一种金属软管等间距切割设备的制作方法

本发明涉及金属软管加工技术领域，具体是涉及一种金属软管等间距切割设备。

背景技术：

在日常生活和生产中，金属软管是我们经常用到的一种产品，金属软管的用途非常广泛，经常会用到高温高压的场合，金属软管的切割由于长度定位难、不易控制，且管料的自动输送难度远大于硬管，一般的硬管机械切割设备无法完成对金属软管的自动机械化切割，因此金属软管的落料切割，一直以来都以手工进行切割，手工切割存在生产速度慢、功效低、产品一致性程度差的缺陷，目前还没有一种专门用于金属软管切割的装置，因此，我们提出了一种金属软管等间距切割设备，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴套卷圆机，该设备能够自动的将金属软管的加工端定量切割，大大提高了生产效率，切割出的产品一致性程度较高。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种金属软管等间距切割设备，包括机架、等间距切割机构以及输送机构，机架的台面设置有切割台，等间距切割机构设置在切割台上，等间距切割机构包括距离定位组件、切割组件和下料组件，距离定位组件设置在切割台上，用于定位管件的加工端，切割组件设置在切割台上靠近距离定位组件的一端，用于切割金属软管，下料组件设置在切割台上位于距离定位组件的下方，用于输送切割后的金属软管，输送机构位于切割台的一端，输送机构包括两对称并且间隔设置在机架上的调节输送组件，用于输送管件至切割台上。

优选地，每个所述调节输送组件均包括有第一倒u型架、竖直移动板、上导轮和下导轮，第一倒u型架呈竖直安装在机架上，上导轮和下导轮上下对应设置在第一倒u型架的一侧中心处，竖直移动板位于第一倒u型架的上端一侧，竖直移动板靠近第一倒u型架的两侧分别设有第一滑块，第一倒u型架上设有用于供每个第一滑块滑动的第一滑槽，竖直移动板远离第一倒u型架的两侧分别设有第一轴承座，上导轮的中心处设有第一转轴，第一转轴的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承座的内圈并且向外延伸，第一倒u型架的下端两侧分别设置有第二轴承座，下导轮的中心处设有第二转轴，第二转轴的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承座的内圈并且向外延伸，上导轮和下导轮的圆周面分别设有能够与金属软管接触的弧形槽。

优选地，每个所述调节输送组件还包括第一电机、固定套杆、内杆、螺纹套杆和升降板，第一电机呈竖直安装在第一倒u型架的顶部中心处，固定套杆呈竖直安装在第一倒u型架的内部顶端，螺纹套杆呈竖直设置在固定套杆的内圈，固定套杆的内圈设有供螺纹套杆螺纹连接的内螺纹，螺纹套杆的下端穿过固定套杆的内圈向下延伸，升降板位于螺纹套杆的下方，升降板的一端与竖直移动板的内壁连接，螺纹套杆的底端能够转动的插设于升降板的顶部，内杆的两侧分别设有第一滑条，螺纹套杆的内圈设有用于供每个滑条滑动的第二滑动槽，第一电机的输出端与内杆的顶端传动连接。

优选地，每个所述调节输送组件还包括第二电机、上板、下板和第三转轴，上板和下板分别呈水平设置在第一倒u型架的一侧上下端，第二电机呈竖直安装在上板的顶部，第三转轴呈竖直位于上板和下板之间，第二电机的输出端与第三转轴的顶端传动连接，第三转轴的底端能够转动的插设于下板的顶部，竖直移动板靠近第三转轴的垂直面设有向第三转轴方向延伸的延伸横板，延伸横板上设有轴套，轴套的正下方设有呈水平设置的第一锥齿，第一锥齿的上端通过套管与轴套转动连接，第三转轴穿过套管和第一锥齿朝下延伸，第一锥齿上设有用于避让第三转轴的通口，第三转轴的两侧分别设有第二滑条，套管上设有用于供每个第二滑条滑动的第二滑动槽，第一转轴靠近第一锥齿的一端设有第二锥齿，第二锥齿与第一锥齿啮合设置，第三转轴的下端设有呈水平设置的第三锥齿，第二转轴靠近第三锥齿的一端设有第四锥齿，第三锥齿与第四锥齿啮合设置。

