一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具。

背景技术：

双块式轨枕是用来埋置在无碴轨道混凝土道床板中用于固定扣件、钢轨和传递列车荷载的重要结构件，它高精度的制造要求可以保证铺轨时轨距的准确性。为保证轨枕强度，轨枕内部设有桁架钢筋和箍筋，箍筋采用钢筋焊接加工。箍筋焊接后还需要待其降温后才能使用，使其具有较长的加工周期，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，能够在焊接箍筋时对箍筋进行降温，缩短后期箍筋冷却时间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，包括支架，支架上端设有固定平台，轨枕箍筋平放在固定平台上端面；固定平台上端面设有定型挡杆，定型挡杆包括呈直角分布的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆、第二挡杆分别抵住轨枕箍筋外侧弯钩的两边，固定轨枕箍筋的焊接姿态；固定平台上端面还设有第一夹板，以及驱使第一夹板横向平移的第一气缸；固定平台上端面还设有第二夹板，以及驱使第二夹板横向平移的第二气缸，第二夹板与第一夹板对向设置，第二夹板在第二气缸的驱动下与第一夹板对向移动，能够实现对轨枕箍筋的抓取，第二夹板在第二气缸的驱动下与第一夹板同向移动，能够实现对轨枕箍筋的横向平移，将轨枕箍筋抵在第二挡杆上；固定平台上端面还设有第三夹板，以及驱使第三夹板纵向移动的第三气缸，第三夹板在第三气缸的驱动下推动轨枕箍筋纵向平移，将轨枕箍筋抵在第一挡杆上；第一夹板、第二夹板和第三夹板与轨枕箍筋的接触面均设有弹性绝缘垫块；所述固定平台下端面设有对应焊接位置的水冷管道，水冷管道内设有液体介质，对固定平台和箍筋焊接位置进行冷却。

进一步的，所述水冷管道为卷曲状。

进一步的，所述水冷管道一端连接有冷凝器，另一端连接有压缩机，压缩机与冷凝器间连接有气体管道，压缩机将气体冷媒通过气体管道送入冷凝器，经冷凝器转化为液体冷媒后进入水冷管道，吸收固定平台和箍筋焊接位置的热量后转化为气体并进入压缩机，进行循环冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够进行轨枕箍筋的自动定位，配合焊接装置，能够实现轨枕箍筋的自动焊接。焊接过程中，水冷管道内的液体介质能够吸收固定平台和箍筋焊接位置的热量，既能避免固定平台高温损坏，又能给焊接好的箍筋降温，从而可以缩短后期箍筋冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，包括支架1，支架1上端设有固定平台2，轨枕箍筋3平放在固定平台2上端面；固定平台2上端面设有定型档杆，定型档杆包括呈直角分布的第一挡杆4和第二挡杆5，第一挡杆4、第二挡杆5分别抵住轨枕箍筋3外侧弯钩的两边，固定轨枕箍筋3的焊接姿态；固定平台2上端面还设有第一夹板6，以及驱使第一夹板6横向平移的第一气缸7；固定平台2上端面还设有第二夹板8，以及驱使第二夹板8横向平移的第二气缸9，第二夹板8与第一夹板6对向设置，第二夹板8在第二气缸9的驱动下与第一夹板6对向移动，能够实现对轨枕箍筋3的抓取，第二夹板8在第二气缸9的驱动下与第一夹板6同向移动，能够实现对轨枕箍筋3的横向平移，将轨枕箍筋3抵在第二挡杆5上；固定平台2上端面还设有第三夹板10，以及驱使第三夹板10纵向移动的第三气缸11，第三夹板10在第三气缸11的驱动下推动轨枕箍筋3纵向平移，将轨枕箍筋3抵在第一挡杆4上；第一夹板6、第二夹板8和第三夹板10与轨枕箍筋3的接触面均设有弹性绝缘垫块12；所述固定平台2下端面设有对应焊接位置的水冷管道，水冷管道内设有液体介质，对固定平台2和箍筋焊接位置进行冷却，既能避免固定平台高温损坏，又能给焊接好的箍筋降温，从而可以缩短后期箍筋冷却时间。

所述水冷管道为卷曲状，有利于增加吸热面积，提高冷却效率。所述水冷管道一端连接有冷凝器14，另一端连接有压缩机15，压缩机15与冷凝器14间连接有气体管道16，压缩机15将气体冷媒通过气体管道16送入冷凝器14，经冷凝器14转化为液体冷媒后进入水冷管道，吸收固定平台2和箍筋焊接位置的热量后转化为气体并进入压缩机15，进行循环冷却。

所述固定平台2上还设有至少一个夹紧气缸17，夹紧气缸17运行时，其夹指下压轨枕箍筋3弯钩的拐角位置，防止箍筋焊接变形。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，包括支架，支架上端设有固定平台，轨枕箍筋平放在固定平台上端面；固定平台上端面设有定型挡杆，定型挡杆包括呈直角分布的第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆、第二挡杆分别抵住轨枕箍筋外侧弯钩的两边，固定轨枕箍筋的焊接姿态；固定平台上端面还设有第一夹板，以及驱使第一夹板横向平移的第一气缸；固定平台上端面还设有第二夹板，以及驱使第二夹板横向平移的第二气缸，第二夹板与第一夹板对向设置，第二夹板在第二气缸的驱动下与第一夹板对向移动，能够实现对轨枕箍筋的抓取，第二夹板在第二气缸的驱动下与第一夹板同向移动，能够实现对轨枕箍筋的横向平移，将轨枕箍筋抵在第二挡杆上；固定平台上端面还设有第三夹板，以及驱使第三夹板纵向移动的第三气缸，第三夹板在第三气缸的驱动下推动轨枕箍筋纵向平移，将轨枕箍筋抵在第一挡杆上；第一夹板、第二夹板和第三夹板与轨枕箍筋的接触面均设有弹性绝缘垫块，其特征在于，所述固定平台下端面设有对应焊接位置的水冷管道，水冷管道内设有液体介质，对固定平台和箍筋焊接位置进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，所述水冷管道为卷曲状。

3.如权利要求1所述的一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，所述水冷管道一端连接有冷凝器，另一端连接有压缩机，压缩机与冷凝器间连接有气体管道，压缩机将气体冷媒通过气体管道送入冷凝器，经冷凝器转化为液体冷媒后进入水冷管道，吸收固定平台和箍筋焊接位置的热量后转化为气体并进入压缩机，进行循环冷却。

技术总结
本实用新型公开了一种液冷式轨枕箍筋焊接夹具，包括固定平台，固定平台上端面设有定型挡杆，定型挡杆包括呈直角分布的第一挡杆和第二挡杆；固定平台上端面还设有对向设置第一夹板，以及驱使第一夹板横向平移的第一气缸，固定平台上端面还设有第二夹板，以及驱使第二夹板横向平移的第二气缸；固定平台上端面还设有第三夹板，以及驱使第三夹板纵向移动的第三气缸；固定平台下端面设有对应焊接位置的水冷管道，水冷管道内设有液体介质，对固定平台和箍筋焊接位置进行冷却。使用本实用新型焊接箍筋时，水冷管道内的液体介质能够吸收固定平台和箍筋焊接位置的热量，既能避免固定平台高温损坏，又能给焊接好的箍筋降温，从而可以缩短后期箍筋冷却时间。

技术研发人员：郑翼
受保护的技术使用者：北京智创赋能技术开发中心(有限合伙)
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.12.25