转电机控制电机轴旋转，电机轴通过皮带带动连接杆旋转，连接杆控制刀具转动，手持把手将液压缸活塞杆下端的定位板移动至工作平面，下压壳体，第二压缩弹簧被压缩，定位板带动液压缸的活塞杆上移压缩第一压缩弹簧，液压油通过排油口沿油管流入滑槽内，液压油推动电磁板，控制滑块在滑槽内下移，滑块通过排料板带动电机箱下移，电机箱通过支撑板带动夹具箱下移，夹具箱内的钻头对工作面进行钻孔，下移过程中钻头通过清理箱进行限位，带动连杆发生转动，形成三角支撑，提高稳定性。

钻头旋转过程中和摩擦块接触，摩擦块通过摩擦杆带动扭簧轮转动，扭簧轮通过第一齿轮轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第二齿轮轴上的清理箱和皮带带动清理轴转动，固定杆带动刷体转动通过毛刷对钻头表面残留的油液清理，当接触至钻头凹槽处时被压缩的第三压缩弹簧复位，伸缩杆从伸缩缸内移出，通过毛刷对钻头凹槽进行清理，就业过程中产生的杂质经刀具粉碎后通过风扇吸入回收腔内。

使用后移开壳体，第一压缩弹簧复位将推油杆下移，滑槽内液压油沿油管流回液压缸内，滑块在滑槽中上移复位，上移过程中钻头和摩擦块接触，摩擦块通过摩擦杆带动扭簧轮转动，扭簧轮通过第一齿轮轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第二齿轮轴上的清理箱和皮带带动清理轴转动，固定杆带动刷体转动通过毛刷对钻头表面残留的油液清理，当接触至钻头凹槽处时被压缩的第三压缩弹簧复位，伸缩杆从伸缩缸内移出，通过毛刷对钻头凹槽进行清理，钻头脱离和摩擦块接触后，扭簧复位继续通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和皮带带动刷体旋转，在离心力作用下将清理刷表面的杂质灰尘进行清理。

使用后拨动扳手将第四压缩弹簧压缩，将扳手杆从限位槽内滑出对清理刷进行更换。

综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，双手手持壳体进行作业提高稳定性，使用过程中对钻头进行限位避免打滑同时完成自动清理，对作业过程产生的杂质回收，提高了使用安全性和工作效率。

附图说明

图1为本发明的机构实施例图；

图2为图1中的a处局部放大示意图；

图3为图2中的b处局部放大示意图；

具体实施方式

如图1-图3所示，一种壳体电钻，包括壳体10、固定设置在壳体10左右两侧的两个把手16设置在壳体10内的回收腔11、设置在回收腔11下端的两个导向机构、设置在两个导向机构间的动力机构、设置在动力机构下端的两个清理机构，其特征在于：所述导向机构包括固定设置在回收腔11内的支架12、设置在支架12内的工作空间13、设置在工作空间13内的液压缸17、设置在液压缸17内的两个排油口18、固定设置在液压缸17活塞杆下端的定位板22、固定设置在液压缸17活塞杆与液压缸17上侧内壁间的第一压缩弹簧20、固定设置在下端定位板22与壳体10下端的第二压缩弹簧23、固定设置在支架12一端的滑槽15、设置在滑槽15与液压缸17间的油管14、可往复滑动设置在滑槽15内的滑块24和电磁板25、固定设置在电磁板25下端的触点26，所述两个把手16关于壳体10左右对称，所述两个导向机构关于壳体10左右对称，所述两个排油口18关于液压缸17左右对称，所述液压缸17为现有技术，故不作过多赘述，所述油管14一端与滑槽15固定连接，另一端与液压缸17固定连接，所述电磁板25和触点26为现有技术，故不作过多赘述，将钻头夹在夹具箱33上，装置通电、电磁板25通过触点26吸引滑块24，旋转电机30控制电机轴60旋转，电机轴60通过皮带35带动连接杆34旋转，连接杆34控制刀具36转动，手持把手16将液压缸17活塞杆下端的定位板22移动至工作平面，下压壳体10，第二压缩弹簧23被压缩，定位板22带动液压缸17的活塞杆上移压缩第一压缩弹簧20，液压油通过排油口18沿油管14流入滑槽15内，液压油推动电磁板25，控制滑块24在滑槽15内下移，滑块24通过排料板19带动电机箱28下移，电机箱28通过支撑板32带动夹具箱33下移，夹具箱33内的钻头对工作面进行钻孔，下移过程中钻头通过清理箱61进行限位，带动连杆37发生转动，形成三角支撑，提高稳定性。

所述动力机构包括两个破碎组件、电机箱28、电机安置腔29、旋转电机30、电机轴60、皮带轮31、皮带35、支撑板32、夹具箱33，所述破碎组件包括固定设置在滑块24上的排料板19、设置在排料板19内的风扇27、固定设置在排料板19下端的连接杆34、固定设置在连接杆34下端的刀具36、固定设置在连接杆34上的皮带轮31，所述电机箱28固定设置在两个排料板19间，所述电机安置腔29设置在电机箱28内，所述旋转电机30固定设置在电机安置腔29内，所述电机轴60固定设置在旋转电机30下端，所述皮带轮31固定设置在电机轴60上，所述皮带35传动设置在电机轴60上皮带轮31与连接杆34上皮带轮31间，所述支撑板32固定设置在电机轴60下端，所述两个破碎组件关于壳体10左右对称。