优选地，所述切割组件包括切割架、第二倒u型架、液压缸、压板、矩形刀架和切割刀，第二倒u型架位于切割台靠近调节输送组件的上方，第二倒u型架的下端分别与机架的顶部连接，切割架呈竖直设置在切割台靠近第二倒u型架顶部，切割架的顶部设有能够与金属软管接触的定位座，液压缸呈竖直安装在第二倒u型架的顶部，压板呈水平位于第二倒u型架的内部上端，液压缸的输出端与压板的顶部连接，矩形刀架呈水平位于压板和切割架之间，矩形刀架的底部两侧设有呈竖直设置的复位光杆，每个复位光杆的下端分别向切割架的内部延伸，切割架上设有用于供每个复位光杆穿行的穿口，复位光杆上套设有第一复位弹簧，每个复位弹簧的延伸端分别设有第一定位块，切割刀呈竖直设置在矩形刀架的底部，切割刀与定位座呈交叉状态分布设置。

优选地，所述距离定位组件包括水平架和水平杆，水平架呈水平位于切割台的上方，水平架的两端分别通过连接支架与切割台的顶部连接，水平架远离定位座的一端垂直面开设有有矩形通口，矩形通口的内部设有能够在矩形通口内部滑动的调节块，调节块的底部设有第二滑块，水平架上矩形通口的内部底端设有供第二滑块滑动的第二滑槽，水平杆位于水平架的正上方，调节块的一侧铰接设有竖板，调节块的一侧设有能够与竖板抵触的止停板，竖板的底部设有定位板，竖板的上端朝水平杆的一端延伸，水平杆沿着水平杆的长度方向等间距设有若干个插孔，竖板的上端设有能够插入每个插孔的插柱，调节块的一端设有呈水平设置的螺杆，水平架的端部设有螺套，螺杆的一端穿过螺套向外延伸，螺杆的延伸端设有把手，螺杆的延伸端还设有锁定螺帽，水平架远离调节块的顶部一端设有矩形座，水平杆靠近矩形座的底部设有第三滑块，矩形座上设有用于供第三滑块滑动的第三滑槽。

优选地，所述距离定位组件还包括竖杆、升降套、缓冲弹簧、摇摆垫板、侧板和第二复位弹簧，竖杆位于水平架靠近定位座的一侧，竖杆的底部安装在机架上，缓冲弹簧套设在竖杆的下端，升降套抵触缓冲弹簧套设在竖杆上，摇摆垫板呈水平位于竖杆的顶部，摇摆垫板上设有能够转动的插设在竖杆顶端的插口，摇摆垫板的一端朝水平杆的末端延伸，水平杆的末端与摇摆垫板的侧壁紧密贴合，摇摆垫板位于压板和矩形刀架之间的一侧，侧板设置在水平架的中端垂直面上，第二复位弹簧的两端分别与侧板的上端和摇摆垫板的侧壁连接。

