一种齿轮加工设备的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备领域，具体的说是一种齿轮加工设备。

背景技术：

齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

齿轮的加工工序依次包括坯料压铸成型、齿轮坯料上的杆状废料冲压分离、绞孔、端面扫平等几个工序。传统工厂内的齿轮的加工均是采用流水线的方式，同一个工件夹持拆卸次数较多，且夹持固定时多采用人工调节同心度，从而延长了切削前的准备工作时间，降低了加工效率和产品竞争力。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种齿轮加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮加工设备，包括主体、安置机构、夹持机构、切削机构、往复机构和伸缩机构，用于套接不同内径半成品的所述安置机构设于所述主体的顶端，用于将半成品夹持固定于所述安置机构顶端的所述夹持机构设于所述安置机构的外侧，且所述夹持机构设于所述主体的顶端，用于快速切削半成品的所述切削机构设于所述安置机构的一侧，且所述切削机构设于所述主体的顶端，用于致使所述切削机构内部的切削部件往复滑动的所述往复机构设于所述主体的内部，用于控制多个所述夹持机构内部部件同步夹持半成品的所述伸缩机构设于所述主体的内部。

具体的，所述安置机构包括油缸、伸缩杆、固定套、弧形板、第一连杆、锥形台和转台，所述主体的顶端转动有所述转台，所述转台的顶端固定有所述固定套，所述固定套的外侧设有四个所述弧形板且顶端固定有所述锥形台，所述转台的内部安装有所述油缸，所述油缸的顶端设有所述伸缩杆，所述伸缩杆滑动于所述固定套的内部，所述弧形板和所述伸缩杆以及所述固定套两者之间分别转动有一个所述第一连杆。

具体的，所述夹持机构包括固定杆、夹杆和第二连杆，所述转台的外侧设有多组所述固定杆，每组所述固定杆设有两个，同一组所述固定杆之间转动有呈字母l状的所述夹杆，所述夹杆的一端位于所述转台的顶端且另一端转动有所述第二连杆，所述第二连杆的底端延伸至所述主体的内部。

具体的，所述伸缩机构包括丝柱、第二齿轮、第三齿轮、第三电机、滑板和滑杆，所述主体的内部设有所述滑板，呈半圆状的所述滑板内部滑动有三个所述滑杆，所述第二连杆的底端转动于所述滑板的顶端，所述滑板的中部螺纹连接有所述丝柱，所述丝柱转动于所述主体的内部，且丝柱的底端固定有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有所述第三齿轮，所述第三齿轮的底端固定有所述第三电机，所述第三电机安装于所述主体的内部。

具体的，所述切削机构包括滑轨、第一滑块、燕尾槽、第一转轴、切削锥、第一齿轮和第一电机，所述转台的一侧设有所述滑轨，所述滑轨垂直固定于所述主体的顶端且底端延伸至所述主体的内部，所述滑轨的内部设有所述燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动有所述第一滑块，所述第一滑块的内部转动有三个所述第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至所述第一滑块的外侧，且多个所述第一转轴位于所述第一滑块外侧的端部上分别安装有一个所述切削锥，多个所述切削锥从底端往顶端的尺寸依次增大，其中一个所述第一转轴的一端固定有所述第一电机，所述第一电机安装于所述第一滑块的内部。

