一种加工道路标牌用的折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种加工道路标牌用的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯是机器,其结构主要包括支架、工作台、模具和折弯刀。工作台置于支架上，模具置于工作台上，自工作台沿薄板送入工作台的方向伸出有承接装置。

目前市场上承接装置一般采用钢铁材料制成的铁板，当薄板沿着承接装置送到工作台上时易产生划痕，从而影响薄板的观感，甚至导致残次品增多，影响销售,现有技术采取的措施是在铁板上包裹布料,从而防止损坏待折弯的薄板,这样操作需要每次缠绕布料,且若缠绕布料不严密,还是会损坏薄板,且操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工道路标牌用的折弯机，其具有灵活防止薄板产生划痕且方便承接薄板的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工道路标牌用的折弯机，包括矩形的机体，机体的正面滑动连接有贴合在机体正面表面上的滑板，位于机体的正面表面的顶端处的液压缸，液压缸竖直设置且液压缸的驱动轴与滑板固定相连，在机体的正面侧壁的前方且位于滑板的下方设置有矩形的支架，在支架上表面固定有工作台，工作台的上表面设置有通过若干组夹持组件夹持固定在工作台上的模座,模座与滑板相对设置，模座上开设有用于与折弯刀配合的v型槽，v型槽的长度方向与折弯刀的长度方向相同，在滑板的底端固定连接有折弯刀，工作台与机体相背离的一侧侧壁上固定呈水平设置的承接装置，承接装置包括第一托板，第一托板的横截面呈半圆弧形，且第一托板向内凹的一侧背离地面，位于第一托板弧形两端的端面位于同一水平面上且与模座的顶端表面齐平，位于第一托板弧形两端的端面上设置有贴合在表面上的橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过第一托板以及第一托板弧形两端的端面上贴合的橡胶条,实现承接薄板且防止滑损薄板。

本实用新型进一步设置为：第一托板为一端开口内部中空的壳体，第一托板的封闭端固定在工作台的侧壁上，第一托板的开口端朝向背离工作台的一侧，第一托板的空腔呈弧形且与第一托板的弧形相匹配，第一托板的空腔内插接有第二托板，第二托板的形状与第一托板的空腔的形状相吻合，第二托板一端伸入到第一托板的空腔中与第一托板的空腔滑动相连，第二托板的另一端位于第一托板的外部，第二托板位于第一托板外部的一端固定连接有弧形块，弧形块截面形状与第一托板的截面形状相匹配，弧形块的横截面与第一托板的横截面相吻合，弧形块位于弧形两端的端面上开设有第二通槽，第二通槽的长度方向自弧形块靠近第一托板的一端向远离第一托板的一端设置，位于弧形块弧形两端的端面上设置有贴合在表面上的橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过插接相连的第二托板，实现可灵活承接不同规格的钢板。

本实用新型进一步设置为：第一托板相对地面的侧壁上开设调节槽，调节槽与第一托板的内部空腔相连通，调节槽的长度方向自靠近工作台的一端向远离工作台的一端设置，调节槽与工作台相对的一端为开口，调节槽与工作台相背离的一端为封口，插入在第一托板的第二托板与调节槽相对的位置设有伸入到调节槽中的凸块，凸块与调节槽之间滑动相连，凸块的宽小于调节槽的宽。

通过采用上述技术方案，通过凸块和调节槽相配合，防止第二托板继续向外拉伸进而导致脱落。

本实用新型进一步设置为：v型槽的数量为多个且规格大小不同。

通过采用上述技术方案，通过若干规格不同的v型槽的设置，实现对板材弯折出不同的角度。

本实用新型进一步设置为：夹持组件包括工作台与机体相对和相背离的一侧侧壁上分别固定有固定板，固定板竖直设置，固定板的底端分别与工作台侧壁通过螺栓固定在一起，在固定板超出工作台与模座相对的侧壁上开设有相对设置的螺纹孔，穿过螺纹孔分别向模座方向伸出有螺杆，螺杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相吻合。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺纹孔相配合，增大螺杆与固定板的摩擦力，从而使得螺杆抵接模座，夹紧模座。

本实用新型进一步设置为：在螺杆与模座侧壁相对位置竖直插入夹紧板，夹紧板与固定板平行设置，螺杆相对夹紧板的一端与夹紧板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过夹紧板的设置，增大螺杆与模座的接触面积，夹紧模座，防止模座晃动错位。