优选地，所述切割台靠近调节块的一端设置有倾斜滑道。

优选地，所述下料组件包括丝杆传动机、接料滑道、铰接座和铰接连杆，接料滑道呈水平位于水平架的一侧，接料滑道位于定位板和切割刀之间，铰接座位于铰接滑道靠近切割架一端下方，铰接座的底部安装在切割台上，铰接滑道的一端与铰接座铰接设置，丝杆传动机呈水平位于接料滑道的下方，丝杆传动机安装在切割台上，铰接连杆的一端与丝杆传动机的工作端铰接，铰接连杆的另外一端与接料滑道的末端底部铰接，接料滑道的末端与倾斜滑道的一端对接设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种金属软管等间距切割设备，作业时，将金属软管插入上导轮和下导轮之间，启动第一电机，通过第一电机带动内杆旋转，内杆通过每个第一滑条抵触螺纹套杆上的每个第二滑动槽使螺纹套杆沿着固定套杆旋转移动，通过螺纹套杆的下端带动升降板和竖直移动板朝下移动，同时带动上导轮向下导轮方向移动，通过上导轮和下导轮上设置的弧形槽分别抵触金属软管，在竖直移动板带动上导轮移动时，通过延伸横板上设置的轴套上的第二滑动槽沿着第三转轴上的第二滑条限位移动，启动第二电机，通过第二电机带动第三转轴旋转，通过第三转轴上的第一锥齿带动第二锥齿旋转，同时带动上导轮旋转，第三转轴同时带动第三锥齿旋转，第三锥齿带动第四锥齿旋转，第四锥齿带动下导轮旋转，通过上导轮和下导轮将金属软管的一端朝切割台的方向水平移动，根据金属软管需要定向切割的长度，可事先通过人工转动把手，带动螺杆将调节块沿着第三滑槽进行水平移动，调节块带动竖板同时移动，通过竖板上设置的插柱，插入到水平杆上预设长度的插孔内，以此调节了金属软管切割的长度，金属软管的一端穿过定位座朝竖板的方向移动，直至将金属软管的一端与定位板的侧壁抵触，使竖板作翻转动作，通过定位板将金属软管进行定位，通过竖板上的插柱带动水平杆的一端抵触摇摆垫板，使摇摆垫板移动至压板与矩形刀架之间，压板抵触摇摆垫板带动矩形刀架朝下移动时，当切割完成后，通过缓冲弹簧带动升降套和摇摆垫板高度复位，通过侧板和摇摆垫板之间设置的第二复位弹簧使摇摆垫板角度复位，当金属软管的加工端移动至定位座上后，启动液压缸，通过液压缸的输出端带动压板抵触已经移动至压板和矩形刀架之间的摇摆垫板，通过摇摆垫板将矩形刀架朝下移动，通过切割刀将金属软管进行切割，随后通过每个第一复位弹簧带动矩形刀架将其复合，切割后的金属软管掉落到接料滑道的内部，启动丝杆传动机，通过丝杆传动机的工作端带动铰接连杆的一端朝铰接座的方向水平移动，通过铰接连杆的另外一端带动接料滑道朝倾斜滑道的方向倾斜，使接料滑道内切割后的金属软管输送至倾斜滑道进行下料，该设备能够自动的将金属软管的加工端定量切割，大大提高了生产效率，切割出的产品一致性程度较高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿a-a处的剖视图；

图5为本发明的调节输送组件的局部立体结构示意图；

图6为本发明的调节输送组件的俯视图；

图7为本发明的图6中沿b-b处的剖视图；

图8为本发明的图7中c处放大图；

图9为本发明的等间距切割机构的局部立体结构示意图一；

图10为本发明的等间距切割机构的局部立体结构示意图二；

图11为本发明的等间距切割机构的局部立体结构示意图三。

图中标号为：1-机架；2-切割台；3-第一倒u型架；4-竖直移动板；5-上导轮；6-下导轮；7-第一滑块；8-第一滑槽；9-第一轴承座；10-第一转轴；11-第二轴承座；12-第二转轴；13-第一电机；14-固定套杆；15-内杆；16-螺纹套杆；17-升降板；18-第一滑条；19-第二电机；20-上板；21-下板；22-第三转轴；23-延伸横板；24-套管；25-第一锥齿；26-第二滑条；27-第二锥齿；28-第三锥齿；29-第四锥齿；30-切割架；31-第二倒u型架；32-液压缸；33-压板；34-矩形刀架；35-切割刀；36-定位座；37-复位光杆；38-第一复位弹簧；39-第一定位块；40-水平架；41-水平杆；42-矩形通口；43-调节块；44-第二滑块；45-第二滑槽；46-竖板；47-止停板；48-定位板；49-插孔；50-插柱；51-螺杆；52-把手；53-锁定螺帽；54-矩形座；55-第三滑块；56-竖杆；57-升降套；58-缓冲弹簧；59-摇摆垫板；60-侧板；61-第二复位弹簧；62-倾斜滑道；63-丝杆传动机；64-接料滑道；65-铰接座；66-铰接连杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至11所示的一种金属软管等间距切割设备，包括机架1、等间距切割机构以及输送机构，机架1的台面设置有切割台2，等间距切割机构设置在切割台2上，等间距切割机构包括距离定位组件、切割组件和下料组件，距离定位组件设置在切割台2上，用于定位管件的加工端，切割组件设置在切割台2上靠近距离定位组件的一端，用于切割金属软管，下料组件设置在切割台2上位于距离定位组件的下方，用于输送切割后的金属软管，输送机构位于切割台2的一端，输送机构包括两对称并且间隔设置在机架1上的调节输送组件，用于输送管件至切割台2上。