具体的，所述往复机构包括第三连杆、第二滑块、第二电机、转盘、第二固定块和往复杆，所述燕尾槽位于所述主体内部的一端滑动有所述第二滑块，所述第二滑块和所述第一滑块之间固定有所述第三连杆，所述主体的内部安装有所述第二电机，所述第二电机的一端固定有所述转盘，所述转盘的侧壁上偏置固定有所述第二固定块，所述第二滑块和所述第二固定块之间滑动有所述往复杆，所述往复杆的另一端转动于所述主体的内璧上。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种齿轮加工设备，安置机构设于主体的顶端，通过安置机构的设置进而便于对半成品进行初步固定，且能够自动调节半成品的中心位置，提高了加工精度，夹持机构设于安置机构的外侧，且夹持机构设于主体的顶端，通过夹持机构的设置进而方便夹持固定半成品的顶端，避免半成品随着切削机构的切削工作而发生偏转，降低了报废品的概率，即由于在需要加工之前，首先将半成品套接于多个弧形板的外侧，之后启动油缸，利用油缸将伸缩杆往底端滑动，则伸缩杆的顶端拉近与固定套底端之间的距离，则多个弧形板被多个第一连杆偏转到外侧，使得多个弧形板抵触到半成品的内壁上，进而便于对半成品进行初步固定，且能够自动调节半成品的中心位置，提高了加工精度，即由于在将半成品安置在转台完毕后，此时将启动主体内部的伸缩机构，利用伸缩机构推动多个第二连杆往顶端移动，则第二连杆在移动的同时推动夹杆的一端，利用跷跷板原理使得夹杆的另一端抵触到半成品的顶端，进而方便夹持固定半成品的顶端，避免半成品随着切削机构的切削工作而发生偏转，降低了报废品的概率。

（2）本发明所述的一种齿轮加工设备，切削机构设于安置机构的一侧，且切削机构设于主体的顶端，通过切削机构的设置进而可以加快切削进度，提高切削效率，往复机构设于主体的内部，通过往复机构的设置进而可以致使切削机构内部的切削部件往复滑动，从而辅助了切削机构的工作，即由于在将半成品固定完毕后，此时启动第一滑块内部的第一电机，则第一电机在带动其中一个第一转轴转动，第一转轴又通过多个第一齿轮致使多个不同尺寸的切削锥高速转动，通过不同尺寸的切削锥的设置从而可以加深切削深度，且避免单个切削锥的切削负担，之后在往复机构的来回扯动下参与切削工作，进而可以夹块切削进度，提高切削效率，即由于在需要致使第一滑块往复在燕尾槽的内部滑动时，首先启动第二电机，第二电机带动一端的转盘持续转动，转盘通过第二固定块致使往复杆的一端来回摆动，由于往复杆的一端转动于主体的内壁，则另一端会致使第二滑块在燕尾槽内部往复滑动，最终通过第三连杆带动第一滑块移动，进而可以致使切削机构内部的切削部件往复滑动，从而辅助了切削机构的工作。

（3）本发明所述的一种齿轮加工设备，伸缩机构设于主体的内部，通过伸缩机构的设置进而便于操作夹持机构内部的连杆部件同步活动，从而保证了夹持固定半成品的效果，即由于在需要推动多个第一连杆往顶端移动时，首先将启动第三电机，被带动的第三齿轮同步啮合一侧第二齿轮，则第二齿轮带动与之固定的丝柱转动，由于滑板和丝柱之间采用螺纹连接，则滑板会被丝柱往顶端推动，通过多个滑杆的作用能够保证滑板平稳滑动，进而便于操作夹持机构内部的连杆部件同步活动，从而保证了夹持固定半成品的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的齿轮加工设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的安置机构的结构示意图；

图3为图1所示的切削机构的结构示意图；

图4为图1所示的夹持机构和伸缩机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的切削机构和往复机构的连接结构示意图；

图6为图1所示的a部放大示意图。

图中：1、主体，2、安置机构、21、油缸，22、伸缩杆，23、固定套，24、弧形板，25、第一连杆，26、锥形台，27、转台，3、夹持机构，31、固定杆，32、夹杆，33、第二连杆，4、切削机构，41、滑轨，42、第一滑块，43、燕尾槽，44、第一转轴，45、切削锥具，46、第一齿轮，47、第一电机，5、往复机构，51、第三连杆，52、第二滑块，53、第二电机，54、转盘，55、第二固定块，56、往复杆，6、伸缩机构，61、丝柱，62、第二齿轮，63、第三齿轮，64、第三电机，65、滑板，66、滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种齿轮加工设备，包括主体1、安置机构2、夹持机构3、切削机构4、往复机构5和伸缩机构6，用于套接不同内径半成品的所述安置机构2设于所述主体1的顶端，用于将半成品夹持固定于所述安置机构2顶端的所述夹持机构3设于所述安置机构2的外侧，且所述夹持机构3设于所述主体1的顶端，用于快速切削半成品的所述切削机构4设于所述安置机构2的一侧，且所述切削机构4设于所述主体1的顶端，用于致使所述切削机构4内部的切削部件往复滑动的所述往复机构5设于所述主体1的内部，用于控制多个所述夹持机构3内部部件同步夹持半成品的所述伸缩机构6设于所述主体1的内部。

