一种钢管切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种钢管切割装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，钢管切割装置是一种用于切割管件的辅助装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢管切割装置包括固定基台、两组支撑杆、移动托板、支撑架、第一电机、主动轮、从动轮、皮带、转动轴和切割片，两组支撑杆分别固定在固定基台的左右两侧，移动托板的左右两端分别与两组支撑杆连接，支撑架和第一电机均固定在移动托板的底端，并且第一电机的输出端与主动轮连接，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，从动轮固定在转动轴上，转动轴与支撑架通过轴承转动连接，并且切割片套装在转动轴上；现有的一种钢管切割装置使用时，首先将管件固定在固定基台上，之后启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，从动轮带动转动轴和切割片转动，然后通过切割片完成管件的切割即可；现有的一种钢管切割装置使用中发现，由于装置不能自动化送料，导致装置的切割速率较慢，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于进行自动送料，提高切割速度，提高使用效果的钢管切割装置。
[0004]
本实用新型的一种钢管切割装置，包括固定基台、两组支撑杆、移动托板、支撑架、第一电机、主动轮、从动轮、皮带、转动轴和切割片，两组支撑杆分别固定在固定基台的左右两侧，移动托板的左右两端分别与两组支撑杆连接，支撑架和第一电机均固定在移动托板的底端，并且第一电机的输出端与主动轮连接，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，从动轮固定在转动轴上，转动轴与支撑架通过轴承转动连接，并且切割片套装在转动轴上；还包括两组垫块、多组螺栓、两组第二电机、两组主动齿轮、两组从动齿轮、两组旋转轴和两组固定块，固定基台上设置有多组螺纹孔，并且垫块通过螺栓与固定基台螺装连接，第二电机固定在螺栓上，第二电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，并且从动齿轮套装在旋转轴上，旋转轴的顶端与固定块连接。
[0005]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括电机支架、第三电机、丝杠轴、两组螺母和两组衔接块，第三电机通过电机支架固定在固定基台的右端，并且固定基台上设置有滑槽，第三电机的输出端与位于滑槽内的丝杠轴连接，丝杠轴与固定基台通过轴承装置转动连接，并且丝杠轴左右两侧的螺纹正好相反，两组螺母分别套装在丝杠轴的左右两侧，并且衔接块固定在螺母上，衔接块与旋转轴的底端通过轴承装置转动连接。
[0006]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括吸尘嘴、软管、连接管、吸尘箱、第一吸尘网、吸尘机和支撑托板，吸尘嘴固定在支撑架上，并且吸尘嘴上设置有一道长槽，切割片可穿过长槽进行切割，并且软管的一端与吸尘嘴连接，软管的另一端与连接管连接，连接管与吸尘箱连通，吸尘箱的内部设置有吸尘腔，并且第一吸尘网固定在吸尘腔内，吸尘机通过支
撑托板固定在吸尘箱的右端，吸尘机的输出端与吸尘箱的吸尘腔连通。
[0007]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括上固定板、两组电动推杆和两组滑块，上固定板固定在支撑杆的顶端，电动推杆固定在上固定板的底端，并且电动推杆的输出端与移动托板的顶端连接，移动托板的左右两端分别与两组滑块连接，滑块套装在支撑杆上，并且滑块与固定基台2滑动连接。
[0008]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括两组箱门和多组合页，箱门与吸尘箱的前端通过多组合页转动连接，箱门上设置有扣手，并且箱门与吸尘箱之间设置有密封圈。
[0009]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括多组地脚滚轮，地脚滚轮固定在固定基台的底端。
[0010]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括第二吸尘网，第二吸尘网固定在吸尘机的输出端。
[0011]
本实用新型的一种钢管切割装置，主动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮带动旋转轴和固定块转动，通过固定块与管件之间的摩擦力使管件能够自动向前移动，便于装置进行自动送料，提高装置的切割速度，提高装置的使用效果。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的正视结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型切割部分以及吸尘部分的结构示意图；
[0015]
附图中标记：1、固定基台；2、支撑杆；3、移动托板；4、支撑架；5、第一电机；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、转动轴；10、切割片；11、垫块；12、螺栓；13、第二电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、旋转轴；17、固定块；18、电机支架；19、第三电机；20、丝杠轴；21、螺母；22、衔接块；23、吸尘嘴；24、软管；25、连接管；26、吸尘箱；27、第一吸尘网；28、吸尘机；29、支撑托板；30、上固定板；31、电动推杆；32、滑块；33、箱门；34、合页；35、扣手；36、地脚滚轮；37、第二吸尘网。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]
