一种适用于压缩机零部件的上料铆压机的制作方法

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及到一种适用于压缩机零部件的上料铆压机。

背景技术：

在诸如空调、冰箱等家用电器中都会用到压缩机，同时会启动的部件油包括启动器、热保护器和电容等，这些器件都是通过插脚插到设备中，在这个生产过程中，需要工人将多个插脚装入对应的课题内随后使用相应的铆压工具铆紧，采用人工进行穿插，因为插脚零件采用铝制材料支撑，若不精准对齐的话，就容易发生折弯，而且还经常出现安装效果不可靠，因此现有会采用工具对齐，但是在运输插脚的过程中，常常会出现插脚弯折、堆叠无法分离下落的现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种适用于压缩机零部件的上料铆压机，其结构包括控制器、紧固支柱、支撑柱、下料机构、铆压模具、操作台、机体，所述机体的前端面最顶端安装有控制器，所述机体顶端正中间垂直安装有操作台，所述操作台一侧的机体上安装有紧固支柱，所述紧固支柱的后端安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有下料机构，所述操作台后端的机体上垂直安装有铆压模具。

作为本技术方案的进一步优化，所述下料机构包括下通道、滑杆器、滑腔、分离器、出口、壳体，所述壳体正中间开有滑腔，所述滑腔正中间设有滑杆器，所述滑杆器下方的滑腔和壳体底部端面之间的空间为下通道，所述滑杆器末端两侧安装有分离器，两个分离器之间的空间为出口，滑杆器和下通道相互配合，让插脚原料的整体在滑杆器上端滑行，其插脚位于下通道中，整体和插脚分开运输，既可以避免插脚受到挤压弯折，又能保证运输的整齐性。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆器和水平面的夹角小于三十度，呈倾斜状态，运输的插脚物料能够顺利下滑，不会发生卡顿。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆器包括固定杆、细杆、衔接口，所述细杆设有两根以上，这些细杆的其中一端则活动安装有固定杆，所述固定杆水平两端安装在壳体上，所述细杆的一侧开有一个衔接口，相邻两个细杆通过衔接口衔接在一起，通过两根以上的细杆采用卡合的方式进行拼装，适合任何尺寸的插脚宽度。

作为本技术方案的进一步优化，所述分离器包括面板、旋座、安装头、弹簧、第一枝杈、第二枝杈、套壳，所述面板的正中间安装有旋座，所述面板靠近出口的这端安装有安装头，所述安装头和壳体采用活动卡合，所述旋座和套壳采用活动配合，所述套壳中安装有第一枝杈、第二枝杈，所述第一枝杈和第二枝杈呈v形结构设计，所述第一枝杈和第二枝杈靠近套壳的根部安装有弹簧，通过水平两端的分离器对运输的插脚原料进行水平共同分离，避免插脚过度分离现象。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一枝杈和第二枝杈不等，所述第一枝杈的长度小于第二枝杈的长度，所述第二枝杈靠近出口的位置，在插脚原料运输时先是经过第一枝杈，后再经过第二枝杈，形成上下不同地两个拨片结构，拉开两个插脚片的距离，实现逐一对分离的物品阶梯式进行分离，不会发生两个插脚原料堆叠现象。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一枝杈和第二枝杈末端远离出口的侧面设有橡胶块，所述橡胶块和第一枝杈、第二枝杈都采用卡合的方式，在插脚原料运输的时候，不会因为运输的过程发生刮伤或者挤压导致的损毁问题。

有益效果

本发明一种适用于压缩机零部件的上料铆压机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过滑杆器和下通道相互配合，让插脚原料的整体在滑杆器上端滑行，其插脚位于下通道中，整体和插脚分开运输，既可以避免插脚受到挤压弯折，又能保证运输的整齐性，滑杆器和水平面的夹角小于三十度，呈倾斜状态，运输的插脚物料能够顺利下滑，不会发生卡顿。

2.本发明通过两根以上的细杆采用卡合的方式进行拼装，适合任何尺寸的插脚宽度。

3.本发明通过水平两端的分离器对运输的插脚原料进行水平共同分离，避免插脚过度分离现象，并且在插脚原料运输时先是经过第一枝杈，后再经过第二枝杈，形成上下不同地两个拨片结构，拉开两个插脚片的距离，实现逐一对分离的物品阶梯式进行分离，不会发生两个插脚原料堆叠现象。