每个调节输送组件均包括有第一倒u型架3、竖直移动板4、上导轮5和下导轮6，第一倒u型架3呈竖直安装在机架1上，上导轮5和下导轮6上下对应设置在第一倒u型架3的一侧中心处，竖直移动板4位于第一倒u型架3的上端一侧，竖直移动板4靠近第一倒u型架3的两侧分别设有第一滑块7，第一倒u型架3上设有用于供每个第一滑块7滑动的第一滑槽8，竖直移动板4远离第一倒u型架3的两侧分别设有第一轴承座9，上导轮5的中心处设有第一转轴10，第一转轴10的两端分别能够转动的插设于每个第一轴承座9的内圈并且向外延伸，第一倒u型架3的下端两侧分别设置有第二轴承座11，下导轮6的中心处设有第二转轴12，第二转轴12的两端分别能够转动的插设于每个第二轴承座11的内圈并且向外延伸，上导轮5和下导轮6的圆周面分别设有能够与金属软管接触的弧形槽。

每个调节输送组件还包括第一电机13、固定套杆14、内杆15、螺纹套杆16和升降板17，第一电机13呈竖直安装在第一倒u型架3的顶部中心处，固定套杆14呈竖直安装在第一倒u型架3的内部顶端，螺纹套杆16呈竖直设置在固定套杆14的内圈，固定套杆14的内圈设有供螺纹套杆16螺纹连接的内螺纹，螺纹套杆16的下端穿过固定套杆14的内圈向下延伸，升降板17位于螺纹套杆16的下方，升降板17的一端与竖直移动板4的内壁连接，螺纹套杆16的底端能够转动的插设于升降板17的顶部，内杆15的两侧分别设有第一滑条18，螺纹套杆16的内圈设有用于供每个滑条滑动的第二滑动槽，第一电机13的输出端与内杆15的顶端传动连接，作业时，将金属软管插入上导轮5和下导轮6之间，启动第一电机13，通过第一电机13带动内杆15旋转，内杆15通过每个第一滑条18抵触螺纹套杆16上的每个第二滑动槽使螺纹套杆16沿着固定套杆14旋转移动，通过螺纹套杆16的下端带动升降板17和竖直移动板4朝下移动，同时带动上导轮5向下导轮6方向移动，通过上导轮5和下导轮6上设置的弧形槽分别抵触金属软管。

每个调节输送组件还包括第二电机19、上板20、下板21和第三转轴22，上板20和下板21分别呈水平设置在第一倒u型架3的一侧上下端，第二电机19呈竖直安装在上板20的顶部，第三转轴22呈竖直位于上板20和下板21之间，第二电机19的输出端与第三转轴22的顶端传动连接，第三转轴22的底端能够转动的插设于下板21的顶部，竖直移动板4靠近第三转轴22的垂直面设有向第三转轴22方向延伸的延伸横板23，延伸横板23上设有轴套，轴套的正下方设有呈水平设置的第一锥齿25，第一锥齿25的上端通过套管24与轴套转动连接，第三转轴22穿过套管24和第一锥齿25朝下延伸，第一锥齿25上设有用于避让第三转轴22的通口，第三转轴22的两侧分别设有第二滑条26，套管24上设有用于供每个第二滑条26滑动的第二滑动槽，第一转轴10靠近第一锥齿25的一端设有第二锥齿27，第二锥齿27与第一锥齿25啮合设置，第三转轴22的下端设有呈水平设置的第三锥齿28，第二转轴12靠近第三锥齿28的一端设有第四锥齿29，第三锥齿28与第四锥齿29啮合设置，在竖直移动板4带动上导轮5移动时，通过延伸横板23上设置的轴套上的第二滑动槽沿着第三转轴22上的第二滑条26限位移动，启动第二电机19，通过第二电机19带动第三转轴22旋转，通过第三转轴22上的第一锥齿25带动第二锥齿27旋转，同时带动上导轮5旋转，第三转轴22同时带动第三锥齿28旋转，第三锥齿28带动第四锥齿29旋转，第四锥齿29带动下导轮6旋转，通过上导轮5和下导轮6将金属软管的一端朝切割台2的方向水平移动。