本实用新型进一步设置为：位于第一托板弧形两端的端面开设有通长的第一通槽，第一通槽的长度方向自第一托板靠近工作台的一端向远离工作台的一端设置，橡胶条与第一通槽相对的位置设置有向第一通槽内部方向伸出的卡条，卡条的形状与第一通槽的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，通过第一通槽与橡胶条的卡条相配合,实现对橡胶条的进一步固定。

本实用新型进一步设置为：第一托板通过贴合在工作台背离机体的一侧的矩形板与工作台固定相连，矩形板通过螺栓与工作台固定相连。

通过采用上述技术方案，通过矩形板的可拆卸连接，实现可灵活拆卸承接装置。

本实用新型进一步设置为：矩形板的下端固定连接有相对设置的加强筋，加强筋呈直角三角形，加强筋的一个直角边形成的侧壁与矩形板相背离工作台的侧壁相贴并焊接固定，加强筋的另一个直角边形成的侧壁与承接装置与地面相对的侧壁相贴设置并焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，防止承接装置在放置较重的板材时被压弯甚至压断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过承接装置的横截面呈半圆弧形，且托举装置形成半圆弧形的向内凹的侧壁形成的端面的上表面粘有橡胶条，实现减少对待折弯的薄板摩擦，避免滑损薄板；

2.通过可拉伸的承接装置的设置，实现可根据薄板的不同体积实现灵活承接。

附图说明

图1是折弯机的结构示意图；

图2是承接装置正面的结构示意图；

图3是承接装置背面的结构示意图；

图4是模座的结构示意图。

图中，1、机体；2、滑板；3、折弯刀；4、液压缸；5、支架；6、工作台；7、矩形板；71、加强筋；8、承接装置；81、第一托板；811、调节槽；812、第一通槽；82、第二托板；821、凸块；822、弧形块；8221、第二通槽；83、橡胶条；831、卡条；9、模座；91、v型槽；10、夹持组件；101、固定板；102、螺杆；1021、栓帽；103、夹紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加工道路标牌用的折弯机，包括矩形的机体1，机体1的正面滑动连接有贴合在机体1正面表面上的滑板2，位于机体1的正面表面的顶端处固定有液压缸4，液压缸4竖直设置且液压缸4的驱动轴与滑板2固定相连。当启动液压缸4时，液压缸4的驱动轴推动滑板2在机体1的正面表面进行上下移动，在机体1的正面侧壁的前方且位于滑板2的下方设置有矩形支架5，在支架5上表面固定有工作台6，工作台6的上表面设置有通过若干组夹持组件10夹持固定在工作台6上的模座9,模座9与滑板2相对设置。在滑板2的底端固定连接有折弯刀3，折弯刀3的刀刃朝向模座9。在滑板2通过液压缸4推动向下移动时，滑板2底端的折弯刀3向模座9靠近，将待弯折的薄板放置在模座9的表面上，向下移动的折弯刀3与模座9配合从而对薄板进行折弯。

工作台6与机体1相背离的一侧侧壁上固定有矩形板7，矩形板7竖直设置，矩形板7的底端与工作台6背离机体1的一侧侧壁通过螺栓固定在一起，矩形板7的顶端伸出工作台6的顶端表面且与工作台6上的模座9的顶端表面齐平。在矩形板7伸出工作台6的一端且相背离工作台6的一侧固定连接有呈水平设置的承接装置8，承接装置8的顶端表面与模座9的顶端表面齐平。

在矩形板7背离工作台6的一侧的下端固定连接有相对设置的加强筋71，相对的加强筋71并排设置。加强筋71呈直角三角形，加强筋71的一个直角边形成的侧壁与矩形板7相背离工作台6的侧壁相贴并焊接固定相连，加强筋71的另一个直角边形成的侧壁与承接装置8与地面相对的侧壁相贴并焊接固定相连，故通过加强筋71的设置，防止承接装置8在放置较重的板材时被压弯甚至压断。

参照图2、图3，承接装置8包括第一托板81与第二托板82，第一托板81为一端开口内部中空的壳体，第一托板81的横截面呈半圆弧形，且第一托板81向内凹的一侧背离地面。位于第一托板81弧形两端的端面位于同一水平面上且与模座9的顶端表面齐平。将第一托板81设置为弧形，便于将薄板沿承接装置8伸入至模座9上，减少与承接装置8的接触面积，进而减少摩擦力，便于推送。第一托板81的封闭端固定在工作台6的侧壁上，第一托板81的开口端朝向背离工作台6的一侧。位于第一托板81弧形两端的端面开设有通长的第一通槽812，第一通槽812的长度方向自第一托板81靠近工作台6的一端向远离工作台6的一端设置，位于第一托板81弧形两端的端面上设置有贴合在表面上的橡胶条83，橡胶条83与第一通槽812相对的位置设置有向第一通槽812内部方向伸出的卡条831，卡条831的形状与第一通槽812的形状相匹配。通过设置第一通槽812与卡条831从而加大橡胶条83与第一托板81的接触面积，从而增加橡胶条83的粘接牢固度，使橡胶条83不易从第一托板81上脱落。

