加工中心用的镗杆导向套定向装置的制作方法

本发明是关于机加工用的镗杆导向套技术领域，特别是关于一种加工中心用的镗杆导向套定向装置。

背景技术：

在加工中心上对工件进行镗孔的加工工序，当工件的孔系(如柴油机气缸体的主轴孔、凸轮轴等)相互位置精度要求较高，需要在夹具上设置模板和导向套，以提高加工精度。同时，镗杆在进入导向套时还需要解决镗刀与工件的让刀问题。在传统的专用镗床中所用的镗杆导向套一般是没有定向装置的，其让刀的方法是在机床的夹具中设置工件抬起机构，这种工件抬起让刀机构结构比较复杂，而且要占据较大的空间，适用于批量生产的专用机床，制造成本较高。在新产品试制中，考虑到制造成本，一般是不使用专用机床镗孔的，而通常是在加工中心等通用设备上进行镗孔。由于气缸体的外形尺寸较大，在加工中心上镗孔空间比较有限，要设计工件抬起让刀机构比较困难。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工中心用的镗杆导向套定向装置，其结构简单合理，制造成本低，且操作方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种加工中心用的镗杆导向套定向装置，包括：导向套、调整垫、定向套、弹簧、内隔套、外隔套、轴承、轴承端盖、密封圈、圆柱销、轴承座及定位销。其中，导向套的内部设置有镗杆。其中，导向套的右侧并且位于导向套与镗杆的连接处安装有定向键。其中，镗杆上安装有镗刀。

在本发明的一实施方式中，轴承座为凸形结构，轴承座横向正中开设有与外隔套、轴承及轴承端盖相适配的通孔，并且在轴承座右侧45°的斜面上开设有与定位销相适配的沉头孔。

在本发明的一实施方式中，在轴承座横向通孔中间设置有外隔套，外隔套的径向第一通孔垂直向上、径向第二通孔与轴承座右侧45°斜面上的沉头孔大小和方向相同，通过定位销把外隔套固定在轴承座上。

在本发明的一实施方式中，轴承座横向通孔中心同轴的位置上设置有导向套，导向套与轴承座两端平齐。

在本发明的一实施方式中，导向套为外圆并且中间大两头小的阶梯套筒，导向套内孔的上方开设有键槽、下方开设有让刀槽，且在导向套中间圆柱正上方的通孔中装有定向套。

在本发明的一实施方式中，内隔套、轴承、轴承端盖及密封圈分别从导向套的右端按顺序装入且相互紧贴。

在本发明的一实施方式中，轴承、调整垫、轴承端盖及密封圈分别从导向套的左端按顺序装入且相互紧贴。

在本发明的一实施方式中，导向套中间圆柱正下方的销孔中装有圆柱销，圆柱销卡在内隔套凹槽中，且定向套的盲孔中和内隔套的凹槽上装有弹簧。

与现有技术相比，根据本发明的加工中心用的镗杆导向套定向装置，可以使镗杆导向套定向，通过加工中心的主轴带动镗杆抬起，解决镗刀与工件的让刀问题，结构简单、制造成本低，且操作方便。通过加工中心主轴控制定向键在镗杆的上方，同时抬高镗杆，使镗杆向上偏移的偏心量＞镗孔的加工余量，可解决镗刀与工件干涉问题，因此更加合理科学，实用性能更强，从而更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的偏心进刀时的剖示图；

图2是图1中e-e处的剖视图；

图3是图2中f处的放大示意图；

图4是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置与镗杆同轴时的剖视图；

图5是图1中c处的放大示意图；

图6是图4中d处的放大示意图；

图7是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的主要零件的立体结构示意图；

图8是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的外隔套的立体结构示意图；

图9是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的内隔套的立体结构示意图；

图10是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的定向套的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1-导向套，2-调整垫，3-定向套，4-弹簧，5-内隔套，6-外隔套，7-轴承，8-轴承端盖，9-密封圈，10-镗杆，11-定向键，12-圆柱销，13-镗刀，14-轴承座，15-定位销。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图10所示，图1是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的偏心进刀时的剖示图。图2是图1中e-e处的剖视图。图3是图2中f处的放大示意图。图4是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置与镗杆同轴时的剖视图。图5是图1中c处的放大示意图。图6是图4中d处的放大示意图。图7是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的主要零件的立体结构示意图。图8是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的外隔套的立体结构示意图。图9是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的内隔套的立体结构示意图。图10是根据本发明一实施方式的加工中心用的镗杆导向套定向装置的定向套的立体结构示意图。