切割组件包括切割架30、第二倒u型架31、液压缸32、压板33、矩形刀架34和切割刀35，第二倒u型架31位于切割台2靠近调节输送组件的上方，第二倒u型架31的下端分别与机架1的顶部连接，切割架30呈竖直设置在切割台2靠近第二倒u型架31顶部，切割架30的顶部设有能够与金属软管接触的定位座36，液压缸32呈竖直安装在第二倒u型架31的顶部，压板33呈水平位于第二倒u型架31的内部上端，液压缸32的输出端与压板33的顶部连接，矩形刀架34呈水平位于压板33和切割架30之间，矩形刀架34的底部两侧设有呈竖直设置的复位光杆37，每个复位光杆37的下端分别向切割架30的内部延伸，切割架30上设有用于供每个复位光杆37穿行的穿口，复位光杆37上套设有第一复位弹簧38，每个复位弹簧的延伸端分别设有第一定位块39，切割刀35呈竖直设置在矩形刀架34的底部，切割刀35与定位座36呈交叉状态分布设置，当金属软管的加工端移动至定位座36上后，启动液压缸32，通过液压缸32的输出端带动压板33抵触已经移动至压板33和矩形刀架34之间的摇摆垫板59，通过摇摆垫板59将矩形刀架34朝下移动，通过切割刀35将金属软管进行切割，随后通过每个第一复位弹簧38带动矩形刀架34将其复合。

距离定位组件包括水平架40和水平杆41，水平架40呈水平位于切割台2的上方，水平架40的两端分别通过连接支架与切割台2的顶部连接，水平架40远离定位座36的一端垂直面开设有有矩形通口42，矩形通口42的内部设有能够在矩形通口42内部滑动的调节块43，调节块43的底部设有第二滑块44，水平架40上矩形通口42的内部底端设有供第二滑块44滑动的第二滑槽45，水平杆41位于水平架40的正上方，调节块43的一侧铰接设有竖板46，调节块43的一侧设有能够与竖板46抵触的止停板47，竖板46的底部设有定位板48，竖板46的上端朝水平杆41的一端延伸，水平杆41沿着水平杆41的长度方向等间距设有若干个插孔49，竖板46的上端设有能够插入每个插孔49的插柱50，调节块43的一端设有呈水平设置的螺杆51，水平架40的端部设有螺套，螺杆51的一端穿过螺套向外延伸，螺杆51的延伸端设有把手52，螺杆51的延伸端还设有锁定螺帽53，水平架40远离调节块43的顶部一端设有矩形座54，水平杆41靠近矩形座54的底部设有第三滑块55，矩形座54上设有用于供第三滑块55滑动的第三滑槽。

距离定位组件还包括竖杆56、升降套57、缓冲弹簧58、摇摆垫板59、侧板60和第二复位弹簧61，竖杆56位于水平架40靠近定位座36的一侧，竖杆56的底部安装在机架1上，缓冲弹簧58套设在竖杆56的下端，升降套57抵触缓冲弹簧58套设在竖杆56上，摇摆垫板59呈水平位于竖杆56的顶部，摇摆垫板59上设有能够转动的插设在竖杆56顶端的插口，摇摆垫板59的一端朝水平杆41的末端延伸，水平杆41的末端与摇摆垫板59的侧壁紧密贴合，摇摆垫板59位于压板33和矩形刀架34之间的一侧，侧板60设置在水平架40的中端垂直面上，第二复位弹簧61的两端分别与侧板60的上端和摇摆垫板59的侧壁连接，根据金属软管需要定向切割的长度，可事先通过人工转动把手52，带动螺杆51将调节块43沿着第三滑槽进行水平移动，调节块43带动竖板46同时移动，通过竖板46上设置的插柱50，插入到水平杆41上预设长度的插孔49内，以此调节了金属软管切割的长度，金属软管的一端穿过定位座36朝竖板46的方向移动，直至将金属软管的一端与定位板48的侧壁抵触，使竖板46作翻转动作，通过定位板48将金属软管进行定位，通过竖板46上的插柱50带动水平杆41的一端抵触摇摆垫板59，使摇摆垫板59移动至压板33与矩形刀架34之间，压板33抵触摇摆垫板59带动矩形刀架34朝下移动时，当切割完成后，通过缓冲弹簧58带动升降套57和摇摆垫板59高度复位，通过侧板60和摇摆垫板59之间设置的第二复位弹簧61使摇摆垫板59角度复位。

