一种用于活性炭加工的定型设备及定型方法与流程

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种用于活性炭加工的定型设备及定型方法。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

活性炭由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，环保活性炭的种类很多，到目前为止尚无精确的统计材料，大约有上千个品种，比如，按原料来源分包括：木质活性炭；兽骨、血炭；矿物质原料活性炭；其它原料的活性炭；再生活性炭。按外观形状分包括：粉状活性炭；颗粒活性炭；不定型颗料活性炭；圆柱形活性炭；球形活性炭；其它形状的活性炭。

此外，椰壳活性炭是采用椰子壳为原料精制而成，外形为不定形颗粒，具有机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点；主要用于食品、饮料、酒类、空气净化活性炭和高纯饮用水的除臭、去除水中重金属、除氯及液体脱色。并可广泛用于化学工业的溶剂回收和气体分离等。

果壳活性炭主要以果壳和木屑为原料，经炭化、活化、精制加工而成。具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发达、吸附性能强等特点。并能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染以及有机溶剂的回收等。适用于制药、石油化工、制糖、饮料、酒类净化行业，对有机物溶剂的脱色、精制、提纯和污水处理等方面。

果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染物，特别是致突变物(thm)的前驱物质，达到净化除杂去异味。

活性炭在生产加工时，需要进行定型加工，将物料投入加工设备中，并进入一定形状的定型槽中，通过移动的定型板进行定型，加工出对应形状的活性炭快，但是，活性炭的原料由于本身粒径大小不同，或者在存放等过程中出现粉料板结等问题，因此，直接投入进入定型槽时，会导致定型时加工出的活性炭块材料不均匀等问题，影响活性炭加工效果。

基于此，本发明设计了一种用于活性炭加工的定型设备及定型方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于活性炭加工的定型设备及定型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于活性炭加工的定型设备，包括底座，底座的顶面中间固定有固定箱，固定箱的顶面一侧固定有进料斗，进料斗的底端固定有进料管，且进料管的底端伸入固定箱中，固定箱的上腔体中设有筛分组件，上腔体的底面由中间向外侧下方倾斜，且固定箱的中部侧壁对应上腔体的底面沿圆周方向均匀固定有多个下料管，下料管的内侧段倾斜设置，外侧段竖直，且固定箱的下腔体侧壁上对应下料管的底端位置设有封口组件；

固定箱的外侧壁底部转动连接有转动台，转动台的内壁连接有驱动组件，且驱动组件位于固定箱的下腔体中，转动台上沿圆周方向均匀设置有多个定型槽，定型槽的底端设为开口状，并设置有承托组件，底座上沿眼圆周方向均匀固定有多个固定架，每个固定架上均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定有定型板，定型板与下料管在圆周方向上间隔设置。

优选的，筛分组件包括圆形的筛分槽，筛分槽的底部固定有筛网，筛网中心处固定有连接筒，连接筒中设有弹簧槽，弹簧槽的两侧壁平行，并滑动连接有连接块，连接块的一侧设有弹簧，且中心处固定有竖直的转动轴，转动轴的两端均伸出转动筒，底端与底座转动连接，顶端与固定箱的顶面转动连接，且顶端伸出固定箱，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，筛分槽的外侧壁上固定有顶杆，顶杆的外侧段转动连接有滚轮，且顶杆靠近弹簧一侧，上腔体的侧壁上对应顶杆的位置沿圆周方向均匀固定有多个凸块。

优选的，转动轴上对应筛分槽的底部固定有托板，连接筒的底端设有滚珠，并通过滚珠与托板接触，通过托板为筛分槽提供支撑作用，并通过滚珠减小摩擦。

优选的，转动轴上对应上腔体的底面中心处固定有锥形的导料板，使筛分下来的物料通过导料板的作用落到上腔体的倾斜底面上，避免物料意外通过转动轴和上腔体底面之间的缝隙进入下腔体中。

优选的，封口组件包括滑动连接于下料管底端的封口板，封口板的内侧段固定有竖直的限位板，限位板的内侧面固定有水平的移动杆，移动杆的一端穿过固定箱的侧壁，并伸入下腔体中，且伸入端转动连接有竖直的滑轴，转动轴的下部转动连接有转动筒，转动筒的顶端连接有电机，底端固定有转动板，转动板的顶面设有环绕封闭的滑槽，且多个滑轴的底端均滑动连接于滑槽中。