具体的，所述安置机构2包括油缸21、伸缩杆22、固定套23、弧形板24、第一连杆25、锥形台26和转台27，所述主体1的顶端转动有所述转台27，所述转台27的顶端固定有所述固定套23，所述固定套23的外侧设有四个所述弧形板24且顶端固定有所述锥形台26，所述转台27的内部安装有所述油缸21，所述油缸21的顶端设有所述伸缩杆22，所述伸缩杆22滑动于所述固定套23的内部，所述弧形板24和所述伸缩杆22以及所述固定套23两者之间分别转动有一个所述第一连杆25，由于在需要加工之前，首先将半成品套接于多个所述弧形板24的外侧，之后启动所述油缸21，利用所述油缸21将所述伸缩杆22往底端滑动，则所述伸缩杆22的顶端拉近与所述固定套23底端之间的距离，则多个所述弧形板24被多个所述第一连杆25偏转到外侧，使得多个所述弧形板24抵触到半成品的内壁上，进而便于对半成品进行初步固定，且能够自动调节半成品的中心位置，提高了加工精度。

具体的，所述夹持机构3包括固定杆31、夹杆32和第二连杆33，所述转台27的外侧设有多组所述固定杆31，每组所述固定杆31设有两个，同一组所述固定杆31之间转动有呈字母l状的所述夹杆32，所述夹杆32的一端位于所述转台27的顶端且另一端转动有所述第二连杆33，所述第二连杆33的底端延伸至所述主体1的内部，由于在将半成品安置在所述转台27完毕后，此时将启动所述主体1内部的所述伸缩机构6，利用所述伸缩机构6推动多个所述第二连杆33往顶端移动，则所述第二连杆33在移动的同时推动所述夹杆32的一端，利用跷跷板原理使得所述夹杆32的另一端抵触到半成品的顶端，进而方便夹持固定半成品的顶端，避免半成品随着所述切削机构4的切削工作而发生偏转，降低了报废品的概率。

具体的，所述伸缩机构6包括丝柱61、第二齿轮62、第三齿轮63、第三电机64、滑板65和滑杆66，所述主体1的内部设有所述滑板65，呈半圆状的所述滑板65内部滑动有三个所述滑杆66，所述第二连杆33的底端转动于所述滑板65的顶端，所述滑板65的中部螺纹连接有所述丝柱61，所述丝柱61转动于所述主体1的内部，且丝柱61的底端固定有所述第二齿轮62，所述第二齿轮62的一侧啮合有所述第三齿轮63，所述第三齿轮63的底端固定有所述第三电机64，所述第三电机64安装于所述主体1的内部，由于在需要推动多个所述第一连杆25往顶端移动时，首先将启动所述第三电机63，被带动的所述第三齿轮63同步啮合一侧所述第二齿轮62，则所述第二齿轮62带动与之固定的所述丝柱61转动，由于所述滑板65和所述丝柱61之间采用螺纹连接，则所述滑板65会被所述丝柱61往顶端推动，通过多个所述滑杆66的作用能够保证所述滑板65平稳滑动，进而便于操作所述夹持机构3内部的连杆部件同步活动，从而保证了夹持固定半成品的效果。

具体的，所述切削机构4包括滑轨41、第一滑块42、燕尾槽43、第一转轴44、切削锥45、第一齿轮46和第一电机47，所述转台27的一侧设有所述滑轨41，所述滑轨41垂直固定于所述主体1的顶端且底端延伸至所述主体1的内部，所述滑轨41的内部设有所述燕尾槽43，所述燕尾槽43的内部滑动有所述第一滑块42，所述第一滑块42的内部转动有三个所述第一转轴44，所述第一转轴44的一端延伸至所述第一滑块42的外侧，且多个所述第一转轴44位于所述第一滑块42外侧的端部上分别安装有一个所述切削锥45，多个所述切削锥45从底端往顶端的尺寸依次增大，其中一个所述第一转轴44的一端固定有所述第一电机47，所述第一电机47安装于所述第一滑块42的内部，由于在将半成品固定完毕后，此时启动所述第一滑块42内部的所述第一电机47，则所述第一电机47在带动其中一个所述第一转轴44转动，所述第一转轴44又通过多个所述第一齿轮46致使多个不同尺寸的所述切削锥45高速转动，通过不同尺寸的所述切削锥45的设置从而可以加深切削深度，且避免单个所述切削锥45的切削负担，之后在所述往复机构5的来回扯动下参与切削工作，进而可以夹块切削进度，提高切削效率。