4.本发明通过第一枝杈和第二枝杈末端远离出口的侧面设有橡胶块，在插脚原料运输的时候，不会因为运输的过程发生刮伤或者挤压导致的损毁问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种适用于压缩机零部件的上料铆压机的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的剖面示意图。

图3为本发明下料机构的俯视示意图。

图4为本发明分离器的侧面示意图。

图5为本发明图3中a的结构放大示意图。

图中：控制器1、紧固支柱2、支撑柱3、下料机构4、铆压模具5、操作台6、机体7、下通道41、滑杆器42、滑腔43、分离器44、出口45、壳体46、固定杆421、细杆422、衔接口423、面板441、旋座442、安装头443、弹簧443、第一枝杈445、第二枝杈446、套壳448、橡胶块447。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种适用于压缩机零部件的上料铆压机，本发明提供一种适用于压缩机零部件的上料铆压机，其结构包括控制器1、紧固支柱2、支撑柱3、下料机构4、铆压模具5、操作台6、机体7，所述机体7的前端面最顶端安装有控制器1，所述机体7顶端正中间垂直安装有操作台6，所述操作台6一侧的机体7上安装有紧固支柱2，所述紧固支柱2的后端安装有支撑柱3，所述支撑柱3上安装有下料机构4，所述操作台6后端的机体7上垂直安装有铆压模具5。

所述下料机构4包括下通道41、滑杆器42、滑腔43、分离器44、出口45、壳体46，所述壳体46正中间开有滑腔43，所述滑腔43正中间设有滑杆器42，所述滑杆器42下方的滑腔43和壳体46底部端面之间的空间为下通道41，所述滑杆器42末端两侧安装有分离器44，两个分离器44之间的空间为出口45，滑杆器42和下通道41相互配合，让插脚原料的整体在滑杆器42上端滑行，其插脚位于下通道41中，整体和插脚分开运输，既可以避免插脚受到挤压弯折，又能保证运输的整齐性。

所述滑杆器42和水平面的夹角小于三十度，呈倾斜状态，运输的插脚物料能够顺利下滑，不会发生卡顿。

所述滑杆器42包括固定杆421、细杆422、衔接口423，所述细杆422设有两根以上，这些细杆422的其中一端则活动安装有固定杆421，所述固定杆421水平两端安装在壳体46上，所述细杆422的一侧开有一个衔接口423，相邻两个细杆422通过衔接口423衔接在一起，通过两根以上的细杆422采用卡合的方式进行拼装，适合任何尺寸的插脚宽度。

所述分离器44包括面板441、旋座442、安装头443、弹簧443、第一枝杈445、第二枝杈446、套壳448，所述面板441的正中间安装有旋座442，所述面板441靠近出口45的这端安装有安装头443，所述安装头443和壳体46采用活动卡合，所述旋座442和套壳448采用活动配合，所述套壳448中安装有第一枝杈445、第二枝杈446，所述第一枝杈445和第二枝杈446呈v形结构设计，所述第一枝杈445和第二枝杈446靠近套壳448的根部安装有弹簧443，通过水平两端的分离器44对运输的插脚原料进行水平共同分离，避免插脚过度分离现象。

所述第一枝杈445和第二枝杈446不等，所述第一枝杈445的长度小于第二枝杈446的长度，所述第二枝杈446靠近出口45的位置，在插脚原料运输时先是经过第一枝杈445，后再经过第二枝杈446，形成上下不同地两个拨片结构，拉开两个插脚片的距离，实现逐一对分离的物品阶梯式进行分离，不会发生两个插脚原料堆叠现象。

所述第一枝杈445和第二枝杈446末端远离出口45的侧面设有橡胶块447，所述橡胶块447和第一枝杈445、第二枝杈446都采用卡合的方式，在插脚原料运输的时候，不会因为运输的过程发生刮伤或者挤压导致的损毁问题。

