一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋自动矫直装置。

背景技术：

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢筋混凝土结构用钢筋，按加工方法可分为：热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管，按表面形状可分为光面钢筋和螺纹。

为了使钢筋能达到使用需求，在钢筋使用之前，往往需要对钢筋进行矫直和除锈，但是目前钢筋自动矫直装置不便于对钢筋进行固定，降低对钢筋矫直的效率，并且不方便对钢筋进行除锈处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在钢筋自动矫直装置不便于对钢筋进行固定，降低对钢筋矫直的效率，并且不方便对钢筋进行除锈处理的缺点，而提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋自动矫直装置，包括两个支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧固定连接有同一个稳定板，支撑座的顶部固定连接有第一方块板，两个支撑座相互远离的一侧均固定连接有两个侧板，四个侧板的顶部固定连接有同一个相连板，相连板的顶部开设有两个移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，两个移动板的底部固定连接有同一个连接板，连接板的底部固定连接有两个第二方块板，第一方块板和第二方块板相互靠近的一侧均开设有第一弧形孔，相连板的顶部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴的外侧开设有第一外螺纹，连接板的顶部开设有螺孔，第一驱动轴上的第一外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有平板孔，两个平板孔内滑动安装有同一个平板，平板的顶部固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有套管，套管内设置有多个钢丝刷毛，一个支撑座的一侧开设有第一移动槽，第一移动槽内滑动安装有第一移动板，第一移动板的一侧固定连接有联动板，联动板的顶部固定连接有第三方块板，第三方块板的顶部开设有第二弧形孔，一个支撑座的一侧底部固定连接有承载板，承载板的顶部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定连接有第二驱动轴，第二驱动轴的外侧开设有第二外螺纹，联动板的底部开设有螺槽，第二驱动轴上的第二外螺纹与螺槽螺纹连接，第二驱动轴的外侧固定套设有圆轴，圆轴的外侧开设有环形槽，环形槽内滑动安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有面板，面板的一侧固定连接有第二移动板，面板与平板之间铰接有铰接板。

优选的，一个支撑座的一侧开设有第二移动槽，第二移动板滑动安装于第二移动槽内，便于第二移动板的移动。

优选的，所述第一弧形孔和第二弧形孔的规格相同。

优选的，所述相连板的顶部开设有驱动孔，第一驱动轴转动安装于驱动孔内，提高第一驱动轴转动时的稳定性。

优选的，所述第一移动板的底部与第一移动槽的底部内壁相接触，对第一移动板进行限位处理。

优选的，所述第一方块板、第二方块板和第三方块板的规格相同。

优选的，所述第三方块板位于两个第一方块板的同一侧。

优选的，所述套管位于两个第一方块板之间。

本发明中，所述一种建筑工程用钢筋自动矫直装置，将钢筋穿过套管放置在下方的两个第一弧形孔内，然后启动第一驱动电机，第一驱动轴上的第一外螺纹与螺孔螺纹连接，带动连接板进行移动，连接板带动移动板进行移动，连接板带动第二方块板进行移动，使得上方的两个第一弧形孔对钢筋进行压紧；

然后启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动第二驱动轴进行转动，第二驱动轴上的第二外螺纹与螺槽螺纹连接，带动联动板进行移动，联动板带动第一移动板进行移动，联动板带动第三方块板进行移动，第三方块板带动第二弧形孔进行移动，第二弧形孔挤压弯曲的钢筋进而对弯曲的钢筋进行矫正；

第二驱动轴同时带动圆轴进行转动，圆轴带动环形槽进行转动，环形槽带动连接杆在竖向往复移动，连接杆带动面板进行移动，面板带动第二移动板进行移动，面板带动铰接板进行转动，铰接板带动平板进行移动，延伸板带动套管进行移动，套管带动钢丝刷毛进行移动，钢丝刷毛对钢筋进行除锈处理。