如图1至图2所示，本实用新型的一种钢管切割装置，包括固定基台1、两组支撑杆2、移动托板3、支撑架4、第一电机5、主动轮6、从动轮7、皮带8、转动轴9和切割片10，两组支撑杆2分别固定在固定基台1的左右两侧，移动托板3的左右两端分别与两组支撑杆2连接，支撑架4和第一电机5均固定在移动托板3的底端，并且第一电机5的输出端与主动轮6连接，主动轮6和从动轮7通过皮带8传动连接，从动轮7固定在转动轴9上，转动轴9与支撑架4通过轴承转动连接，并且切割片10套装在转动轴9上；还包括两组垫块11、多组螺栓12、两组第二电机13、两组主动齿轮14、两组从动齿轮15、两组旋转轴16和两组固定块17，固定基台1上设置有多组螺纹孔，并且垫块11通过螺栓12与固定基台1螺装连接，第二电机13固定在螺栓12上，第二电机13的输出端与主动齿轮14连接，主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动连接，并且
从动齿轮15套装在旋转轴16上，旋转轴16的顶端与固定块17连接；通过第二电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14和从动齿轮15啮合传动连接，从动齿轮15带动旋转轴16和固定块17转动，通过固定块17与管件之间的摩擦力使管件能够自动向前移动，便于装置进行自动送料，提高装置的切割速度，提高装置的使用效果。
[0018]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括电机支架18、第三电机19、丝杠轴20、两组螺母21和两组衔接块22，第三电机19通过电机支架18固定在固定基台1的右端，并且固定基台1上设置有滑槽，第三电机19的输出端与位于滑槽内的丝杠轴20连接，丝杠轴20与固定基台1通过轴承装置转动连接，并且丝杠轴20左右两侧的螺纹正好相反，两组螺母21分别套装在丝杠轴20的左右两侧，并且衔接块22固定在螺母21上，衔接块22与旋转轴16的底端通过轴承装置转动连接；第三电机19带动丝杠轴20转动，从而使两组螺母21带动两组衔接块22和旋转轴16等朝相反方向运动，便于固定块17固定不同直径大小的管件，降低装置的使用局限性。
[0019]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括吸尘嘴23、软管24、连接管25、吸尘箱26、第一吸尘网27、吸尘机28和支撑托板29，吸尘嘴23固定在支撑架4上，并且吸尘嘴23上设置有一道长槽，切割片10可穿过长槽进行切割，并且软管24的一端与吸尘嘴23连接，软管24的另一端与连接管25连接，连接管25与吸尘箱26连通，吸尘箱26的内部设置有吸尘腔，并且第一吸尘网27固定在吸尘腔内，吸尘机28通过支撑托板29固定在吸尘箱26的右端，吸尘机28的输出端与吸尘箱26的吸尘腔连通；通过设置吸尘嘴23、软管24、连接管25、吸尘箱26、第一吸尘网27和吸尘机28，便于将切割时产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大面积扩散造成空气污染，提高装置的环保性。
[0020]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括上固定板30、两组电动推杆31和两组滑块32，上固定板30固定在支撑杆2的顶端，电动推杆31固定在上固定板30的底端，并且电动推杆31的输出端与移动托板3的顶端连接，移动托板3的左右两端分别与两组滑块32连接，滑块32套装在支撑杆2上，并且滑块32与固定基台12滑动连接；通过控制电动推杆31，使移动托板3带动切割片10进行上下移动，便于控制装置的切割深度，提高装置的使用便捷性。
[0021]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括两组箱门33和多组合页34，箱门33与吸尘箱26的前端通过多组合页34转动连接，箱门33上设置有扣手35，并且箱门33与吸尘箱26之间设置有密封圈；通过设置箱门33和合页34，便于更换吸尘箱26内部的第一吸尘网27，确保装置的吸尘效果，提高装置的运行稳定性。
[0022]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括多组地脚滚轮36，地脚滚轮36固定在固定基台1的底端；通过设置地脚滚轮36，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0023]
本实用新型的一种钢管切割装置，还包括第二吸尘网37，第二吸尘网37固定在吸尘机28的输出端；通过设置第二吸尘网37，避免粉尘进入到吸尘机28内，确保吸尘机28的稳定运行，进一步提高装置的运行稳定性。
[0024]
本实用新型的一种钢管切割装置，主动齿轮14与从动齿轮15之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小主动齿轮14与从动齿轮15之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0025]
本实用新型的一种钢管切割装置，其在工作时，首先使第三电机19带动丝杠轴20转动，从而使两组螺母21带动两组衔接块22和旋转轴16等朝相反方向运动，便于固定块17固定不同直径大小的管件，降低装置的使用局限性，之后启动第一电机5，第一电机5带动主
动轮6转动，主动轮6和从动轮7通过皮带8传动连接，从动轮7带动转动轴9和切割片10转动，然后通过控制电动推杆31，使移动托板3带动切割片10进行上下移动，便于控制装置的切割深度，提高装置的使用便捷性，之后通过第二电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14和从动齿轮15啮合传动连接，从动齿轮15带动旋转轴16和固定块17转动，通过固定块17与管件之间的摩擦力使管件能够自动向前移动，便于装置进行自动送料，提高装置的切割速度，提高装置的使用效果，再通过切割片10完成切割，然后后通过设置吸尘嘴23、软管24、连接管25、吸尘箱26、第一吸尘网27和吸尘机28，便于将切割时产生的粉尘进行吸收，避免粉尘大面积扩散造成空气污染，提高装置的环保性。
[0026]
本实用新型的一种钢管切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。