技术特征：
1.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：包括第一锥套(2)、第二锥套(3)、芯轴(4)和垫圈(6)，芯轴(4)上分别套装有第一锥套(2)和第二锥套(3)，垫圈(6)通过锁紧螺母(7)安装在芯轴(4)两端。2.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：包括第一锥套(2)、第二锥套(3)、芯轴(4)和拆卸螺套(5)，芯轴(4)上分别套装有第一锥套(2)和第二锥套(3)，拆卸螺套(5)外壁加工有螺纹，第一锥套(2)和第二锥套(3)相对距离较远的一端安装有拆卸螺套(5)，拆卸螺套(5)的内孔(51)安装在芯轴(4)上。3.根据权利要求1或2所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述第二锥套(3)的外壁上加工有油槽(8)。4.根据权利要求1或2所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述芯轴(4)包括芯轴本体(41)和螺纹杆(42)，芯轴本体(41)左右两端安装有螺纹杆(42)。5.根据权利要求4所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述芯轴本体(41)为橄榄状倒锥。6.根据权利要求1或2所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述芯轴(4)两端加工有中心孔(43)。7.根据权利要求1或2所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述第一锥套(2)和第二锥套(3)上加工有胀紧开口(10)。8.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装安装方法，其特征在于：安装步骤：步骤a，使用前，用厚壁筒形毛坯料在车床上先加工待加工薄壁筒(1)的外圆并留量，保证加工待加工薄壁筒(1)内圆时，三爪卡盘夹紧待加工薄壁筒(1)外圆，待加工薄壁筒(1)筒壁不变形；步骤b，将待加工薄壁筒(1)内圆和中间环筋(9)加工到要求的尺寸；步骤c，使用时，先将第一锥套(2)与芯轴(4)中部的橄榄状倒锥预装在一起；步骤d，将步骤c预装后的第一锥套(2)与芯轴(4)装入步骤b加工后待加工薄壁筒(1)的筒体内，控制第一锥套(2)右端面与环筋(9)左端面的距离为l1，l1为8～12mm，预留出胀紧第一锥套(2)时，第一锥套(2)向芯轴(4)内轴向位移量；步骤e，用垫圈(6)和锁紧螺母(7)锁紧第一锥套(2)，保证胀紧后第一锥套(2)右端面与环筋(9)左端面的距离为l3，l3为2～4mm；步骤f，之后在待加工薄壁筒(1)筒体及芯轴(4)的另一端装入第二锥套(3)，同样使第二锥套(3)左端面与环筋(9)的右端面距离约为l2，l2为8～12mm，预留出胀紧第二锥套(3)时，第二锥套(3)向芯轴(4)内轴向位移量；步骤g，用垫圈(6)和锁紧螺母(7)锁紧锁紧第二锥套(3)，保证胀紧后第二锥套(3)左端面与环筋(9)的右端面距离约为l4，l4为2～4mm；步骤h，待加工薄壁筒(1)双向胀紧后装卡在车床上，主轴三爪卡住芯轴(4)一端，另一端用顶尖顶在芯轴(4)的中心孔(41)上，找正芯轴(4)，加工待加工薄壁筒(1)外圆到要求的尺寸；拆卸步骤：步骤i，待加工薄壁筒(1)加工完成后，将其从车床上卸下，拆下两端的锁紧螺母(7)和
垫圈(6)，将拆卸螺套(5)套入芯轴(4)一端，拆卸螺套(5)的外螺纹首先与同侧第二锥套(3)的内螺纹(31)旋合，旋合拆卸螺套(5)，直至拆卸螺套(5)前端顶压面与芯轴(4)轴端接触，继续扳动拆卸螺套(5)，此时拆卸螺套(5)轴向不再前移，而第二锥套(3)由拆卸螺套(5)的外螺纹向外带动退出一定位移，第二锥套(3)收缩与待加工薄壁筒(1)内圆形成间隙，将锥套3和螺套5一起从芯轴4上退出。从待加工薄壁筒(1)另一端施轴向力给芯轴(4)，使第一锥套(2)与芯轴(4)脱离，第一锥套(2)收缩与待加工薄壁筒(1)内圆形成间隙，继续施轴向力退出芯轴(4)，拆下第一锥套(2)；步骤j，检验加工后的待加工薄壁筒(1)保证要求合格。