一种用于模具生产的加热装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于模具生产的加热装置。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，其具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状，被广泛应用冲裁、挤压、压力铸造、注塑等成型加工中。而在模具使用前，通常需要对模具进行预加热处理，但是现有的模具加热装置存在加热速度慢、加热效果差等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种用于模具生产的加热装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具生产的加热装置，包括：底座、加热箱、推拉架、夹送机构、驱动机构和循环热风系统，所述加热箱设置在所述底座的后侧，所述加热箱的前侧设置有可启闭的门板，所述加热箱上设置有控制所述门板启闭的门板启闭控制机构，所述推拉架活动设置在所述加热箱内，所述夹送机构设置在所述推拉架上，所述夹送机构用于夹持固定模具以使所述模具能够随所述推拉架移进或移出所述加热箱，所述驱动机构用于驱动控制所述推拉架的移动，所述循环热风系统通过管路与所述加热箱上的进风口连接，所述加热箱上的出风口通过管路与所述循环热风系统连接，所述循环热风系统用于向所述加热箱内供入高温气体。

进一步地，所述夹送机构包括一对对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括夹持臂、下滑座、上滑座、弹性连杆和限位架，所述下滑座横向滑动设置在所述推拉架上，所述夹持臂连接在所述下滑座上，所述上滑座竖向滑动设置在所述推拉架上，所述弹性连杆的一端枢接在所述上滑座上，所述弹性连杆的另一端枢接在所述下滑座上，所述限位架固设在所述加热箱的内壁上，所述限位架上设置有引导槽，所述上滑座的一侧连接有与所述引导槽相配合的驱动杆，在所述推拉架移动的过程中，所述引导槽能够引导所述上滑座上下移动。

更进一步地，所述引导槽包括由前向后依次连接设置的第一平直段、过渡弯曲段和第二平直段。

更进一步地，所述推拉架上设置有沿水平方向延伸的横向滑杆，所述下滑座滑动套设在所述横向滑杆上，所述推拉架上设置有沿竖直方向延伸的竖向滑杆，所述上滑座滑动套设在所述竖向滑杆上。

更进一步地，一对下滑座之间设置有一复位弹簧，所述弹性连杆包括外杆、一端滑动设置在所述外杆的内孔内的内杆以及设置在所述外杆与所述内杆之间的压缩弹簧。

更进一步地，所述驱动机构包括第一丝杆、第一滑块和第一电机，所述第一丝杆转动设置在所述加热箱内，且所述第一丝杆的一端伸出所述加热箱与所述第一电机的输出轴连接，所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上，且所述第一滑块与所述推拉架连接。

更进一步地，所述加热箱的前端面上平行设置有一对t型导轨，所述门板上设置有与所述t型导轨一一对应配合的t型滑槽。

更进一步地，所述加热箱的前端面上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封条，所述密封条包括本体和第一骨撑，所述本体前端的凸起部能够抵压在所述门板上，所述本体的后端设置有一对支撑部，一对支撑部的内侧之间形成一凹腔，所述第一骨撑嵌设在所述凹腔内，一对支撑部的外侧分别抵压在所述密封凹槽的内侧壁上。

更进一步地，所述门板启闭控制机构包括第二丝杆、第二滑块和第二电机，所述第二丝杆竖直且转动设置在所述门板的一侧，所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上，且所述第二滑块与所述门板固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端连接。

进一步地，所述底座的顶部设置有沉槽，所述沉槽内沿所述底座的前后方向转动设置有若干个滚轴，所述滚轴的顶部伸出所述沉槽。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本加热装置，在模具被放置在底座的前侧位置上后，驱动机构驱使推拉架后移，在推拉架后移的过程中，夹送机构动作夹持在模具上，并在推拉架的带动下将模具拖入加热箱内，随后门板关闭，循环热风系统工作不断地向加热箱内供入高温气体，对加热箱内的模具进行加热，待加热完成后，门板开启，驱动机构驱使推拉架前移将模具送出加热箱，待模具被完全送出加热箱后，夹送机构动作松开对模具的夹持，从而本用于模具生产的加热装置，加热效果好，操作简便，适合生产线作业，并且由于本加热装置采用循环热风系统，因而本加热装置节约能源。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的右视结构示意图。