切割台2靠近调节块43的一端设置有倾斜滑道62。

下料组件包括丝杆传动机63、接料滑道64、铰接座65和铰接连杆66，接料滑道64呈水平位于水平架40的一侧，接料滑道64位于定位板48和切割刀35之间，铰接座65位于铰接滑道靠近切割架30一端下方，铰接座65的底部安装在切割台2上，铰接滑道的一端与铰接座65铰接设置，丝杆传动机63呈水平位于接料滑道64的下方，丝杆传动机63安装在切割台2上，铰接连杆66的一端与丝杆传动机63的工作端铰接，铰接连杆66的另外一端与接料滑道64的末端底部铰接，接料滑道64的末端与倾斜滑道62的一端对接设置，切割后的金属软管掉落到接料滑道64的内部，启动丝杆传动机63，通过丝杆传动机63的工作端带动铰接连杆66的一端朝铰接座65的方向水平移动，通过铰接连杆66的另外一端带动接料滑道64朝倾斜滑道62的方向倾斜，使接料滑道64内切割后的金属软管输送至倾斜滑道62进行下料。

工作原理：作业时，将金属软管插入上导轮5和下导轮6之间，启动第一电机13，通过第一电机13带动内杆15旋转，内杆15通过每个第一滑条18抵触螺纹套杆16上的每个第二滑动槽使螺纹套杆16沿着固定套杆14旋转移动，通过螺纹套杆16的下端带动升降板17和竖直移动板4朝下移动，同时带动上导轮5向下导轮6方向移动，通过上导轮5和下导轮6上设置的弧形槽分别抵触金属软管，在竖直移动板4带动上导轮5移动时，通过延伸横板23上设置的轴套上的第二滑动槽沿着第三转轴22上的第二滑条26限位移动，启动第二电机19，通过第二电机19带动第三转轴22旋转，通过第三转轴22上的第一锥齿25带动第二锥齿27旋转，同时带动上导轮5旋转，第三转轴22同时带动第三锥齿28旋转，第三锥齿28带动第四锥齿29旋转，第四锥齿29带动下导轮6旋转，通过上导轮5和下导轮6将金属软管的一端朝切割台2的方向水平移动，根据金属软管需要定向切割的长度，可事先通过人工转动把手52，带动螺杆51将调节块43沿着第三滑槽进行水平移动，调节块43带动竖板46同时移动，通过竖板46上设置的插柱50，插入到水平杆41上预设长度的插孔49内，以此调节了金属软管切割的长度，金属软管的一端穿过定位座36朝竖板46的方向移动，直至将金属软管的一端与定位板48的侧壁抵触，使竖板46作翻转动作，通过定位板48将金属软管进行定位，通过竖板46上的插柱50带动水平杆41的一端抵触摇摆垫板59，使摇摆垫板59移动至压板33与矩形刀架34之间，压板33抵触摇摆垫板59带动矩形刀架34朝下移动时，当切割完成后，通过缓冲弹簧58带动升降套57和摇摆垫板59高度复位，通过侧板60和摇摆垫板59之间设置的第二复位弹簧61使摇摆垫板59角度复位，当金属软管的加工端移动至定位座36上后，启动液压缸32，通过液压缸32的输出端带动压板33抵触已经移动至压板33和矩形刀架34之间的摇摆垫板59，通过摇摆垫板59将矩形刀架34朝下移动，通过切割刀35将金属软管进行切割，随后通过每个第一复位弹簧38带动矩形刀架34将其复合，切割后的金属软管掉落到接料滑道64的内部，启动丝杆传动机63，通过丝杆传动机63的工作端带动铰接连杆66的一端朝铰接座65的方向水平移动，通过铰接连杆66的另外一端带动接料滑道64朝倾斜滑道62的方向倾斜，使接料滑道64内切割后的金属软管输送至倾斜滑道62进行下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。