在使用的时候，插脚物料从出口45的另一端向下滑去，让插脚原料的整体在滑杆器42上端滑行，其插脚位于下通道41中，整体和插脚分开运输，既可以避免插脚受到挤压弯折，又能保证运输的整齐性，滑杆器42和水平面的夹角小于三十度，呈倾斜状态，运输的插脚物料能够顺利下滑，不会发生卡顿，在这个过程中，水平两端的分离器44对运输的插脚原料进行水平共同分离，避免插脚过度分离现象，并且在插脚原料运输时先是经过第一枝杈445，后再经过第二枝杈446，形成上下不同地两个拨片结构，拉开两个插脚片的距离，实现逐一对分离的物品阶梯式进行分离，不会发生两个插脚原料堆叠现象，还能够在固定杆421上移动，进而调整相邻两根细杆422间的距离，适合任何尺寸的插脚宽度，不会发生插脚掉落在下通道41的现象。

实施例二

请参阅图1-图5，一种适用于压缩机零部件的上料铆压机，本发明提供一种适用于压缩机零部件的上料铆压机，其结构包括控制器1、紧固支柱2、支撑柱3、下料机构4、铆压模具5、操作台6、机体7，所述机体7的前端面最顶端安装有控制器1，所述机体7顶端正中间垂直安装有操作台6，所述操作台6一侧的机体7上安装有紧固支柱2，所述紧固支柱2的后端安装有支撑柱3，所述支撑柱3上安装有下料机构4，所述操作台6后端的机体7上垂直安装有铆压模具5。

所述下料机构4包括下通道41、滑杆器42、滑腔43、分离器44、出口45、壳体46，所述壳体46正中间开有滑腔43，所述滑腔43正中间设有滑杆器42，所述滑杆器42下方的滑腔43和壳体46底部端面之间的空间为下通道41，所述滑杆器42末端两侧安装有分离器44，两个分离器44之间的空间为出口45，滑杆器42和下通道41相互配合，让插脚原料的整体在滑杆器42上端滑行，其插脚位于下通道41中，整体和插脚分开运输，既可以避免插脚受到挤压弯折，又能保证运输的整齐性。

所述滑杆器42和水平面的夹角小于三十度，呈倾斜状态，运输的插脚物料能够顺利下滑，不会发生卡顿。

所述滑杆器42包括固定杆421、细杆422、衔接口423，所述细杆422设有两根以上，这些细杆422的其中一端则活动安装有固定杆421，所述固定杆421水平两端安装在壳体46上，所述细杆422的一侧开有一个衔接口423，相邻两个细杆422通过衔接口423衔接在一起，通过两根以上的细杆422采用卡合的方式进行拼装，适合任何尺寸的插脚宽度。

所述分离器44包括面板441、旋座442、安装头443、弹簧443、第一枝杈445、第二枝杈446、套壳448，所述面板441的正中间安装有旋座442，所述面板441靠近出口45的这端安装有安装头443，所述安装头443和壳体46采用活动卡合，所述旋座442和套壳448采用活动配合，所述套壳448中安装有第一枝杈445、第二枝杈446，所述第一枝杈445和第二枝杈446呈v形结构设计，所述第一枝杈445和第二枝杈446靠近套壳448的根部安装有弹簧443，通过水平两端的分离器44对运输的插脚原料进行水平共同分离，避免插脚过度分离现象。

所述第一枝杈445和第二枝杈446不等，所述第一枝杈445的长度小于第二枝杈446的长度，所述第二枝杈446靠近出口45的位置，在插脚原料运输时先是经过第一枝杈445，后再经过第二枝杈446，形成上下不同地两个拨片结构，拉开两个插脚片的距离，实现逐一对分离的物品阶梯式进行分离，不会发生两个插脚原料堆叠现象。

所述第一枝杈445和第二枝杈446末端远离出口45的侧面设有橡胶块447，所述橡胶块447和第一枝杈445、第二枝杈446都采用卡合的方式，在插脚原料运输的时候，不会因为运输的过程发生刮伤或者挤压导致的损毁问题。

在实施例一的基础上，在第一枝杈445和第二枝杈446末端远离出口45的侧面安装橡胶块447，在插脚原料运输的时候，不会因为运输的过程发生刮伤或者挤压导致的损毁问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。