一种极板分切防跳片传动机构的制作方法

1.本发明属于铅蓄电池加工技术领域，特别是涉及一种极板分切防跳片传动机构。


背景技术：

2.铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
3.在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。板栅生产时一般都是生产成连片板栅，然后涂覆铅膏、固化后形成连片的极板，连片的极板需要经过分割成为单片的极板才能用于组装成铅蓄电池，极板切割过程由切割机对极板进行切割，传送装置对极板进行输送，在对极板切割过程中极板容易发生跳片现象，从而影响极板的切割速率和精确度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种极板分切防跳片传动机构，通过限位装置保持传送链条传送的稳定性，传送机架上固定连接有防跳片装置，解决了极板在切割过程中易出现跳片的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种极板分切防跳片传动机构，包括传送机架，所述传送机架底部固定连接有支撑腿；所述传送机架两端固定连接有一对传动轴，两所述传动轴之间传动连接有一对用于运输极板的传送链条，所述传动轴上固定连接有与所述传送链条啮合的齿轮；所述传送机架一侧设有切板机本体，所述切板机本体上固定连接有用于切割极板的剪切轮，所述传送机架上固定连接一安装板，所述安装板上固定连接有防跳片装置，所述防跳片装置设于所述剪切轮的下方。
7.进一步地，所述传送机架上固定连接有与所述传送链条配合的限位装置，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别设于所述传送链条的两侧。
8.进一步地，所述第一限位板两端固定连接有一对连接杆，所述连接杆固定连接在所述传送机架上，所述第二限位板与所述连接杆滑动连接。
9.进一步地，所述连接杆上设有滑槽，所述第二限位板上固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块。
10.进一步地，所述传送机架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在所述第二限位板侧面，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘。
11.进一步地，所述切板机本体上固定连接有一对限位轮，两所述限位轮分别设于极
板的上下两侧，所述限位轮与所述剪切轮上均固定连接有转动轴，所述切板机本体上固定连接有与所述转动轴转动连接的轴承座。
12.进一步地，所述防跳片装置包括第一防跳板，所述第一防跳板下表面并排固定连接有第二防跳板和第三防跳板，所述第二防跳板和第三防跳板之间固定连接，所述第一防跳板上设有与所述剪切轮配合的第一开口槽，所述第二防跳板上设有与所述第一开口槽配合的第二开口槽。
13.进一步地，所述安装板上表面固定连接有一对螺纹柱，所述螺纹柱依次贯穿于所述第三防跳板和第一防跳板，且所述螺纹柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述第一防跳板和第三防跳板上均设有与所述螺纹柱配合连接的通孔。
14.进一步地，所述第一防跳板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端贯穿于所述第三防跳板并抵触在所述安装板表面。
15.进一步地，所述传送链条上固定连接有若干个限位块。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过在传送机架上固定连接有限位装置，限位装置保证了传送链条在传送极板的稳定性，传送机架上固定连接有防跳片装置，能够有效防止极板在切割过程中出现跳片现象，从而提高了夹板的切割速率和精度。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为限位装置的结构示意图；
22.图3为图1中a处的局部放大图；
23.图4为防跳片装置的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
传送机架，2
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传送轴，3
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限位装置，31
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第一限位板，32
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第二限位板，33
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连接杆，34
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滑槽，4
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防跳片装置，41
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第一防跳板，42
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第二防跳板，43
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第三防跳板，44
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第一开口槽，45
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第二开口槽，46
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通孔，47
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调节螺栓，5
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齿轮，6
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传送链条，7
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限位块，8
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切板机本体，9
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剪切轮，10
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限位轮，11
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轴承座，12
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安装板，13
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锁紧螺母，14
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螺纹柱，15
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螺纹杆，16
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转盘，17
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
请参阅图1
‑
4所示，本发明为一种极板分切防跳片传动机构，包括传送机架1，传送机架1底部固定连接有四个支撑腿17；传送机架1两端固定连接有一对传动轴2，传动轴2通过电机带动(电机图中未示出)，两传动轴2之间传动连接有一对用于运输极板的传送链条6，每个传动轴2上固定连接有两个与传送链条6啮合的齿轮5；传送机架1一侧设有切板机本体8，切板机本体8上固定连接有用于切割极板的剪切轮9，传送机架1上固定连接一安装板12，为防止极板在切割过程中出现跳片现象，在安装板12上固定连接有防跳片装置4，防跳片装置4设于剪切轮9的下方。
[0029]
优选的，传送机架1上固定连接有与传送链条6配合的限位装置3，限位装置3的数量为两个，限位装置3包括第一限位板31和第二限位板32，第一限位板31和第二限位板32分别设于传送链条6的两侧，且第一限位板31和第二限位板32与传送链条6保持齐平，从而保证了传送链条6传送过程中保持稳定。
[0030]
优选的，第一限位板31两端固定连接有一对连接杆33，连接杆33固定连接在传送机架1上，第二限位板32与连接杆33滑动连接。
[0031]
优选的，连接杆33上设有滑槽34，第二限位板32上固定连接有与滑槽34滑动连接的滑块。
[0032]
优选的，传送机架1上螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端转动连接在第二限位板32的侧面，螺纹杆15的另一端固定连接有转盘16。
[0033]
优选的，切板机本体8上固定连接有一对限位轮10，两限位轮10分别设于极板的上下两侧，限位轮10与剪切轮9上均固定连接有转动轴18，切板机本体8上固定连接有与转动轴18转动连接的轴承座11。
[0034]
优选的，防跳片装置4包括第一防跳板41，第一防跳板41下表面并排固定连接有第二防跳板42和第三防跳板43，第二防跳板42和第三防跳板43之间固定连接，第一防跳板41上设有与剪切轮9配合的第一开口槽44，第二防跳板42上设有与第一开口槽44配合的第二开口槽45，剪切轮9下端部分穿过第一开口槽44和第二开口槽45.
[0035]
优选的，安装板12上表面固定连接有一对螺纹柱14，螺纹柱14依次贯穿于第三防跳板43和第一防跳板41，且螺纹柱14上螺纹连接有锁紧螺母13，第一防跳板41和第三防跳板43上均设有与螺纹柱14配合连接的通孔46。
[0036]
优选的，第一防跳板41上螺纹连接有调节螺栓47，调节螺栓47下端贯穿于第三防跳板43并抵触在安装板12表面，通过调节螺栓47可调节防跳片装置的高度，并通过锁紧螺母13对其进行固定。
[0037]
优选的，传送链条6上固定连接有若干个限位块7，限位块7对极板进行限位。
[0038]
本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，极板放置在两个传送链条6上，限位块7保证了极板在传送过程中不会发生偏移，当极板传送到防跳片装置4下方，剪切轮9对极板进行切割，防跳片装置4保证极板保持稳定，避免发生跳片现象，从而提高了极板切割效率。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。