本发明方便对钢筋进行压紧固定，在对钢筋进行矫直的过程中，能够同时对钢筋进行除锈处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的第一方块板与第二方块板连接部分的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的套管与钢丝刷毛连接部分的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑工程用钢筋自动矫直装置的第三方块板部分的侧视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、稳定板；3、第一方块板；4、侧板；5、相连板；6、移动板；7、连接板；8、第二方块板；9、第一弧形孔；10、第一驱动电机；11、第一驱动轴；12、平板；13、延伸板；14、套管；15、钢丝刷毛；16、第一移动板；17、联动板；18、第三方块板；19、第二弧形孔；20、承载板；21、第二驱动电机；22、第二驱动轴；23、圆轴；24、环形槽；25、连接杆；26、面板；27、第二移动板；28、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种建筑工程用钢筋自动矫直装置，包括两个支撑座1，两个支撑座1相互靠近的一侧固定连接有同一个稳定板2，支撑座1的顶部固定连接有第一方块板3，两个支撑座1相互远离的一侧均固定连接有两个侧板4，四个侧板4的顶部固定连接有同一个相连板5，相连板5的顶部开设有两个移动孔，移动孔内滑动安装有移动板6，两个移动板6的底部固定连接有同一个连接板7，连接板7的底部固定连接有两个第二方块板8，第一方块板3和第二方块板8相互靠近的一侧均开设有第一弧形孔9，相连板5的顶部固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴上固定连接有第一驱动轴11，第一驱动轴11的外侧开设有第一外螺纹，连接板7的顶部开设有螺孔，第一驱动轴11上的第一外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑座1相互靠近的一侧均开设有平板孔，两个平板孔内滑动安装有同一个平板12，平板12的顶部固定连接有延伸板13，延伸板13的顶部固定连接有套管14，套管14内设置有多个钢丝刷毛15，一个支撑座1的一侧开设有第一移动槽，第一移动槽内滑动安装有第一移动板16，第一移动板16的一侧固定连接有联动板17，联动板17的顶部固定连接有第三方块板18，第三方块板18的顶部开设有第二弧形孔19，一个支撑座1的一侧底部固定连接有承载板20，承载板20的顶部固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴上固定连接有第二驱动轴22，第二驱动轴22的外侧开设有第二外螺纹，联动板17的底部开设有螺槽，第二驱动轴22上的第二外螺纹与螺槽螺纹连接，第二驱动轴22的外侧固定套设有圆轴23，圆轴23的外侧开设有环形槽24，环形槽24内滑动安装有连接杆25，连接杆25的一端固定连接有面板26，面板26的一侧固定连接有第二移动板27，面板26与平板12之间铰接有铰接板28。

本发明中，一个支撑座1的一侧开设有第二移动槽，第二移动板27滑动安装于第二移动槽内，便于第二移动板27的移动。

本发明中，第一弧形孔9和第二弧形孔19的规格相同。

本发明中，相连板5的顶部开设有驱动孔，第一驱动轴11转动安装于驱动孔内，提高第一驱动轴11转动时的稳定性。

本发明中，第一移动板16的底部与第一移动槽的底部内壁相接触，对第一移动板16进行限位处理。

本发明中，第一方块板3、第二方块板8和第三方块板18的规格相同。

本发明中，第三方块板18位于两个第一方块板3的同一侧。

本发明中，套管14位于两个第一方块板3之间。

本发明中，使用时，将钢筋穿过套管14放置在下方的两个第一弧形孔9内，然后启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴带动第一驱动轴11进行转动，第一驱动轴11上的第一外螺纹与螺孔螺纹连接，带动连接板7进行移动，连接板7带动移动板6进行移动，连接板7带动第二方块板8进行移动，使得上方的两个第一弧形孔9对钢筋进行压紧，然后启动第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴带动第二驱动轴22进行转动，第二驱动轴22上的第二外螺纹与螺槽螺纹连接，带动联动板17进行移动，联动板17带动第一移动板16进行移动，联动板17带动第三方块板18进行移动，第三方块板18带动第二弧形孔19进行移动，第二弧形孔19挤压弯曲的钢筋进而对弯曲的钢筋进行矫正，第二驱动轴22同时带动圆轴23进行转动，圆轴23带动环形槽24进行转动，环形槽24带动连接杆25在竖向往复移动，连接杆25带动面板26进行移动，面板26带动第二移动板27进行移动，面板26带动铰接板28进行转动，铰接板28带动平板12进行移动，平板12带动延伸板13进行移动，延伸板13带动套管14进行移动，套管14带动钢丝刷毛15进行移动，使得钢丝刷毛15在横向来回往复移动，钢丝刷毛15对钢筋进行除锈处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。