图2为本发明的推拉架的后视结构示意图。

图3为本发明的推拉架的主视结构示意图。

图4为图2中的h处的放大图。

图5为图1中的i处的放大图。

图6为图5中的j处的放大图。

图7为本发明的限位架的结构示意图。

附图标记列表：底座1、沉槽11、插槽12、加热箱2、进风口21、出风口22、t型导轨23、密封凹槽24、密封条25、本体251、凸起部2511、支撑部2512、圆凸部25121、凹腔2513、第一骨撑252、弧弯部2521、第二骨撑253、圆柱部2531、推拉架3、竖板部31、滑槽311、横板部32、夹送机构4、夹持臂41、摩擦垫42、下滑座43、上滑座44、驱动杆441、横向滑杆45、竖向滑杆46、弹性连杆47、外杆471、内孔4711、内杆472、压缩弹簧473、复位弹簧48、限位架49、引导槽491、第一平直段4911、过渡弯曲段4912、第二平直段4913、驱动机构5、第一丝杆51、第一滑块52、第一电机53、循环热风系统6、门板7、门板启闭控制机构8、第二丝杆81、第二滑块82、第二电机83、滚轴9、模具10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图7，如图1所示的一种用于模具生产的加热装置，包括底座1、加热箱2、推拉架3、夹送机构4、驱动机构5和循环热风系统6，加热箱2设置在底座1的后侧，加热箱2的前侧设置有可启闭的门板7，加热箱2上设置有控制门板7启闭的门板启闭控制机构8，推拉架3活动设置在加热箱2内，夹送机构4设置在推拉架3上，夹送机构4用于夹持固定模具10以使模具10能够随着推拉架3而被移进或移出加热箱2，驱动机构5用于驱动控制推拉架3的移动，循环热风系统6通过管路与加热箱2上的进风口21连接，加热箱2上的出风口22通过管路与循环热风系统6连接，循环热风系统6用于向加热箱2内供入高温气体。

本实施例中，进风口21设置在加热箱2的前侧上部，出风口22设置在加热箱2的后侧的下部，这样热风能够充分地对模具10进行加热，加热效果更好。

如图1所示，推拉架3包括竖板部31以及连接设置在竖板部31顶部的横板部32，驱动机构5包括第一丝杆51、第一滑块52和第一电机53，第一丝杆51转动设置在加热箱2内部的顶部，且第一丝杆51的后端伸出加热箱2与第一电机53的输出轴连接，第一滑块52螺纹连接在第一丝杆51上，且第一滑块52与推拉架3的横板部32固定连接，第一电机53驱使第一丝杆51转动时，第一丝杆51通过第一滑块52带动推拉架3前移或后退。

