一种可以自动卡紧刀具的车床的制作方法

本发明涉及车床相关领域，尤其是一种可以自动卡紧刀具的车床。

背景技术：

各种各样的车床在机械工厂的应用越来越广泛，但是就目前的车床来说，功能比较单一，只能实现对工件进行车削，不能实现对工件的打磨等加工，车削后产生的车削垃圾需要等车削完成后，停车再去进行清理，而且清理时不方便，在车削时会产生大量的热量，整个车床在工作时也会产生大量的热量，不能及时的进行散热降温，需要运行一段时间然后停车一段时间，再进行工作，这样不仅浪费时间，而且效率也不高，因此有必要设置一种可以自动卡紧刀具的车床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以自动卡紧刀具的车床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可以自动卡紧刀具的车床，包括所述箱体以及所述箱体内设置的第一空腔，所述第一空腔上侧端壁固定安装有风扇安装箱箱体，所述风扇安装箱箱体内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧端壁上阵列固定设置有出风口，所述第二空腔上侧端壁转动安装有转盘轴，所述转盘轴与第一电机的主轴之间动力连接，所述第一电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述转盘轴的下侧末端外表面固定安装有转盘，所述转盘远离所述转盘轴一侧端壁外表面圆周阵列固定安装有扇叶，所述箱体的上侧端壁外表面上侧的所述转盘轴的上侧末端外表面固定安装有用于所述转盘轴与第三传动带之间传动的第一传动装置，所述第一空腔上侧端壁上关于所述转盘轴固定圆周阵列设置有进风口，所述风扇安装箱箱体下侧的所述第一空腔的左右端壁间前后对称固定安装固定架，所述固定架远离所述第一空腔前后端壁一侧固定设置有第一滑槽，所述第一滑槽远离所述第一空腔前后端壁一侧外表面固定安装有齿条，所述固定架远离所述第一空腔前后一侧端壁滑动安装有滑块，所述滑块内固定设置有后侧开口的第三空腔，所述第三空腔上下侧端壁间转动安装有第一齿轮轴，所述第三空腔内的所述第一齿轮轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条之间啮合，所述滑块与第一丝杆之间转动连接，所述第一丝杆转动安装在所述固定架下侧的所述第一空腔的左右端壁间，所述第一丝杆与第二电机的主轴之间动力连接，所述第二电机固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述滑块上侧端壁外表面固定安装有安装块，所述安装块内固定设置有第四空腔，所述第四空腔下侧端壁上侧的所述第一齿轮轴的上侧末端外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定安装在所述第一齿轮轴后侧的蜗轮轴的外表面，所述蜗轮轴转动安装在蜗轮轴安装架上，所述蜗轮轴安装架固定安装所述第四空腔的下侧端壁上，所述蜗轮轴的右侧端壁外表面安装有用于所述蜗轮轴与第一卡紧块之间传动的第二传动装置，所述蜗轮轴的左侧末端外表面安装有用于所述蜗轮轴与第二卡紧块之间传动的第三传动装置，所述第一卡紧块上侧与所述第二卡紧块右侧的所述第四空腔前后端壁间安装有用于车削刀具与第三齿轮轴之间传动的第四传动装置，所述第一丝杆下侧的所述第一空腔的端壁上固定安装有漏斗，所述第三传动带右侧后方的所述第一空腔的下侧端壁上固定安装有垃圾收集箱。

进一步地，所述第一传动装置包括所述转盘轴，所述箱体上侧端壁上侧的所述转盘轴的上侧末端外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定安装在所述第一锥齿轮上侧的第一带轮轴的前侧末端外表面，所述第一带轮轴转动安装在第一带轮轴安装架上，所述第一带轮轴安装架固定安装在所述第一锥齿轮后侧的所述箱体上侧端壁外表面，所述第一带轮轴安装架后侧的所述第一带轮轴的后侧末端外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带连接，所述第二带轮固定安装在所述第三齿轮轴后侧末端外表面，所述第三齿轮轴转动安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述第二带轮前侧的所述第三齿轮轴的外表面固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第四带轮之间通过第二传动带连接，所述第四带轮固定安装在第二带轮轴的后侧末端外表面，所述第二带轮轴左右对称转动安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述第一空腔内的所述第二带轮轴的外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮之间通过所述第三传动带连接。