优选的，滑槽包括沿转动板圆周方向均匀设置的多个弧形段，弧形段的一端连通有向圆心处倾斜的倾斜段，倾斜段的另一端连通有沿转动板半径方向设置的回位段，且回位段的外侧段与另一弧形段的端部连接，多个弧形段之间依次通过倾斜段和回位段连通。

优选的，转动筒的顶部固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮通过支架与下腔体的顶面固定连接，并同轴固定有第三齿轮，转动轴上对应有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮的轮径大于第二齿轮，第三齿轮的轮径大于第四齿轮。

优选的，驱动组件包括沿转动台内圈侧壁圆周方向均匀设置的齿牙，齿牙啮合有第六齿轮，下腔体的侧壁上对应设有槽口，且第六齿轮伸入下腔体中，并与下腔体内侧壁转动连接，第六齿轮啮合有第五齿轮，且第五齿轮连接有电机。

优选的，第五齿轮与底座转动连接，并同轴固定有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，第二带轮与底座转动连接，并同轴固定有槽轮，转动轴的底部固定有拨盘，且拨盘与槽轮对应连接。

优选的，承托组件包括对称设置于定型槽底部两侧的滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑板，滑板的顶面与定位槽的底端接触，且外侧端伸出滑轨，并固定有竖直的弹簧板，转动台对应滑轨的下方位置固定有竖板，且弹簧板和竖板之间设有弹簧。

优选的，每个固定架的一侧设有固定板，固定板固定于底座上，且固定箱上的下料管位于固定架的另一侧，弹簧板的外侧面上固定有铁板，固定板的内侧面上固定有电磁铁，且电磁铁电连接有电源和开关，底座对应每个固定板的内侧位置均设有下料槽，且下料槽位于定型槽的下方。

一种基于用于活性炭加工的定型设备的定型方法，包括以下步骤：

s1、通过进料斗小量且持续的向固定箱中投料；

s2、通过筛分组件对物料进行筛选，并通过振动提高筛选效果，使定型加工时的材料更加均匀，同时将结块的物料震碎，提高物料使用率；

s3、筛分后的物料通过固定箱的下腔体底面进入下料管中，通过封口组件使下料管间歇的打开，并进入转动台上的定型槽中；

s4、驱动组件带动转动台转动，装入物料的定型槽转动至定型板的下方，通过液压伸缩杆使定型板下移，对定型槽的物料进行挤压定型；

s5、驱动组件带动转动台再次转动，与下料管和定位板位置错开，移动承托组件，使压槽底部打开，进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动轴带动筛分槽转动，同时，通过顶杆和凸块的共同作用，使筛分槽相对连接块往复移动产生振动，通过筛网对物料进行筛选，并通过振动提高筛选效果，使定型加工时的材料更加均匀，同时将结块的物料震碎，提高物料使用率；

2、本发明通过固定箱的下腔体底面使筛分后的物料进入下料管中，转动板转动，通过转动板上的滑槽，使滑轴带动移动杆、限位板和封口板等往复移动，使下料管间歇的打开，并进入转动台上的定型槽中；

3、本发明通过驱动组件使转动台转动，装入物料的定型槽转动至定型板的下方，通过液压伸缩杆使定型板下移，对定型槽的物料进行挤压定型；

4、本发明通过驱动组件带动转动台再次转动，与下料管和定位板位置错开，移动弹簧板，使滑板沿滑轨向外移动，与压槽位置错开，从而使压槽底部打开，进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明筛分组件的结构示意图；

图3为本发明顶杆和凸块的位置示意图；

图4为本发明定型板和定型槽的位置示意图；

图5为本发明电磁铁和铁板的位置示意图；

图6为本发明封口组件的结构示意图；

图7为本发明转动板与转动轴的连接示意图；

图8为本发明转动板的结构示意图；

图9为本发明转动板带动移动杆向内移动的状态示意图；

图10为本发明驱动组件的结构示意图；

图11为本发明转动轴和驱动组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定架，102-液压伸缩杆，103-定型板，104-下料槽，105-固定板，106-电磁铁；

2-固定箱，201-上腔体，202-下腔体，203-下料管，204-凸块，205-支架；

3-转动台，301-定型槽，302-滑轨，303-滑板，304-弹簧板，305-铁板，306-齿牙；

4-进料斗；

5-筛分组件，501-转动轴，502-连接筒，503-筛分槽，504-筛网，505-连接块，506-托板，507-导料板，508-顶杆，510-第四齿轮；

8-封口组件，801-封口板，802-限位板，803-移动杆，804-滑轴，805-转动板，806-滑槽，806a-弧形段，806b-倾斜段，806c-回位段，807-转动筒，808-第一齿轮，809-第二齿轮，810-第三齿轮；