第一托板81的空腔呈弧形且与第一托板81的弧形相匹配，第二托板82插接在第一托板81的空腔内，第二托板82的形状与第一托板81的空腔的形状相吻合，故第二托板82的形状同样呈弧形。第二托板82一端伸入到第一托板81的空腔中与第一托板81的空腔滑动相连，第二托板82的另一端位于第一托板81的外部。第二托板82位于第一托板81外部的一端固定连接有弧形块822，弧形块822截面形状与第一托板81的截面形状相匹配。当第二托板82插入至第一托板81内并滑至弧形块822与第一托板81的侧壁相贴，弧形块822的横截面与第一托板81的横截面相吻合。

弧形块822位于弧形两端的端面上开设有第二通槽8221，第二通槽8221的长度方向自弧形块822靠近第一托板81的一端向远离第一托板81的一端设置。位于弧形块822弧形两端的端面上设置有贴合在表面上的橡胶条83，橡胶条83与第二通槽8221相对的位置设置有向第二通槽8221内部方向伸出的卡条831，卡条831的形状与第二通槽8221的形状相匹配。

在第一托板81相对地面的侧壁上开设调节槽811，调节槽811与第一托板81的内部空腔相连通。调节槽811的长度方向自靠近工作台6的一端向远离工作台6的一端设置，调节槽811与工作台6相对的一端为开口，调节槽811与工作台6相背离的一端为封口，插入在第一托板81的第二托板82与调节槽811相对的位置设有伸入到调节槽811中的凸块821，凸块821与调节槽811之间滑动相连，凸块821的宽小于调节槽811的宽。

第二托板82在第一托板81内部的空腔中向工作台6方向靠近或远离时，第二托板82的凸块821卡入至第一托板81的调节槽811中并在调节槽811中滑动，当第二托板82向外拉伸至凸块821滑动到调节槽811的封口端，即不能再继续拉伸，防止第二托板82继续向外拉伸进而导致脱落。当第二托板82沿第一托板81长度方向向内滑动，第二托板82的弧形块822的端面滑动至与第一托板81的端面相接成同一平面时，第二托板82的弧形块822与第一托板81的开口端的侧壁相贴，进而防止第二托板82继续滑动至第一托板81的空腔内部。

参照图1、图4，模座9与折弯刀3相对设置，模座9的顶端表面上沿着折弯刀3的宽度方向开设有若干不同规格大小的v型槽91，不同v型槽91的槽口宽度不同。v型槽91的长度方向与折弯刀3的长度方向相同。通过调节模座9的位置，使模座9顶端表面上不同规格的v型槽91与折弯刀3相对，从而对板材弯折出不同的角度。

夹持组件10包括在工作台6与机体1相对和相背离的一侧侧壁上分别固定的固定板101，固定板101竖直设置，固定板101的底端分别与工作台6侧壁通过螺栓固定在一起，固定板101的顶端伸出工作台6的顶端表面且低于工作台6上的模座9的顶端表面，在固定板101超出工作台6与模座9相对的侧壁上开设有相对设置的螺纹孔，穿过螺纹孔分别向模座9方向伸出有螺杆102，螺杆102的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相吻合，在螺杆102远离模座9的一端固定有栓帽1021，通过拧动螺杆102使螺杆102与模座9相对的一端与模座9相抵接，从而推动模座9使模座9规格合适的v型槽91与折弯刀3的刀刃相对，然后在螺杆102的一端与模座9相抵接的位置竖直插入夹紧板103，夹紧板103与固定板101平行设置，通过拧动螺杆102使螺杆102相对模座9的一端与夹紧板103的侧壁相抵接。

通过相对设置的螺杆102分别与夹紧板103的侧壁相抵接，促进相对设置的夹紧板103将模座9进一步夹紧，在折弯刀3的刀刃向下压动时，螺杆102和螺纹孔的内螺纹相配合，增大摩擦力，从而使得抵接的夹紧板103夹紧模座9，防止模座9晃动错位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。