一种工装夹具的机床花盘式的定心装置及其定心方法与流程

本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种工装夹具的机床花盘式的定心装置及其定心方法。

背景技术：

目前航空单位内有很多回转体机匣件的夹具，都是由一个圆形的底板和底板上功能部分组成，这些夹具是零件生产制造过程中不可缺少的。

工人在用行车吊装夹具上机床后，有一个很重要的工作就是找正工装夹具，使得工装夹具的中心与机床花盘的回转中心重合。但是在定心的过程中，遇到了一些问题，比如：机床花盘是一个平面型的工作台，夹具底板也是一个平面，在用行车吊装工装夹具上机床后，无法精准放置到与机床中心大致相重合的位置，有时会差几十个毫米，运气好能放置在几毫米以内，如果是重大型夹具放置后，这些误差会造成夹具与工作台平面接触后会产生很大的摩擦力，那么要想移动夹具找正是一件费时费力的事情，工人师傅有用铁棒敲得，有用杠杆撬的等等方式，时间久了后，出现机床工作台划伤严重，夹具找正带也会被敲伤，工作台主轴也会受找正冲击力的影响导致精度下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工装夹具的机床花盘式的定心装置及其定心方法，运用两物体十字中心相互重合的原理，能使机床花盘和工装夹具实现快速准确找正，大大减少定心的误差，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工装夹具的机床花盘式的定心装置，包括：

机床花盘；

承载于所述机床花盘的工装夹具及开设于所述机床花盘上的若干条定位槽，若干条所述定位槽沿所述机床花盘的中心均匀设置；以及，

安装在所述工装夹具上的若干定位块，所述定位块的一端与所述工装夹具螺纹连接，所述定位块的另一端与所述定位槽滑动配合安装。

本发明的定位块的一端安装在所述工装夹具上，定位块的一端可滑动安装在机床花盘的定位槽内，本发明机床花盘和工装夹具这两个物体十字中心能相互重合的原理，利用定位块作为中间对接介质能使机床花盘和工装夹具实现快速准确找正，大大减少定心的误差。

进一步地，所述机床花盘为圆形花盘，所述工装夹具为圆形夹具。

上述优先实施例的有益效果是：机床花盘采用圆形花盘，圆形花盘有无数条对称轴，这些对称轴的中心为圆形花盘的中心，这种形状有利于中心的对正。

进一步地，所述定位槽的数量为4条，4条所述定位槽沿所述机床花盘的中心均匀设置且相邻的定位槽之间的夹角为直角。

上述优先实施例的有益效果是：4条所述定位槽沿所述机床花盘的中心均匀设置，将圆形花盘平均分成四个等份。

进一步地，所述工装夹具上开设有4个通孔，4个所述通孔的中心到所述工装夹具的中心的连线将所述工装夹具分成4个面积相等的扇形。

进一步地，所述通孔位于所述连线上的任意位置。

上述优先实施例的有益效果是：4个通孔与工装夹具的中心的连线亦将工装夹具分成四个等份。

进一步地，所述定位块包括头部和安装部，所述头部与所述安装部一体成型，所述头部和安装部的中心均开设有螺纹孔，所述头部的外径与所述通孔的内径配合，所述安装部的外径与所述定位槽的宽度配合，所述安装部的两侧设有导向倒角。

上述优先实施例的有益效果是：定位块的头部插设于通孔之中，安装部与定位槽的宽度配合能实现互动连接，安装部的两侧设有导向倒角的设置，便于安装部滑入定位槽。

进一步地，所述定位槽的宽度为18～32毫米。

上述优先实施例的有益效果是：定位槽的尺寸有不同的选择，可以实现多机床通用。

进一步地，所述头部与所述工装夹具之间通过锁紧件连接，所述锁紧件为单头螺栓。

上述优先实施例的有益效果是：锁紧件采用单头螺栓，成本低之外，安装简单。

一种工装夹具的机床花盘式的定心装置的定心方法，采用所述的工装夹具的机床花盘式的定心装置进行定心，包括以下几个步骤：

s1、装配工装夹具和定位块：用吊具吊起工装夹具，将定位块的头部插入工装夹具的通孔中，再将单头螺栓依次插入所述通孔及所述螺纹孔中并拧紧；

s2、定心对准：将4个定位块的安装部对准各自的定位槽并使安装部导入所述定位槽中，完成定心。

本发明的有益效果是：

本发明的定位块的一端安装在所述工装夹具上，定位块的一端可滑动安装在机床花盘的定位槽内，本发明机床花盘和工装夹具这两个物体十字中心能相互重合的原理，利用定位块作为中间对接介质能使机床花盘和工装夹具实现快速准确找正，大大减少定心的误差；本发明的定位块安装到工装夹具上之后不用拆卸，就算没有压紧夹具或因误操作机床使得花盘主轴转起来了，工装夹具也不会飞出来，定位块起到了卡死的作用，等零件干完，取夹具时再把定位块拆卸下来，待下次使用，大大增加了夹具找正的安全性。本发明同样适用于重型夹具的找正，机床花盘和工装夹具之间能通过定位块实现快速准确找正，节省了大量的人力、物力、也节约了时间，效率提高，由原来的30分钟找正节约到10分钟，找正效率也大大提高了。