进一步地，所述第二传动装置包括所述第一带轮轴，所述第一带轮轴右侧末端外表面固定安装有第一固定块，所述第一固定块远离所述蜗轮轴一侧端壁外表面固定圆周阵列安装有第一压杆，所述第一压杆与第一档杆接触，所述第一档杆固定安装在第一档杆轴的外表面，所述第一档杆轴转动安装在第一档杆轴安装架上，所述第一档杆轴安装架上下对称安装在第二固定块远离第二丝杆一侧端壁外表面，所述第一档杆与所述第一档杆轴安装架之间通过第一旋钮弹簧连接，所述第二固定块固定安装在所述第二丝杆的外表面，所述第二丝杆转动安装在所述第一固定块右侧的所述第四空腔的下侧端壁上，所述第二固定块上侧的所述第二丝杆与第一滑板转动连接，所述第一滑板通过第二滑槽滑动安装在所述第一滑板后侧的第一安装板上，所述第二滑槽前侧的所述第一滑板的上侧端壁的外表面固定安装有第一支杆，所述第一支杆远离所述第一滑板一侧端壁外表面固定阵列安装有第一卡紧块。

进一步地，所述第三传动装置包括所述蜗轮轴，所述蜗轮轴左侧末端外表面固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间啮合，所述第四锥齿轮固定安装在所述第三锥齿轮上侧的锥齿轮轴的下侧末端外表面，所述锥齿轮轴转动安装在所述第四锥齿轮上侧的锥齿轮轴安装架上，所述锥齿轮轴安装架固定安装在所述第四空腔的左侧端壁上，所述锥齿轮轴安装架上侧的所述锥齿轮轴的上侧末端外表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块远离所述锥齿轮轴一侧端壁外表面圆周阵列固定安装有第二压杆，所述第二压杆与第二档杆之间接触，所述第二档杆固定安装在第二档杆轴的外表面，所述第二档杆轴转动安装在第二档杆轴安装架上，所述第二档杆轴安装架左右对称固定安装在第四固定块的外表面，所述第二档杆与所述第二档杆轴安装架之间通过第二旋钮弹簧连接，所述第四固定块固定安装在所述第三固定块上侧的第三丝杆的外表面，所述第三丝杆转动安装在所述第四空腔的左侧端壁上，所述第四固定块右侧的所述第三丝杆与第二滑板之间转动连接，所述第二滑板通过第三滑槽滑动安装在第二安装板上，所述第二安装板固定安装在所述第三丝杆的上侧的所述第四空腔的左侧端壁上，所述第二安装板前侧的所述第二滑板的右侧端壁外表面固定安装第二支杆，所述第二支杆远离所述第二滑板一侧端壁外表面固定阵列安装有第二卡紧块。

进一步地，所述第四传动装置包括所述第三齿轮轴，所述第三齿轮轴转动安装在所述第一空腔左侧端壁上，所述第三齿轮轴前侧末端外表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在所述安装块后侧第二齿轮轴的后侧末端外表面，所述第二齿轮轴转动安装在所述第一卡紧块上侧与所述第二卡紧块右侧的所述第四空腔的前后端壁间，所述安装块前侧的所述第二齿轮轴的前侧末端外表面固定安装有刀具安装架，所述刀具安装架远离所述第二齿轮轴一侧端壁外表面上侧固定安装有车削刀具，所述车削刀具下侧对称安装有打磨刀具。

本发明的有益效果：本发明提供的一种可以自动卡紧刀具的车床，能够实现对工件的车削，并且可以实现对车削后的工件进行打磨，能够实现对车削后产生的垃圾进行清理，不需要工作人员专门去清理垃圾，可以在车削时对车床进行散热降温处理，不需要停车，这样既节省了时间，也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可以自动卡紧刀具的车床整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图2中c-c的结构示意图；