根据本发明优选实施方式的一种加工中心用的镗杆导向套定向装置，包括：导向套1、调整垫2、定向套3、弹簧4、内隔套5、外隔套6、轴承7、轴承端盖8、密封圈9、圆柱销12、轴承座14及定位销15。其中，导向套1的内部设置有镗杆10。其中，导向套1的右侧并且位于导向套1与镗杆10的连接处安装有定向键11。其中，镗杆10上安装有镗刀13。

在本发明的一实施方式中，轴承座14为凸形结构，轴承座14横向正中开设有与外隔套6、轴承7及轴承端盖8相适配的通孔，并且在轴承座14右侧45°的斜面上开设有与定位销15相适配的沉头孔。在轴承座14横向通孔中间设置有外隔套6，外隔套6的径向第一通孔垂直向上、径向第二通孔与轴承座14右侧45°斜面上的沉头孔大小和方向相同，通过定位销15把外隔套6固定在轴承座14上。

在本发明的一实施方式中，轴承座14横向通孔中心同轴的位置上设置有导向套1，导向套1与轴承座14两端平齐。导向套1为外圆并且中间大两头小的阶梯套筒，导向套1内孔的上方开设有键槽、下方开设有让刀槽，且在导向套1中间圆柱正上方的通孔中装有定向套3。

在本发明的一实施方式中，内隔套5、轴承7、轴承端盖8及密封圈9分别从导向套1的右端按顺序装入且相互紧贴。轴承7、调整垫2、轴承端盖8及密封圈9分别从导向套1的左端按顺序装入且相互紧贴。导向套1中间圆柱正下方的销孔中装有圆柱销12，圆柱销12卡在内隔套5凹槽中，且定向套3的盲孔中和内隔套5的凹槽上装有弹簧4，其作用是限制内隔套5与导向套1之间的相对转动。

在实际应用中，本发明的加工中心用的镗杆导向套定向装置的工作流程如下：如图1及图5所示，在定向套3的盲孔中和内隔套5的凹槽上装有弹簧4，在弹簧力的作用下定向套3往下移动，定向套3槽的左侧面与内隔套5的左侧面平行，起到导向作用，保证定向套3的半圆凸台准确地卡在外隔套6的圆弧面上，使导向套1与在外隔套6相对固定而实现定向，进刀前通过加工中心主轴控制使定向键11旋转到镗杆10的上方，同时抬高镗杆10，使镗杆10向上偏移的偏心量＞镗孔的加工余量，此时镗杆10可以带动镗刀13穿过导向套1内孔下方的让刀槽进入工件气缸体的镗孔加工前位置，以避免镗刀13与工件干涉。

在定向键11进入导向套1之前，通过加工中心的主轴降低镗杆10，使镗杆10与导向套1同轴，此时镗杆10可以继续向前，待定向键11把定向套3往上顶起使定向套3的半圆凸台脱离外隔套6的圆弧面时，镗杆10能够通过定向键11和导向套1内孔上方键槽带动导向套1、内隔套5、轴承7内圈旋转动，就可开始镗孔加工了，如图4及6所示。加工完成后，退刀前先通过加工中心主轴控制定向键11在镗杆10的上方，再把镗杆10退出导向套1，进入下一个加工循环。

总之，本发明的加工中心用的镗杆导向套定向装置，可以使镗杆导向套定向，通过加工中心的主轴带动镗杆抬起，解决镗刀与工件的让刀问题，结构简单、制造成本低，且操作方便。通过加工中心主轴控制定向键在镗杆的上方，同时抬高镗杆，使镗杆向上偏移的偏心量＞镗孔的加工余量，可解决镗刀与工件干涉问题，因此更加合理科学，实用性能更强，从而更适宜大范围推广使用。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。