所述清理机构包括转动设置在壳体10上的连杆37、清理箱61、清理安置腔62、固定杆38、清理轴39、刷体51、伸缩缸52、伸缩杆53、第三压缩弹簧54、毛刷64、连接块48、转动盘46、扭簧47、摩擦杆49、摩擦块50、第一齿轮轴45、第一锥齿轮44、第二锥齿轮43、第二齿轮轴65、皮带轮31、皮带35，所述清理箱61固定设置在连杆37间，所述清理安置腔62设置在清理箱61内，所述固定杆38固定设置在清理安置腔62内，所述清理轴39转动设置在固定杆38上，所述刷体51固定设置在清理轴39右端，所述伸缩缸52设置在刷体51内，所述伸缩杆53滑动设置在伸缩缸52上，所述第三压缩弹簧54固定设置在伸缩缸52与伸缩杆53间，所述毛刷64固定设置在刷体51与伸缩杆53上，所述连接块48固定设置在清理安置腔62上侧内壁，所述转动盘46固定设置在连接块48下端，所述扭簧47固定设置在转动盘46内，所述摩擦杆49均匀设置在转动盘46上，所述摩擦块50固定设置在摩擦杆49上，所述第一齿轮轴45固定设置在转动盘46下端，所述第一锥齿轮44转动设置在第一齿轮轴45下端，所述第二齿轮轴65转动设置在第一齿轮轴45侧端，所述第二锥齿轮43转动设置在第二齿轮轴65上，所述皮带轮31固定设置在第二齿轮轴65上，所述皮带35传动设置在第二齿轮轴65上皮带轮31与清理轴39上皮带轮31间，所述扭簧47一端与转动盘46固定连接，另一端与连接块48固定连接，钻头旋转过程中和摩擦块50接触，摩擦块50通过摩擦杆49带动转动盘46转动，转动盘46通过第一齿轮轴45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合，第二锥齿轮43通过第二齿轮轴65上的清理箱61和皮带35带动清理轴39转动，固定杆38带动刷体51转动通过毛刷64对钻头表面残留的油液清理，当接触至钻头凹槽处时被压缩的第三压缩弹簧54复位，伸缩杆53从伸缩缸52内移出，通过毛刷64对钻头凹槽进行清理，就业过程中产生的杂质经刀具36粉碎后通过风扇27吸入回收腔11内，钻头脱离和摩擦块50接触后，扭簧47复位继续通过第一锥齿轮44、第二锥齿轮43和皮带35带动刷体51旋转，在离心力作用下将清理刷表面的杂质灰尘进行清理。

所述清理机构还包括设置在清理轴39上的两个限位槽55、扳手杆57、扳手58、限位杆56、第四压缩弹簧59，所述扳手杆57滑动设置在限位槽55内，所述扳手58固定设置在扳手杆57上端，所述限位杆56固定设置在刷体51侧端，所述第四压缩弹簧59固定设置在扳手杆57上，所述两个限位槽55关于清理轴39上下对称，扳手杆57贯穿限位杆56，使用后拨动扳手58将第四压缩弹簧59压缩，将扳手杆57从限位槽55内滑出对清理刷进行更换。

工作原理：将钻头夹在夹具箱33上，装置通电、电磁板25通过触点26吸引滑块24，旋转电机30控制电机轴60旋转，电机轴60通过皮带35带动连接杆34旋转，连接杆34控制刀具36转动，手持把手16将液压缸17活塞杆下端的定位板22移动至工作平面，下压壳体10，第二压缩弹簧23被压缩，定位板22带动液压缸17的活塞杆上移压缩第一压缩弹簧20，液压油通过排油口18沿油管14流入滑槽15内，液压油推动电磁板25，控制滑块24在滑槽15内下移，滑块24通过排料板19带动电机箱28下移，电机箱28通过支撑板32带动夹具箱33下移，夹具箱33内的钻头对工作面进行钻孔，下移过程中钻头通过清理箱61进行限位，带动连杆37发生转动，形成三角支撑，提高稳定性。

钻头旋转过程中和摩擦块50接触，摩擦块50通过摩擦杆49带动扭簧轮46转动，扭簧轮46通过第一齿轮轴45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合，第二锥齿轮43通过第二齿轮轴65上的清理箱61和皮带35带动清理轴39转动，固定杆38带动刷体51转动通过毛刷64对钻头表面残留的油液清理，当接触至钻头凹槽处时被压缩的第三压缩弹簧54复位，伸缩杆53从伸缩缸52内移出，通过毛刷64对钻头凹槽进行清理，就业过程中产生的杂质经刀具36粉碎后通过风扇27吸入回收腔11内。

使用后移开壳体10，第一压缩弹簧20复位将推油杆22下移，滑槽15内液压油沿油管14流回液压缸17内，滑块24在滑槽15中上移复位，上移过程中钻头和摩擦块50接触，摩擦块50通过摩擦杆49带动扭簧轮46转动，扭簧轮46通过第一齿轮轴45带动第一锥齿轮44转动，第一锥齿轮44与第二锥齿轮43啮合，第二锥齿轮43通过第二齿轮轴65上的清理箱61和皮带35带动清理轴39转动，固定杆38带动刷体51转动通过毛刷64对钻头表面残留的油液清理，当接触至钻头凹槽处时被压缩的第三压缩弹簧54复位，伸缩杆53从伸缩缸52内移出，通过毛刷64对钻头凹槽进行清理，钻头脱离和摩擦块50接触后，扭簧47复位继续通过第一锥齿轮44、第二锥齿轮43和皮带35带动刷体51旋转，在离心力作用下将清理刷表面的杂质灰尘进行清理。

使用后拨动扳手58将第四压缩弹簧59压缩，将扳手杆57从限位槽55内滑出对清理刷进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。