图5是图3中d的放大结构示意图；

图6是图3中e的放大结构示意图；

图7是图3中f-f的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种可以自动卡紧刀具的车床，包括所述箱体11以及所述箱体11内设置的第一空腔12，所述第一空腔12上侧端壁固定安装有风扇安装箱箱体28，所述风扇安装箱箱体28内设置有第二空腔27，所述第二空腔27的下侧端壁上阵列固定设置有出风口26，所述第二空腔27上侧端壁转动安装有转盘轴29，所述转盘轴29与第一电机30的主轴之间动力连接，所述第一电机30固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述转盘轴29的下侧末端外表面固定安装有转盘34，所述转盘34远离所述转盘轴29一侧端壁外表面圆周阵列固定安装有扇叶35，所述箱体11的上侧端壁外表面上侧的所述转盘轴29的上侧末端外表面固定安装有用于所述转盘轴29与第三传动带22之间传动的第一传动装置100，所述第一空腔12上侧端壁上关于所述转盘轴29固定圆周阵列设置有进风口33，所述风扇安装箱箱体28下侧的所述第一空腔12的左右端壁间前后对称固定安装固定架39，所述固定架39远离所述第一空腔12前后端壁一侧固定设置有第一滑槽40，所述第一滑槽40远离所述第一空腔12前后端壁一侧外表面固定安装有齿条86，所述固定架39远离所述第一空腔12前后一侧端壁滑动安装有滑块18，所述滑块18内固定设置有后侧开口的第三空腔17，所述第三空腔17上下侧端壁间转动安装有第一齿轮轴15，所述第三空腔17内的所述第一齿轮轴15的外表面固定安装有第一齿轮16，所述第一齿轮16与所述齿条86之间啮合，所述滑块18与第一丝杆24之间转动连接，所述第一丝杆24转动安装在所述固定架39下侧的所述第一空腔12的左右端壁间，所述第一丝杆24与第二电机25的主轴之间动力连接，所述第二电机25固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述滑块18上侧端壁外表面固定安装有安装块13，所述安装块13内固定设置有第四空腔14，所述第四空腔14下侧端壁上侧的所述第一齿轮轴15的上侧末端外表面固定安装有蜗杆85，所述蜗杆85与蜗轮84啮合，所述蜗轮84固定安装在所述第一齿轮轴15后侧的蜗轮轴57的外表面，所述蜗轮轴57转动安装在蜗轮轴安装架56上，所述蜗轮轴安装架56固定安装所述第四空腔14的下侧端壁上，所述蜗轮轴57的右侧端壁外表面安装有用于所述蜗轮轴57与第一卡紧块65之间传动的第二传动装置101，所述蜗轮轴57的左侧末端外表面安装有用于所述蜗轮轴57与第二卡紧块68之间传动的第三传动装置102，所述第一卡紧块65上侧与所述第二卡紧块68右侧的所述第四空腔14前后端壁间安装有用于车削刀具37与第三齿轮轴74之间传动的第四传动装置103，所述第一丝杆24下侧的所述第一空腔12的端壁上固定安装有漏斗19，所述第三传动带22右侧后方的所述第一空腔12的下侧端壁上固定安装有垃圾收集箱23。

有益地，所述第一传动装置100包括所述转盘轴29，所述箱体11上侧端壁上侧的所述转盘轴29的上侧末端外表面固定安装有第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮32啮合，所述第二锥齿轮32固定安装在所述第一锥齿轮31上侧的第一带轮轴47的前侧末端外表面，所述第一带轮轴47转动安装在第一带轮轴安装架48上，所述第一带轮轴安装架48固定安装在所述第一锥齿轮31后侧的所述箱体11上侧端壁外表面，所述第一带轮轴安装架48后侧的所述第一带轮轴47的后侧末端外表面固定安装有第一带轮46，所述第一带轮46与第二带轮44之间通过第一传动带45连接，所述第二带轮44固定安装在所述第三齿轮轴74后侧末端外表面，所述第三齿轮轴74转动安装在所述第一空腔12的后侧端壁上，所述第二带轮44前侧的所述第三齿轮轴74的外表面固定安装有第三带轮43，所述第三带轮43与第四带轮41之间通过第二传动带42连接，所述第四带轮41固定安装在第二带轮轴20的后侧末端外表面，所述第二带轮轴20左右对称转动安装在所述第一空腔12的前后端壁间，所述第一空腔12内的所述第二带轮轴20的外表面固定安装有第二带轮21，所述第二带轮21之间通过所述第三传动带22连接。

