一种油压机的热板联动结构及其使用方法与流程

本发明属于热板联动结构技术领域，特别是涉及一种油压机的热板联动结构及其使用方法。

背景技术：

为了适应高效率的生产方式，油压机采用上、下结构的多层热板进行加工，但现有的多层热板之间一般在相邻的热板之间采用吊杆和套设在吊杆上的弹簧连接，这种连接方式往往会由于弹簧的行程有限而带来热板间开合不同步的缺陷，同时，弹簧由于长时间工作也易于产生疲劳而失去弹力。

为了解决上述问题，本发明提供一种油压机的热板联动结构及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油压机的热板联动结构及其使用方法，热板相对两端均通过两倾斜连杆与滑板两侧端连接，同时设置各倾斜滑孔的水平长度均为l，且第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度h2、h3...hn分别对应为2倍、3倍...n倍的h1，解决了背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种油压机的热板联动结构，包括：机架以及热板联动组件；所述机架包括支撑底板、两竖板以及两滑板；两所述竖板竖直安装在支撑底板上表面；所述竖板内侧呈矩阵分布若干水平滑杆；所述滑板上呈矩阵分布的若干滑孔；所述水平滑杆对应与滑孔滑动匹配；所述热板联动组件包括n个热板以及与热板一一对应的连接结构；任意一所述连接结构均包括四倾斜连杆以及四滑轴销；所述倾斜连杆侧面开设倾斜滑孔；任意一所述热板相对两端均通过两倾斜连杆与滑板两侧端连接；所述倾斜连杆的高端固定连接在对应所述热板的侧端；所述倾斜连杆的底端通过滑轴销与滑板侧端连接；所述滑轴销转动安装在滑板侧端；所述滑轴销对应滑动匹配在倾斜滑孔内；n个所述连接结构自下至上依次为第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构；所述第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的水平长度均为l；所述第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度分别为h1、h2...hn；位于最底部的所述热板与支撑底板之间的距离为h1；自下至上的相邻两所述热板之间的距离为依次为h2、h3...hn且h2:h3:h4:...:hn为2a2h1:3a3h1:4a4h1:...:nanhn，其中，a2、a3、a4...an为间距系数；所述第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为a2倍、a3倍、a4倍...an倍的h1。

优选地，所述水平滑杆上套设有弹簧；所述水平滑杆末端螺纹连接限位块。

优选地，所述滑板底部均布开固定若干滑块；所述支撑底板上均布开设若干与滑块对应的矩形滑孔；所述滑块对应滑动匹配安装在矩形滑孔内。

一种油压机的热板联动结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将各热板通过对应的连接结构连接到两滑板之间使得各热板相互平行且位于最底部的所述热板与支撑底板之间的距离为h1；

步骤二：调整两滑板使得各倾斜滑孔的水平长度均相同；

步骤四：调整各热板高度，使得自下至上的相邻两热板之间的距离为依次为h2、h3...hn且h2:h3:...:hn为2a2h1:3a3h1:...:nanh1；

其中，a2、a3、a4...an为间距系数；

步骤三：通过调整各连接结构中的滑轴销，使得第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为a2倍、a3倍、a4倍...an倍的h1。

优选地，当a2:a3:...:an为1:1:1:...:1时，则第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为2倍、3倍、4倍...n倍的h1。

本发明的一个方面具有以下有益效果：

1、本发明当油压机的驱动结构与位于最顶部的热板向下运动时，位于最顶部的倾斜连杆通过对应的滑轴销带动两滑板相对运动，两滑板带动下一层热板向下运动，进而带动全部热板同步联动向下运动，实现各热板的同步排气，延长使用寿命。

2、本发明由于第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的水平长度均为l且第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔的竖直高度h2、h3...hn分别对应为2倍、3倍...n倍的h1；保证了同步运动过程中，各热板之间的距离始终保持相同，提高油压机热板压合效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种油压机的热板联动结构的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本发明一种油压机的热板联动结构的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，111-矩形滑孔，12-竖板，121-水平滑杆，122-弹簧，13-滑板，131-滑块，2-热板，31-倾斜连杆，311-倾斜滑孔，32-滑轴销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种油压机的热板联动结构，包括：机架以及热板联动组件；机架包括支撑底板11、两竖板12以及两滑板13；两竖板12竖直安装在支撑底板11上表面；竖板12内侧呈矩阵分布若干水平滑杆121；滑板13上呈矩阵分布的若干滑孔，本实施例中水平滑杆121以及滑板13均为2列三行；水平滑杆121对应与滑孔滑动匹配；具体的，水平滑杆121上套设有弹簧122；水平滑杆121末端螺纹连接限位块，滑板13底部均布开固定若干滑块131；支撑底板11上均布开设若干与滑块131对应的矩形滑孔111；滑块131对应滑动匹配安装在矩形滑孔111内；便于保证两滑板13在支撑底板11上时的稳定性；

