一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备的制作方法

本实用新型涉及压片设备领域，尤其涉及一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备。

背景技术：

压片设备是将磨粉加工成薄片，主要用于医药或者零食加工，现有的压片设备的结构设计非常复杂，加工成本很高，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化自动压片设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备，包括箱体，所述箱体的内部中层位置固定连接有加工台，所述加工台的前端开设有孔槽，所述加工台的一侧和上下两侧分别设有第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，所述偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮的一侧分别转动连接有第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的另一端分别转动连接有第一推杆、第二推杆和第三推杆，所述第一推杆的底端与加工台的上端表面滑动接触，所述箱体的上端一侧拐角处固定连接有磨粉桶，所述磨粉桶的一端固定连接有管道，所述管道的另一端与第一推杆的前端固定连接，并贯穿第一推杆延伸至其底端，所述第二推杆的中间部位设有第一限位块，所述第一限位孔的一侧与箱体的内侧壁固定连接，所述第二推杆的侧壁与第一限位块的内侧壁滑动接触，所述第三推杆的中间部位设有第二限位块，所述第二限位块的上端与加工台的底端固定连接，所述加工台的另一侧设有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道的内径、第二推杆和第三推杆的直径等于孔槽的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二推杆、第三推杆和孔槽在同一条竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧开设有出口，所述传送带穿过出口延伸至箱体的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮的另一侧均固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端设有电动机，所述电动机的驱动端与驱动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道采用橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机与电源和数控开关电连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置了孔槽、第一推杆、第二推杆、第三推杆和传送带，使得加工结构更加简单，并能够实现自动加工和运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备第一偏心轮、第一连杆、驱动轴和电动机的示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、第一偏心轮；3、第一连杆；4、磨粉桶；5、管道；6、第二偏心轮；7、第二连杆；8、第二推杆；9、第一限位块；10、传送带；11、第二限位块；12、第三推杆；13、第三连杆；14、第三偏心轮；15、电动机；16、驱动轴；17、孔槽；18、第一推杆；19、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磨粉过筛压片一体化自动压片设备，包括箱体1，箱体1的内部中层位置固定连接有加工台19，加工台19的前端开设有孔槽17，用于将磨粉压成薄片，加工台19的一侧和上下两侧分别设有第一偏心轮2、第二偏心轮6和第三偏心轮14，第一偏心轮2、第二偏心轮6和第三偏心轮14的一侧分别转动连接有第一连杆3、第二连杆7和第三连杆13，实现第一推杆18、第二推杆8和第三推杆12的往复运动，第一连杆3、第二连杆7和第三连杆13的另一端分别转动连接有第一推杆18、第二推杆8和第三推杆12，第一推杆18的底端与加工台19的上端表面滑动接触，箱体1的上端一侧拐角处固定连接有磨粉桶4，磨粉桶4的一端固定连接有管道5，管道5的另一端与第一推杆18的前端固定连接，并贯穿第一推杆18延伸至其底端，第二推杆8的中间部位设有第一限位块9，限定第二推杆8只做上下运动，第一限位块9的一侧与箱体1的内侧壁固定连接，第二推杆8的侧壁与第一限位块9的内侧壁滑动接触，第三推杆12的中间部位设有第二限位块11，限定第三推杆13只做上下运动，第二限位块11的上端与加工台19的底端固定连接，加工台19的另一侧设有传送带10，用于加工完毕后的自动运输。

管道5的内径、第二推杆8和第三推杆12的直径等于孔槽17的内径，管道5内的磨粉可以倒入孔槽17内，然后通过第二推杆8和第三推杆12压成薄片。第二推杆8、第三推杆12和孔槽17在同一条竖直线上，实现第二推杆8和第三推杆12将磨粉在孔槽17内压成薄片。箱体1的一侧开设有出口，传送带10穿过出口延伸至箱体1的外侧，实现自动运输。第一偏心轮2、第二偏心轮6和第三偏心轮14的另一侧均固定连接有驱动轴16，驱动轴16的另一端设有电动机15，电动机15的驱动端与驱动轴16固定连接，实现装置的动力传动。管道5采用橡胶材质，实现管道5在一定距离内能够跟随第一推杆18运动。所述电动机15与电源和数控开关电连接，实现装置的自动化。

工作原理：驱动电动机15，第一偏心轮2转动，带动第一连杆3推动第一推杆18向孔槽17方向运动，当管道5的底端运到到孔槽17的上端时，磨粉被加入到孔槽17内，同时第二偏心轮6转动，带动第二连杆7推动第二推杆8向下运动，第二连杆7的底端进入孔槽17内，与第三连杆12的上端将磨粉压成薄片，然后第三偏心轮14转动，带动第三连杆13推动第三推杆12向上运动，将薄片推出孔槽17的上端，紧接着，第一推杆18的前端运动到孔槽17的上端，将薄片推到传送带10的上端，薄片被传送带10运出箱体1的出口，同时管道5的底端又将磨粉加入到孔槽17内，如此循环，实现该设备的一体化自动压片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。