有益地，所述第二传动装置101包括所述第一带轮轴47，所述第一带轮轴47右侧末端外表面固定安装有第一固定块59，所述第一固定块59远离所述蜗轮轴57一侧端壁外表面固定圆周阵列安装有第一压杆58，所述第一压杆58与第一档杆82接触，所述第一档杆82固定安装在第一档杆轴83的外表面，所述第一档杆轴83转动安装在第一档杆轴安装架88上，所述第一档杆轴安装架88上下对称安装在第二固定块80远离第二丝杆60一侧端壁外表面，所述第一档杆82与所述第一档杆轴安装架88之间通过第一旋钮弹簧81连接，所述第二固定块80固定安装在所述第二丝杆60的外表面，所述第二丝杆60转动安装在所述第一固定块59右侧的所述第四空腔14的下侧端壁上，所述第二固定块80上侧的所述第二丝杆60与第一滑板61转动连接，所述第一滑板61通过第二滑槽64滑动安装在所述第一滑板61后侧的第一安装板63上，所述第二滑槽64前侧的所述第一滑板61的上侧端壁的外表面固定安装有第一支杆62，所述第一支杆62远离所述第一滑板61一侧端壁外表面固定阵列安装有第一卡紧块65。

有益地，所述第三传动装置102包括所述蜗轮轴57，所述蜗轮轴57左侧末端外表面固定安装有第三锥齿轮55，所述第三锥齿轮55与第四锥齿轮54之间啮合，所述第四锥齿轮54固定安装在所述第三锥齿轮55上侧的锥齿轮轴53的下侧末端外表面，所述锥齿轮轴53转动安装在所述第四锥齿轮54上侧的锥齿轮轴安装架52上，所述锥齿轮轴安装架52固定安装在所述第四空腔14的左侧端壁上，所述锥齿轮轴安装架52上侧的所述锥齿轮轴53的上侧末端外表面固定安装有第三固定块51，所述第三固定块51远离所述锥齿轮轴53一侧端壁外表面圆周阵列固定安装有第二压杆50，所述第二压杆50与第二档杆76之间接触，所述第二档杆76固定安装在第二档杆轴77的外表面，所述第二档杆轴77转动安装在第二档杆轴安装架87上，所述第二档杆轴安装架87左右对称固定安装在第四固定块79的外表面，所述第二档杆76与所述第二档杆轴安装架87之间通过第二旋钮弹簧75连接，所述第四固定块79固定安装在所述第三固定块51上侧的第三丝杆49的外表面，所述第三丝杆49转动安装在所述第四空腔14的左侧端壁上，所述第四固定块79右侧的所述第三丝杆49与第二滑板70之间转动连接，所述第二滑板70通过第三滑槽66滑动安装在第二安装板67上，所述第二安装板67固定安装在所述第三丝杆49的上侧的所述第四空腔14的左侧端壁上，所述第二安装板67前侧的所述第二滑板70的右侧端壁外表面固定安装第二支杆69，所述第二支杆69远离所述第二滑板70一侧端壁外表面固定阵列安装有第二卡紧块68。

