一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法与流程

本发明涉及钢桥梁制造工程技术领域，具体的说是一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法。

背景技术：

伴随着中国经济的快速发展，国家基础建设进入了大发展的阶段，钢结构桥梁形式多样，特别是跨河、跨高架桥梁越来越多。伴随着建筑材料、建造技术、设计理论的不断进步，大跨径镂空式钢塔斜拉桥显示出它的美观、跨境大等优点。依托阳平镂空式钢塔制造过程，在工厂内加工成钢塔锚箱节段，运输至现场进行吊装作业，锚箱组装精度和精确定位锚箱位置是控制的重点和难点，针对组装及安装精度要求提出了一整套有效且实用的制造方法，不仅可以提高制造、定位精度，而且能够提高工作效率，降低施工成本。

技术实现要素：

本发明目的是提出一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法，解决了钢锚箱制造和吊装精度要求高的难题，提高了工作效率，降低施工成本，提升了经济效益。

本发明提供的一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法是通过以下技术方案实现的：

一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法，包括零部件加工工法和钢锚箱组装工法，其中，

零部件加工工法包括：

壁板精度控制：将壁板t型加劲做成工型单元，下料时预留5mm切割量，在组焊平台上将t肋组装在壁板相应位置，保证垂直度，控制变形；

锚箱套管精度控制：将锚箱和锚梁套管在钢塔壁板内、外侧断开，并保证套管的直线度满足要求，套管两端头进行机加工，保证和所接触的壁板密贴并和壁板进行焊接；

锚箱腹板精度控制：锚腹板精切下料，长度加5mm机加工量，保证平面度符合要求后组装套管加劲并进行焊接；

钢锚箱位置处隔板精度控制：锚箱位置处隔板在锚箱上、下盖板位置处断开，并在接触面位置开斜口，保证隔板和上、下盖板密贴。隔板和壁板焊接边预留5mm机加工量，确保锚箱隔板和壁板的密贴；

钢锚箱组装工法包括：

将壁板单元铺设在抄平的组焊平台上，并与平台点焊，按照组装线组装大隔板、锚箱下盖板、内侧隔板，按线组装锚箱内侧隔板5、锚箱的上盖板，按线组装另一个壁板单元，焊接锚箱上盖板、下盖板和壁板单元的焊缝，焊接锚箱内侧隔板和锚箱上盖板、下盖板及壁板单元的焊缝；

组装锚箱内腹板单元：焊接锚箱内侧腹板单元和壁板单元及上盖板、下盖板焊缝；

组装锚箱上盖板加劲、下盖板加劲、和中间隔板：焊接锚箱上盖板加劲、下盖板加劲和上盖板、下盖板及壁板单元焊缝；

组装锚箱外腹板单元及外侧隔板：焊接锚箱外腹板单元与壁板单元、上盖板、下盖板焊缝；

组装外侧壁板单元：焊接锚箱上盖板、下盖板外侧隔板与外侧壁板单元焊缝；

全面修整锚箱上盖板、下盖板及腹板平面度，涂装隐蔽位置；

组装外侧壁板单元：焊接隔板与四周壁板单元焊缝，将套管按孔穿入箱体内，与壁板单元磨光顶紧，焊接套管外侧加劲与壁板焊缝，同时调整套管的相对位置，在壁板外侧焊接套管和壁板焊缝，并修磨匀顺；

整体修整，控制箱型的扭曲、旁弯、壁板平面度及箱型对角线差，根据现场反应的钢塔标高数据将壁板多余部分切除，保证与设计标高一致，整体完成后进行涂装工作。

本发明的有益效果是：

1.提高了制造精度，保证安装位置准确；

2.保证锚箱与锚梁套管中心位置准确；

3.降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。

附图说明

图1是本发明t肋单元组焊示意图；

图2为钢锚箱组装工法①-④示意图；

图3为钢锚箱组装工法⑤-⑧示意图；

图4为钢锚箱组装工法⑨-⑩示意图；

图5为钢锚梁与钢锚箱模型图；

图6为图5透视图；

图7为图5局部结构示意图；

图8为锚箱组装顺序效果图。

图中标记：壁板单元1、大隔板2、下盖板3、上盖板4、内侧隔板5、中间隔板6、内腹板单元7、上盖板加劲8、下盖板加劲9、外腹板单元10、、外侧隔板11、隔板12、套管13。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法，其中钢塔壁板采用调整数控切割角度来控制锚杆孔的大小及形状。其余壁板采用t型加劲在锚箱上下盖板位置断开的制造方法。钢锚箱采用先内部后外部，先隐蔽后开放的组装焊接方法来控制钢锚箱的位置。

包括零部件加工工法和钢锚箱组装工法，其中，

零部件加工工法包括：

壁板精度控制：如图1所示将壁板t型加劲做成工型单元，即壁板单元，下料时预留5mm切割量，在组焊平台上将t肋组装在壁板相应位置，保证垂直度，控制变形；

锚箱套管精度控制：将锚箱和锚梁套管在钢塔壁板内、外侧断开，并保证套管的直线度满足要求，套管两端头进行机加工，保证和所接触的壁板密贴并和壁板进行焊接；

锚箱腹板精度控制：锚腹板精切下料，长度加5mm机加工量，保证平面度符合要求后组装套管加劲并进行焊接；

钢锚箱位置处隔板精度控制：锚箱位置处隔板在锚箱上盖板、下盖板位置处断开，并在接触面位置开斜口，保证隔板和上盖板、下盖板密贴。隔板和壁板焊接边预留5mm机加工量，确保锚箱隔板和壁板的密贴；

如图2-图7所示，钢锚箱组装工法包括：

将壁板单元1铺设在抄平的组焊平台上，并与平台点焊，按照组装线组装大隔板2、锚箱下盖板3、内侧隔板5，按线组装锚箱内侧隔板5、锚箱的上盖板4，按线组装另一个壁板单元1，焊接锚箱上盖板4、下盖板3和壁板单元1的焊缝，焊接锚箱内侧隔板5和锚箱上盖板4、下盖板3及壁板单元1的焊缝；

组装锚箱内腹板单元7：焊接锚箱内侧腹板单元7和壁板单元1及上盖板4、下盖板3焊缝；

组装锚箱上盖板加劲8、下盖板加劲9、和中间隔板6：焊接锚箱上盖板加劲8、下盖板加劲9和上盖板4、下盖板3及壁板单元1焊缝；

组装锚箱外腹板单元10及外侧隔板11：焊接锚箱外腹板单元10与壁板单元1、上盖板4、下盖板3焊缝；

组装外侧壁板单元：焊接锚箱上盖板4、下盖板3外侧隔板与外侧壁板单元1焊缝；

全面修整锚箱上盖板4、下盖板3及腹板平面度，涂装隐蔽位置；

组装外侧壁板单元1：焊接隔板12与四周壁板单元1焊缝，将套管13按孔穿入箱体内，与壁板单元1磨光顶紧，焊接套管13外侧加劲与壁板焊缝，同时调整套管13的相对位置，在壁板外侧焊接套管和壁板焊缝，并修磨匀顺；

整体修整：控制箱型的扭曲、旁弯、壁板平面度及箱型对角线差，根据现场反应的钢塔标高数据将壁板多余部分切除，保证与设计标高一致，整体完成后进行涂装工作。

锚箱组装顺序效果图如图8所示。

以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。