一种基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及混凝土节段梁钢筋加工生产系统领域。更具体地说，本发明涉及一种基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线。


背景技术：

[0002]
传统的混凝土节段梁钢筋加工车间主要由原材料存储区、下料区和钢筋绑扎区三大功能分区组成，配合大型龙门吊，完成钢筋加工半成品的场内转运及成品钢筋骨架的吊运出厂。
[0003]
传统的混凝土节段梁钢筋加工工艺由于工序少，生产线的布局较容易。而对于基于钢筋部品的新兴技术，由于厂内大型设备众多，钢筋部品数量多、尺寸大，厂内物流关系复杂等特点，导致生产线布局困难，若布局不当会严重制约生产效率，或是造成资源的浪费。传统的混凝土节段梁钢筋加工车间布局简单，不再适用基于钢筋部品的新兴技术，有必要提出布局合理、简明高效的钢筋加工生产线。


技术实现要素：

[0004]
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线，根据作业顺序依次包括原材料储存区、下料区、钢筋部品加工区、备料区、钢筋组装区以及转运区，其中，所述原材料储存区、所述下料区以及所述钢筋部品加工区设置在第一大型龙门吊的工作空间内；所述钢筋组装区以及所述转运区设置在第二大型龙门吊的工作空间内，且所述第一大型龙门吊和所述第二大型龙门吊的工作空间部分重叠，该重叠区被设置为所述备料区；其中，
[0005]
所述原材料储存区用于存放原材料，所述原材料存储区的输入端为装载所述原材料的运输车，所述原材料存储区的输出端为所述下料区或零星材料备料区；
[0006]
所述下料区布置有加工设备，以对所述原材料进行初加工，所述下料区的输入端为所述原材料存储区，所述下料区的输出端为钢筋部品加工区或所述零星材料备料区；
[0007]
所述钢筋部品加工区，其输入端为所述下料区，所述钢筋部品加工区的输出端为所述备料区中的钢筋笼备料区和钢筋网片备料区；所述钢筋部品加工区包括钢筋笼加工区和钢筋网片加工区；
[0008]
所述备料区用于存放待制作钢筋骨架的部件，所述备料区的输入端为所述原材料存储区、所述下料区以及所述钢筋部品加工区，所述备料区的输出端为所述钢筋组装区的上料区；
[0009]
所述钢筋组装区由多个钢筋组装单元构成，每个所述钢筋组装单元均包括上料区和组装区，其中所述上料区和所述组装区布置在第三小型龙门吊的工作空间内，所述钢筋组装区的输入端为所述备料区，所述钢筋组装区的输出端为转运区；
[0010]
所述转运区由至少一台横移台车构成，所述横移台车将成品钢筋骨架从钢筋加工车间转运至混凝土浇筑台座，所述转运区的输入端为所述钢筋组装区，所述转运区的输出
端为混凝土浇筑台座。
[0011]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述下料区的所述加工设备包括钢筋锯切机、钢筋弯折机、箍筋焊接机以及拉勾筋下料机。
[0012]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋笼加工区设置多台钢筋笼布料设备以及多台焊接设备，所述钢筋网片加工区包括多台钢筋网片布料设备、多台焊接设备以及多台弯折设备。
[0013]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，网片通过存放架分层码放，网片码放的顺序应与网片组装的顺序协调，即优先起吊的网片应码放在存放架上层，同一个节段梁的全部网片独立为一摞，以便于整体运输
[0014]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋组装区中，所述组装区为钢筋组装胎架。
[0015]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述备料区包括钢筋笼备料区、钢筋网片备料区和所述零星材料存放区，其中所述钢筋笼备料区用于存放腹板钢筋笼；所述钢筋网片备料区用于存放各类钢筋网片；所述零星材料存放区用于存放拉勾筋、预留钢筋、齿块钢筋以及裁切好的波纹管和钢绞线。
[0016]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋部品加工区包括钢筋笼加工区和钢筋网片加工区，其中所述钢筋笼加工区用于钢筋笼制备过程中的布料和焊接操作；所述钢筋网片加工区用于钢筋网片制备过程中的弯折、布料和焊接操作。
[0017]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋组装区中，所述上料区包括钢筋笼存放区、钢筋网片堆存区、存放架堆存区和零星材料存放区，其中存放架堆存区用于临时存放空载状态的存放架。上料区的输入端为备料区，输出端为组装区；所述上料区和所述组装区布置在第三小型龙门吊的工作空间内，上述第三小型龙门吊设置在所述第二大型龙门吊内。
[0018]
根据本发明的一优选实施例，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述第三小型龙门吊的移动方向与所述钢筋组装胎架长边方向一致，从而可以在相同起重能力前提下最大限度降低龙门吊制造成本，龙门吊的起重能力应大于最大钢筋部品的重量。
[0019]
本发明至少包括以下有益效果：本发明的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工系统布局合理、简明高效，以解决现有技术面临的人力需求大、生产效率低、资源使用浪费的问题。
[0020]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1为本发明中基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线的框架结构示意图。