有益地，所述第四传动装置103包括所述第三齿轮轴74，所述第三齿轮轴74转动安装在所述第一空腔12左侧端壁上，所述第三齿轮轴74前侧末端外表面固定安装有第三齿轮71，所述第三齿轮71与第二齿轮72啮合，所述第二齿轮72固定安装在所述安装块13后侧第二齿轮轴73的后侧末端外表面，所述第二齿轮轴73转动安装在所述第一卡紧块65上侧与所述第二卡紧块68右侧的所述第四空腔14的前后端壁间，所述安装块13前侧的所述第二齿轮轴73的前侧末端外表面固定安装有刀具安装架36，所述刀具安装架36远离所述第二齿轮轴73一侧端壁外表面上侧固定安装有车削刀具37，所述车削刀具37下侧对称安装有打磨刀具38。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，启动所述第一电机30，从而带动所述转盘轴29转动，从而使得所述转盘34转动，从而带动所述扇叶35运动，所述转盘轴29转动，从而带动所述第一锥齿轮31运动，所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮32啮合传动，从而带动所述第一带轮轴47转动，从而使得所述第一带轮46运动，所述第一带轮46与所述第二带轮44之间通过所述第一传动带45连接传动，从而带动所述第二齿轮轴73转动，从而使得所述第三带轮43运动，所述第三带轮43与所述第四带轮41之间通过所述第二传动带42连接传动，从而带动所述第二带轮轴20顺时针转动，从而带动所述第二带轮21运动，从而使得所述第三传动带22顺时针运动，使得车削后产生的垃圾通过所述第三传动带22落入所述垃圾收集箱23中，启动所述第二电机25，从而带动所述第一丝杆24顺时针转动，从而使得所述滑块18向右运动，从而带动所述安装块13向右运动，所述滑块18运动，从而带动所述第一齿轮16运动，所述第一齿轮16与所述齿条86啮合传动，从而带动所述第一齿轮轴15顺时针转动，从而带动所述蜗杆85运动，所述蜗杆85与所述蜗轮84啮合，从而带动所述蜗轮轴57逆时针转动，从而使得所述第一固定块59运动，从而带动所述第一压杆58运动，所述第一压杆58与所述第一档杆82接触传动，从而带动所述第一档杆轴83运动，从而使得所述第一档杆轴安装架88运动，从而带动第二固定块80运动，从而使得所述第二丝杆60顺时针转动，从而带动所述第一滑板61向上运动，从而带动所述第一支杆62向上运动，从而带动所述第一卡紧块65向上运动卡紧所述第三齿轮轴74，当所述第一卡紧块65卡紧所述第三齿轮轴74时，所述第一压杆58与第一档杆82继续接触传动，从而带动所述第一档杆轴83运动，从而使得所述第一档杆轴83运动，从而带动所述第一旋钮弹簧81运动，所述第一档杆轴安装架88不再运动，所述蜗轮轴57逆时针转动，从而带动所述第三锥齿轮55运动，所述第三锥齿轮55与所述第四锥齿轮54啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴53逆时针转动，从而带动所述第三固定块51运动，从而使得所述第二压杆50运动，所述第二压杆50与所述第二档杆76接触传动，从而带动所述第二档杆轴安装架87运动，从而使得所述第四固定块79运动，从而带动所述第三丝杆49顺时针转动，从而使得所述第二滑板70向右运动，从而带动所述第二支杆69向右运动，从而使得所述第二卡紧块68向右运动卡紧所述第三齿轮轴74，当所述第二卡紧块68卡紧所述第三齿轮轴74时，所述第二压杆50与所述第二档杆76继续接触传动，从而带动所述第二档杆轴77转动，从而带动所述第二旋钮弹簧75运动，所述第二档杆轴安装架87不再运动，所述安装块13运动，从而带动所述第三齿轮轴74运动，从而带动所述刀具安装架36运动，从而带动所述车削刀具37和所述打磨刀具38运动，当车削完成时，启动所述第二电机25反转，从而带动所述第一丝杆24逆时针转动，从而带动所述滑块18和所述安装块13向左运动，从而带动所述第一齿轮轴15逆时针转动，从而使得所述蜗轮轴57顺时针转动，从而带动所述第二丝杆60逆时针转动，从而带动所述第一滑板61向下运动，从而使得所述第一卡紧块65向下运动，所述蜗轮轴57顺时针转动，从而带动所述锥齿轮轴53顺时针转动，从而带动所述第三丝杆49逆时针转动，从而带动所述第二滑板70向左运动，从而使得所述第二卡紧块68向左运动，当所述安装块13运动到所述第三齿轮71与所述第二齿轮72啮合时，停止所述第二电机25，所述第二齿轮轴73转动，从而带动所述第二齿轮72运动，所述第二齿轮72与所述第三齿轮71啮合传动，从而带动所述第三齿轮轴74转动，从而使得所述刀具安装架36转动进行换刀，产生的垃圾通过所述漏斗19下落到所述第三传动带22上，通过所述第三传动带22落入到所述垃圾收集箱23中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。