如图2、图3、图4所示，夹送机构4包括一对左右对称设置的夹持单元，夹持单元包括夹持臂41、下滑座43、上滑座44、弹性连杆47和限位架49，竖板部31的后侧上设置有沿水平方向延伸的横向滑杆45，下滑座43滑动套设在横向滑杆45上，横板部32的底部对称设置有一对沿竖直方向延伸的竖向滑杆46，上滑座44滑动套设在对应一侧的竖向滑杆46上，夹持臂41穿过竖板部31上的滑槽311与下滑座43连接，一对下滑座43之间设置有一复位弹簧48，且复位弹簧48套设在横向滑杆45上，弹性连杆47包括外杆471、下端滑动设置在外杆471的内孔4711内的内杆472以及设置在内孔4711内并且位于外杆471与内杆472之间的压缩弹簧473，内杆472的上端枢接在上滑座44上，外杆471的下一端枢接在下滑座43上，限位架49固设在加热箱2的内壁上，限位架49上设置有引导槽491，引导槽491包括由前向后依次连接设置的第一平直段4911、过渡弯曲段4912和第二平直段4913，上滑座44的一侧连接有与引导槽491相配合的驱动杆441，这样当推拉架3后移时，一对夹持单元的驱动杆441分别先在对应的第一平直段4911内移动，随后一对驱动杆441同时并在过渡弯曲段4912的引导下分别带动对应的上滑座44下移，进而一对上滑座44分别通过对应的弹性连杆47带动对应的下滑座43横向移动，使得一对夹持臂41相互靠拢并夹持在模具10上，进而当推拉架3继续后移时，推拉架3能够带动模具10移动至加热箱2内，而在推拉架3前移时，一对夹持单元的驱动杆441分别先在对应的第二平直段4913内移动，在模具10被完全推送出加热箱2后，一对驱动杆441移动至过渡弯曲段4912，并在过渡弯曲段4912的引导下，分别带动对应的上滑座44上移，进而一对上滑座44分别通过对应的弹性连杆47带动对应的下滑座43横向移动，使得一对夹持臂41相互远离，解除对模具10的夹持固定，而弹性连杆47的设置使得一对夹持臂41之间的夹持力可调节，通过柔性夹持能够避免模具10被损坏。

本实施例中，夹持臂41的内侧设置有摩擦垫42，用于增大摩擦力。

如图1、图5所示，加热箱2的前端面上平行设置有一对t型导轨23，一对t型导轨23分别位于加热箱2前侧开口的两侧，门板7的背侧上设置有一对与一对t型导轨23一一对应配合的t型滑槽，门板启闭控制机构8包括第二丝杆81、第二滑块82和第二电机83，第二丝杆81竖直且转动设置在门板7的一侧，第二滑块82螺纹连接在第二丝杆81上，且第二滑块82与门板7固定连接，第二电机83的输出轴与第二丝杆81的上端连接，在第二电机83驱使第二丝杆81转动时，第二丝杆81通过第二滑块82带动门板7上升或下降，当门板7关闭时，门板7的下端插入底座1上的插槽12内。

如图5、图6所示，加热箱2的前端面上设置有密封凹槽24，密封凹槽24内安装有密封条25，密封条25包括本体251，本体251前端的凸起部2511能够抵压在门板7上。

本实施例中，密封条25还包括第一骨撑252，本体251的后端设置有一对支撑部2512，一对支撑部2512的内侧之间形成一凹腔2513，第一骨撑252嵌设在凹腔2513内，第一骨撑252两端的弧弯部2521分别抵压在一对支撑部2512的圆凸部25121的内侧，使得一对支撑部2512的圆凸部25121的外侧分别紧紧地抵压在密封凹槽24的内侧壁上，能有效防止密封条25从密封凹槽24脱落，此外，密封条25还包括第二骨撑253，第二骨撑253的前端连接在第一骨撑252上，第二骨撑253的后端的圆柱部2531抵压在密封凹槽24的后端面上，使得密封条25的凸起部2511能够更加紧密地抵压在门板7上，进而使得密封条25的密封效果更好。

如图1所示，为了减小模具10移动时模具10与底座1之间的摩擦力，底座1的顶部设置有沉槽11，沉槽11内沿底座1的前后方向转动设置有若干个滚轴9，滚轴9的顶部伸出沉槽11，模具10放置在滚轴9上。

如图1所示，在使用时，初始状态为门板7开启、推拉架3位于加热箱2的前侧，在模具10被放置在底座1的前侧位置上后，驱动机构5驱使推拉架3后移，在推拉架3后移的过程中，夹送机构4动作夹持在模具10上，并在推拉架3的带动下将模具10拖入加热箱2内，随后门板7关闭，循环热风系统6工作不断地向加热箱2内供入高温气体，对加热箱2内的模具10进行加热，待加热完成后，门板7开启，驱动机构5驱使推拉架3前移将模具10送出加热箱2，待模具10被完全送出加热箱2后，夹送机构4动作松开对模具10的夹持。本用于模具生产的加热装置，加热效果好，操作简便，并且节约能源。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。