本发明相比于现有技术的找正方法，不会出现机床工作台划伤严重的现象，夹具找正带也不存在被敲伤的情况，工作台主轴不会受找正冲击力的影响导致精度下降。

附图说明

图1为本发明定心装置的整体结构示意图；

图2为本发明机床花盘的结构示意图；

图3为本发明工装夹具的结构示意图；

图4为本发明的定位块的正视图；

图5为本发明定位块的斜面结构示意图；

图中，1-机床花盘，2-工装夹具，201-通孔，3-定位槽，4-定位块，401-头部，402-安装部，403-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

请参照图1-4，一种工装夹具2的机床花盘1式的定心装置，包括：

机床花盘1；

承载于所述机床花盘1的工装夹具2及开设于所述机床花盘1上的若干条定位槽3，若干条所述定位槽3沿所述机床花盘1的中心均匀设置；以及，

安装在所述工装夹具2上的若干定位块4，所述定位块4的一端与所述工装夹具2螺纹连接，所述定位块4的另一端与所述定位槽3滑动配合安装。

本发明的定位块4的一端安装在所述工装夹具2上，定位块4的一端可滑动安装在机床花盘1的定位槽3内，本发明机床花盘1和工装夹具2这两个物体十字中心能相互重合的原理，利用定位块4作为中间对接介质能使机床花盘1和工装夹具2实现快速准确找正，大大减少定心的误差；本发明的定位块4安装到工装夹具2上之后不用拆卸，就算没有压紧夹具或因误操作机床使得花盘主轴转起来了，工装夹具2也不会飞出来，定位块4起到了卡死的作用，等零件干完，取夹具时再把定位块4拆卸下来，待下次使用，大大增加了夹具找正的安全性。本发明同样适用于重型夹具的找正，机床花盘1和工装夹具2之间能通过定位块4实现快速准确找正，节省了大量的人力、物力、也节约了时间，效率提高，由原来的30分钟找正节约到10分钟，找正效率也大大提高了。

请参照图1-2，所述机床花盘1为圆形花盘，所述工装夹具2为圆形夹具。

本发明的机床花盘1采用圆形花盘，圆形花盘有无数条对称轴，这些对称轴的中心为圆形花盘的中心，这种形状有利于中心的对正。

所述的工装夹具2采用圆形，与机床花盘1的形状相同，使得它们的中心在平行放置的情况下是处于对正状态。

请参照图2，所述定位槽3的数量为4条，4条所述定位槽3沿所述机床花盘1的中心均匀设置且相邻的定位槽3之间的夹角为直角。

本发明的4条所述定位槽3沿所述机床花盘1的中心均匀设置，将圆形花盘平均分成四个等份。

请参照图3，所述工装夹具2上开设有4个通孔201，4个所述通孔201的中心到所述工装夹具2的中心的连线将所述工装夹具2分成4个面积相等的扇形。

本发明的工装夹具2上开设4个通孔201用于安装定位块4，4个通孔201与工装夹具2的中心的连线亦将工装夹具2分成四个等份。

优选地，所述通孔201位于所述连线上的任意位置。

请参照图4-5，所述定位块4包括头部401和安装部402，所述头部401与所述安装部402一体成型，所述头部401和安装部402的中心均开设有螺纹孔403，所述头部401的外径与所述通孔201的内径配合，所述安装部402的外径与所述定位槽3的宽度配合，所述安装部402的两侧设有导向倒角。

本发明的定位块4的头部401插设于通孔201之中，安装部402与定位槽3的宽度配合能实现互动连接，安装部402的两侧设有导向倒角的设置，便于安装部402滑入定位槽3。

优选地，所述定位槽3的宽度为18～32毫米。

所述定位槽3为t型槽。

本发明的定位槽3的宽度在18～32毫米，意味着定位槽3的尺寸有不同的选择，因为不同的机床厂家生产的机床花盘1的规格不同，不同规格的机床花盘1的t型槽宽度不同，所以需要配合不同的定位块4。因此，本发明可以实现多机床通用。

优选地，所述头部401与所述工装夹具2之间通过锁紧件连接，所述锁紧件为单头螺栓。

本发明的定位块4的头部401与工装夹具2之间通过锁紧件连接，锁紧件采用单头螺栓，成本低之外，安装简单。

一种工装夹具2的机床花盘1式的定心装置的定心方法，采用所述的工装夹具2的机床花盘1式的定心装置进行定心，包括以下几个步骤：

s1、装配工装夹具2和定位块4：用吊具吊起工装夹具2，将定位块4的头部401插入工装夹具2的通孔201中，再将单头螺栓依次插入所述通孔201及所述螺纹孔403中并拧紧；

s2、定心对准：将4个定位块4的安装部402对准各自的定位槽3并使安装部402导入所述定位槽3中，完成定心。

本发明相比于现有技术的找正方法，不会出现机床工作台划伤严重的现象，夹具找正带也不存在被敲伤的情况，工作台主轴不会受找正冲击力的影响导致精度下降。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。