具体的，所述往复机构5包括第三连杆51、第二滑块52、第二电机53、转盘54、第二固定块55和往复杆56，所述燕尾槽43位于所述主体1内部的一端滑动有所述第二滑块52，所述第二滑块52和所述第一滑块42之间固定有所述第三连杆51，所述主体1的内部安装有所述第二电机53，所述第二电机53的一端固定有所述转盘54，所述转盘54的侧壁上偏置固定有所述第二固定块55，所述第二滑块52和所述第二固定块55之间滑动有所述往复杆56，所述往复杆56的另一端转动于所述主体1的内璧上，由于在需要致使所述第一滑块42往复在所述燕尾槽43的内部滑动时，首先启动所述第二电机53，所述第二电机53带动一端的所述转盘54持续转动，所述转盘54通过所述第二固定块55致使所述往复杆56的一端来回摆动，由于所述往复杆56的一端转动于所述主体1的内壁，则另一端会致使所述第二滑块52在所述燕尾槽43内部往复滑动，最终通过所述第三连杆51带动所述第一滑块42移动，进而可以致使所述切削机构4内部的切削部件往复滑动，从而辅助了所述切削机构4的工作。

本发明在使用时，由于在需要加工之前，首先将半成品套接于多个弧形板24的外侧，之后启动油缸21，利用油缸21将伸缩杆22往底端滑动，则伸缩杆22的顶端拉近与固定套23底端之间的距离，则多个弧形板24被多个第一连杆25偏转到外侧，使得多个弧形板24抵触到半成品的内壁上，进而便于对半成品进行初步固定，且能够自动调节半成品的中心位置，提高了加工精度；由于在将半成品安置在转台27完毕后，此时将启动主体1内部的伸缩机构6，利用伸缩机构6推动多个第二连杆33往顶端移动，则第二连杆33在移动的同时推动夹杆32的一端，利用跷跷板原理使得夹杆32的另一端抵触到半成品的顶端，进而方便夹持固定半成品的顶端，避免半成品随着切削机构4的切削工作而发生偏转，降低了报废品的概率；由于在将半成品固定完毕后，此时启动第一滑块42内部的第一电机47，则第一电机47在带动其中一个第一转轴44转动，第一转轴44又通过多个第一齿轮46致使多个不同尺寸的切削锥45高速转动，通过不同尺寸的切削锥45的设置从而可以加深切削深度，且避免单个切削锥45的切削负担，之后在往复机构5的来回扯动下参与切削工作，进而可以夹块切削进度，提高切削效率；由于在需要致使第一滑块42往复在燕尾槽43的内部滑动时，首先启动第二电机53，第二电机53带动一端的转盘54持续转动，转盘54通过第二固定块55致使往复杆56的一端来回摆动，由于往复杆56的一端转动于主体1的内壁，则另一端会致使第二滑块52在燕尾槽43内部往复滑动，最终通过第三连杆51带动第一滑块42移动，进而可以致使切削机构4内部的切削部件往复滑动，从而辅助了切削机构4的工作；由于在需要推动多个第一连杆25往顶端移动时，首先将启动第三电机63，被带动的第三齿轮63同步啮合一侧第二齿轮62，则第二齿轮62带动与之固定的丝柱61转动，由于滑板65和丝柱61之间采用螺纹连接，则滑板65会被丝柱61往顶端推动，通过多个滑杆66的作用能够保证滑板65平稳滑动，进而便于操作夹持机构3内部的连杆部件同步活动，从而保证了夹持固定半成品的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。