请参阅图1-2，所示热板联动组件包括n个热板2以及与热板2一一对应的连接结构；任意一连接均包括四倾斜连杆31以及四滑轴销32；倾斜连杆31侧面开设倾斜滑孔311；任意一热板2相对两端均通过两倾斜连杆31与滑板13两侧端连接；倾斜连杆31的高端固定连接在对应热板2的侧端，此处，倾斜连杆31的高端通过焊接或者螺钉固定在热板2的侧端，保证倾斜连杆31也即倾斜滑孔311与热板2的侧端的夹角固定；倾斜连杆31的底端通过滑轴销32与滑板13侧端连接；滑轴销32转动安装在滑板13侧端；滑轴销32对应滑动匹配在倾斜滑孔311内；

请参阅图1所示，n个连接结构自下至上依次为第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构，实际上，油压机的驱动结构与位于最顶部的热板2或最底部的热板2连接，用于驱动全部热板2的运动；第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的水平长度均为l，此处的水平长度即为倾斜滑孔311的在水平面上的投影长度；第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度分别为h1、h2...hn；位于最底部的所述热板2与支撑底板(11)之间的距离为h1；自下至上的相邻两所述热板2之间的距离为依次为h2、h3...hn且h2:h3:h4:...:hn为2a2h1:3a3h1:4a4h1:...:nanhn，其中，a2、a3、a4...an为间距系数；所述第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为a2倍、a3倍、a4倍...an倍的h1；特殊情况下，当最底部的热板2与支撑底板11之间的距离为h1且相邻的两热板2的距离为h1时，各滑轴销32位于对应的倾斜滑孔311的最底端；第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度分别为h1、h2...hn，此处的竖直高度即为倾斜滑孔311在竖直平面上的投影；第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度h2、h3...hn分别对应为2倍、3倍...n倍的h1，保证与第一连接结构对应的热板下降h1时，第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内热板分别下降2倍、3倍...n倍的h1；此时，底部的热板2与支撑底板11之间的距离为h1-h1且相邻的两热板2的距离为h1-h1，也即实现各热板之间的同步联动，保证同步运动过程中，各热板之间的距离始终保持相同，提高油压机热板压合效果，同步排气，延长使用寿命。

一种油压机的热板联动结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将各热板2通过对应的连接结构连接到两滑板13之间使得各热板2相互平行且位于最底部的热板2与支撑底板11之间的距离为h1；

步骤二：调整两滑板13使得各倾斜滑孔311的水平长度均相同；

步骤四：调整各热板2高度，使得自下至上的相邻两热板2之间的距离为依次为h2、h3...hn且h2:h3:...:hn为2a2h1:3a3h1:...:nanh1；

其中，a2、a3、a4...an为间距系数；

步骤三：通过调整各连接结构中的滑轴销32，使得第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为a2倍、a3倍、a4倍...an倍的h1。另外，当a2:a3:...:an为1:1:1:...:1时，则第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度h2、h3、h4...hn分别对应为2倍、3倍、4倍...n倍的h1。

本发明实际使用时，当油压机的驱动结构与位于最顶部的热板2向下运动时，位于最顶部的倾斜连杆31通过对应的滑轴销32带动两滑板13相对运动，两滑板13带动下一层热板2向下运动，进而带动全部热板2同步联动向下运动，实现各热板2的同步排气，延长使用寿命。另外，由于，第一连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的水平长度均为l且第二连接结构、第二连接结构...第n连接结构内的倾斜滑孔311的竖直高度h2、h3...hn分别对应为2倍、3倍...n倍的h1；保证了同步运动过程中，各热板之间的距离始终保持相同，提高油压机热板压合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。