[0022]
图2为上述实施例中所述钢筋组装区的框架结构示意图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0025]
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0026]
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]
如图1-2所示，本发明的一优选实施例提供了一种基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线，整个系统布置在两个大型龙门吊的工作空间内，移动更为方便，当需要整体搬迁时，上述加工生产系统根据作业顺序依次包括原材料储存区1、下料区2、钢筋部品加工区3、备料区4、钢筋组装区5以及转运区6，其中，所述原材料储存区1、所述下料区2以及所述钢筋部品加工区3设置在第一大型龙门吊7的工作空间内；所述钢筋组装区5以及所述转运区6设置在第二大型龙门吊8的工作空间内，且所述第一大型龙门吊7和所述第二大型龙门吊8的工作空间部分重叠，该重叠区被设置为所述备料区4；其中，
[0028]
所述原材料储存区1用于存放原材料，主要包括钢筋棒材、卷材，钢绞线，波纹管，锚具、扎丝等需要加工的原材料，所述原材料存储区1的输入端为装载所述原材料的运输车，所述原材料存储区1的输出端为所述下料区2或零星材料备料区；锚具、扎丝等无需加工的原材料可直接按需取用，运至上述零星材料备料区。
[0029]
所述下料区2布置有加工设备，以对所述原材料进行初加工，所述下料区的输入端为所述原材料存储区，所述下料区的输出端为钢筋部品加工区或所述零星材料备料区；
[0030]
所述钢筋部品加工区3，所述钢筋部品加工区3的输入端为所述下料区2，所述钢筋部品加工区3的输出端为所述钢筋笼备料区和钢筋网片备料区；所述钢筋部品加工区包括钢筋笼加工区31和钢筋网片加工区32；
[0031]
所述备料区4用于存放待制作钢筋骨架的部件，所述备料区4的输入端为所述原材料存储区1、所述下料区2以及所述钢筋部品加工区3，所述备料区4的输出端为所述钢筋组装区5的上料区51；
[0032]
所述钢筋组装区5由多个钢筋组装单元51构成，每个所述钢筋组装单元51均包括上料区511和组装区512，其中所述上料区511和所述组装区512布置在第三小型龙门吊8的工作空间内，所述钢筋组装区5的输入端为所述备料区4，所述钢筋组装区5的输出端为转运区6；
[0033]
所述转运区6由至少一台横移台车61构成，所述横移台车将成品钢筋骨架从钢筋
加工车间转运至混凝土浇筑台座，所述转运区6的输入端为所述钢筋组装区5，所述转运区6的输出端为混凝土浇筑台座。
[0034]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述下料区2的所述加工设备包括钢筋锯切机、钢筋弯折机、箍筋焊接机以及拉勾筋下料机。
[0035]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋笼加工区设置多台钢筋笼布料设备以及多台焊接设备，所述钢筋网片加工区包括多台钢筋网片布料设备、多台焊接设备以及多台弯折设备。
[0036]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，网片通过存放架分层码放，网片码放的顺序应与网片组装的顺序协调，即优先起吊的网片应码放在存放架上层，同一个节段梁的全部网片独立为一摞，以便于整体运输
[0037]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋组装区中，所述组装区为钢筋组装胎架。
[0038]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述备料区4包括钢筋笼备料区41、钢筋网片备料区42和所述零星材料存放区43，其中所述钢筋笼备料区41用于存放腹板钢筋笼，上述腹板钢筋笼通过支架立式存放或平躺存放；所述钢筋网片备料区42用于存放各类钢筋网片，上述钢筋网片通过存放架分层码放，上述钢筋网片码放的顺序应与上述钢筋网片组装的顺序协调匹配，即优先起吊的钢筋网片应码放在存放架上层，且同一个节段梁的全部网片独立为一摞，以便于整体运输；所述零星材料存放区43用于存放拉勾筋、预留钢筋、齿块钢筋以及裁切好的波纹管和钢绞线。
[0039]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋部品加工区3包括所述钢筋笼加工区31和所述钢筋网片加工区32，其中所述钢筋笼加工区31用于钢筋笼制备过程中的布料和焊接操作；所述钢筋网片加工区32用于钢筋网片制备过程中的弯折、布料和焊接操作。
[0040]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述钢筋组装区5中，每个上述钢筋组装单元51中，所述上料区511包括钢筋笼存放区5111、钢筋网片堆存区5112、存放架堆存区5113和零星材料存放区5114，其中存放架堆存区用于临时存放空载状态的存放架。上料区的输入端为备料区，输出端为组装区；所述上料区和所述组装区布置在第三小型龙门吊的工作空间内。
[0041]
本发明另一实施方案中，所述的基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线中，所述第三小型龙门吊的移动方向与所述钢筋组装胎架长边方向一致，从而可以在相同起重能力前提下最大限度降低龙门吊制造成本，龙门吊的起重能力应大于最大钢筋部品的重量。
[0042]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。