9-驱动组件，901-第五齿轮，902-第六齿轮，903-第一带轮，904-第二带轮，905-槽轮，906-拨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于活性炭加工的定型设备，包括底座1，底座1的顶面中间固定有固定箱2，固定箱2的顶面一侧固定有进料斗4，进料斗4的底端固定有进料管，且进料管的底端伸入固定箱2中，固定箱2的上腔体201中设有筛分组件5，上腔体201的底面由中间向外侧下方倾斜，且固定箱2的中部侧壁对应上腔体201的底面沿圆周方向均匀固定有多个下料管203，下料管203的内侧段倾斜设置，外侧段竖直，且固定箱2的下腔体202侧壁上对应下料管203的底端位置设有封口组件8；

固定箱2的外侧壁底部转动连接有转动台3，转动台3的内壁连接有驱动组件9，且驱动组件9位于固定箱2的下腔体202中，转动台3上沿圆周方向均匀设置有多个定型槽301，定型槽301的底端设为开口状，并设置有承托组件，底座1上沿眼圆周方向均匀固定有多个固定架101，每个固定架101上均固定有液压伸缩杆102，且液压伸缩杆102的底端固定有定型板103，定型板103与下料管203在圆周方向上间隔设置。

一种基于用于活性炭加工的定型设备的定型方法，包括以下步骤：

s1、通过进料斗4小量且持续的向固定箱2中投料；

s2、通过筛分组件5对物料进行筛选，并通过振动提高筛选效果，使定型加工时的材料更加均匀，同时将结块的物料震碎，提高物料使用率；

s3、筛分后的物料通过固定箱2的下腔体202底面进入下料管203中，通过封口组件8使下料管203间歇的打开，并进入转动台3上的定型槽301中；

s4、驱动组件9带动转动台3转动，装入物料的定型槽301转动至定型板103的下方，通过液压伸缩杆102使定型板103下移，对定型槽301的物料进行挤压定型；

s5、驱动组件9带动转动台3再次转动，与下料管203和定位板位置错开，移动承托组件，使压槽底部打开，进行下料。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，筛分组件5包括圆形的筛分槽503，筛分槽503的底部固定有筛网504，筛网504中心处固定有连接筒502，连接筒502中设有弹簧槽，弹簧槽的两侧壁平行，并滑动连接有连接块505，连接块505的一侧设有弹簧，且中心处固定有竖直的转动轴501，转动轴501的两端均伸出转动筒807，底端与底座1转动连接，顶端与固定箱2的顶面转动连接，且顶端伸出固定箱2，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，筛分槽503的外侧壁上固定有顶杆508，顶杆508的外侧段转动连接有滚轮，且顶杆508靠近弹簧一侧，上腔体201的侧壁上对应顶杆508的位置沿圆周方向均匀固定有多个凸块204。

封口组件8包括滑动连接于下料管203底端的封口板801，封口板801的内侧段固定有竖直的限位板802，限位板802的内侧面固定有水平的移动杆803，移动杆803的一端穿过固定箱2的侧壁，并伸入下腔体202中，且伸入端转动连接有竖直的滑轴804，转动轴501的下部转动连接有转动筒807，转动筒807的顶端连接有电机，底端固定有转动板805，转动板805的顶面设有环绕封闭的滑槽806，且多个滑轴804的底端均滑动连接于滑槽806中。

滑槽806包括沿转动板805圆周方向均匀设置的多个弧形段806a，弧形段806a的一端连通有向圆心处倾斜的倾斜段806b，倾斜段806b的另一端连通有沿转动板805半径方向设置的回位段806c，且回位段806c的外侧段与另一弧形段806a的端部连接，多个弧形段806a之间依次通过倾斜段806b和回位段806c连通。

驱动组件9包括沿转动台3内圈侧壁圆周方向均匀设置的齿牙，齿牙啮合有第六齿轮902，下腔体202的侧壁上对应设有槽口，且第六齿轮902伸入下腔体202中，并与下腔体202内侧壁转动连接，第六齿轮902啮合有第五齿轮901，且第五齿轮901连接有电机。

承托组件包括对称设置于定型槽301底部两侧的滑轨302，两个滑轨302之间滑动连接有滑板303，滑板303的顶面与定位槽的底端接触，且外侧端伸出滑轨302，并固定有竖直的弹簧板304，转动台3对应滑轨302的下方位置固定有竖板，且弹簧板304和竖板之间设有弹簧。

本实施例中的定型方法：

s1、通过进料斗4小量且持续的向固定箱2中投料；

s2、启动筛分组件5的电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动使转动轴501转动，同时通过连接块505和弹簧槽的作用带动筛分槽503转动，转动的同时，通过顶杆508和凸块204的共同作用，使筛分槽503相对连接块505往复移动，产生振动，通过筛网504对物料进行筛选，并通过振动提高筛选效果，使定型加工时的材料更加均匀，同时将结块的物料震碎，提高物料使用率；

s3、筛分后的物料通过固定箱2的下腔体202底面进入下料管203中，通过电机使转动筒807带动转动板805转动，通过转动板805上的滑槽806，使滑轴804带动移动杆803、限位板802和封口板801等往复移动，使下料管203间歇的打开，并进入转动台3上的定型槽301中，其中，滑槽806包括弧形段806a、倾斜段806b和回位段806c，当滑轴804位于弧形段806a时，封口板801位于下料管203的底端，并将其封闭，当滑轴804进入倾斜段806b时，带动移动杆803向转动板805方向移动，打开下料管203，当滑轴804进入回位段806c时，通过弹簧作用使封口板801迅速回位，将下料管203封闭，实现下料管203的间歇开关；

s4、驱动组件9的电机带动通过第五齿轮901和第六齿轮902使转动台3转动，装入物料的定型槽301转动至定型板103的下方，通过液压伸缩杆102使定型板103下移，对定型槽301的物料进行挤压定型；

s5、驱动组件9带动转动台3再次转动，与下料管203和定位板位置错开，移动弹簧板304，使滑板303沿滑轨302向外移动，与压槽位置错开，从而使压槽底部打开，进行下料。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，转动筒807的顶部固定有第一齿轮808，第一齿轮808啮合有第二齿轮809，第二齿轮809通过支架205与下腔体202的顶面固定连接，并同轴固定有第三齿轮810，转动轴501上对应有第四齿轮510，且第四齿轮510与第三齿轮810啮合，第一齿轮808的轮径大于第二齿轮809，第三齿轮810的轮径大于第四齿轮510。

当转动轴501转动时，通过第一齿轮808、第二齿轮809、第三齿轮810和第四齿轮510的传动，使转动筒807带动转动板805随之转动，并调节转速，使下料管203的开关与转动台3的转动相配合。

实施例四

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第五齿轮901与底座1转动连接，并同轴固定有第一带轮903，第一带轮903通过传动带连接有第二带轮904，第二带轮904与底座1转动连接，并同轴固定有槽轮905，转动轴501的底部固定有拨盘906，且拨盘906与槽轮905对应连接。

当转动轴501转动时，通过槽轮905和拨盘906使第二带轮904间歇转动，并通过第一带轮903和第二带轮904的传动、第五齿轮901和第六齿轮902的传动，使转动台3间歇转动，从而使转动台3与下料管203相配合。

实施例五

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，每个固定架101的一侧设有固定板105，固定板105固定于底座1上，且固定箱2上的下料管203位于固定架101的另一侧，弹簧板304的外侧面上固定有铁板305，固定板105的内侧面上固定有电磁铁106，且电磁铁106电连接有电源和开关，底座1对应每个固定板105的内侧位置均设有下料槽104，且下料槽104位于定型槽301的下方。

当定型后的压槽再次随着转动台3转动时，转动至固定板105处，电磁铁106通电，吸引铁板305，是弹簧板304拉伸弹簧，并带动滑板303向外移动，从而使压槽底部打开，以便通过下料槽104进行下料。

实施例六

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，转动轴501上对应筛分槽503的底部固定有托板506，连接筒502的底端设有滚珠，并通过滚珠与托板506接触，通过托板506为筛分槽503提供支撑作用，并通过滚珠减小摩擦。

转动轴501上对应上腔体201的底面中心处固定有锥形的导料板507，使筛分下来的物料通过导料板507的作用落到上腔体201的倾斜底面上，避免物料意外通过转动轴501和上腔体201底面之间的缝隙进入下腔体202中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。