一种换热器夹持装置的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体是指一种换热器夹持装置。

背景技术：

传统的一种典型换热器包括一对相互平行且彼此间隔开的集流管，两端分别与两个集流管的内腔连通的换热管，设置在相邻换热管之间的翅片，通过翅片与两最外侧换热管固定连接的两个边板。在制造过程中，首先将换热管两端分别插入集流管的孔中，然后将翅片置于相邻换热管之间，接着在两边板外侧放置捆扎杆，用捆扎带(钢丝或钢带)将换热器沿高度方向捆扎固定，最后将换热器防止到托板送入钎焊炉进行一次性焊接成型。

但是，在焊接过程中由于结构设计和材料热胀冷缩等因素，换热器容易产生变形的情况，另外换热器使用时需要与其他配件一起安装到箱体中，箱体体积固定并有限制，因此换热器如果直接放置在箱体中容易产生变形，且变形会严重影响换热器器的后续加工和安装，使得安装尺寸较差，从而导致安装困难；另外换热器的尺寸大不相同，而现有的夹持装置无法满足多种尺寸换热器的夹持，不够方便实用。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单，可实现自动调压夹持既能防止换热器变形，又能实现对换热器的稳固夹持，同时可以满足多种尺寸换热器夹持的换热器夹持装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型换热器夹持装置，包括自调压夹持装置、换热器和夹持底板，所述自调压夹持装置设于夹持底板上，所述换热器设于自调压夹持装置和夹持底板之间，所述夹持底板呈门框形设置，所述夹持底板的横梁上设有滑槽，所述自调压夹持装置包括伺服电机、丝杠、移动夹持支架、液压伸缩杆和压紧块，所述移动夹持支架呈倒l形设置，所述移动夹持支架可滑动设于滑槽内，所述夹持底板底部中央设有电机固定支架，所述伺服电机设于电机固定支架上，所述丝杠平行于夹持底板横梁端设置且一端与夹持底板的侧壁可旋转连接，所述液压伸缩杆设于移动夹持支架的横梁下方，所述液压伸缩杆的伸缩端底部设有压紧块，所述压紧块上设有感应器一，所述感应器一与液压伸缩杆连接。

进一步地，所述自调压加持装置设有两组对称设于夹持底板的两侧。

进一步地，所述移动夹持支架于靠近换热器的一侧设有缓冲防撞块，所述缓冲防撞块内侧设有感应器二，所述感应器二与伺服电机连接。

进一步地，所述夹持底板上设有控制器和开关，所述控制器与感应器一与感应器二连接，所述开关与控制器连接。

进一步地，所述换热器外部设有壳体，所述换热器侧壁设有传热管。

进一步地，所述丝杠与夹持底板的侧壁之间设有轴承。

进一步地，所述缓冲防撞块为柔性海绵块。

进一步地，所述压紧块为防滑橡胶块。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案换热器夹持装置结构简单、实用性强，通过缓冲防撞块、压紧块与感应器一和感应器二的配合可实现自动调压夹持既能防止换热器变形，又能实现对换热器的稳固夹持，同时通过自调压夹持装置实现横向和纵向方向满足多种尺寸的换热器夹持。

附图说明

图1为本实用新型一种换热器夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种换热器夹持装置的俯视图；

图3为本实用新型一种换热器夹持装置换热器的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：1、自调压夹持装置，2、换热器，3、夹持底板，4、滑槽，5、伺服电机，6、丝杠，7、移动夹持支架，8、液压伸缩杆，9、压紧块，10、电机固定支架，11、感应器一，12、缓冲防撞块，13、感应器二，14、控制器，15、开关，16、壳体，17、传热管，18、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型换热器夹持装置，包括自调压夹持装置1、换热器2和夹持底板3，所述自调压夹持装置1设于夹持底板3上，所述换热器2设于自调压夹持装置1和夹持底板3之间，所述夹持底板3呈门框形设置，所述夹持底板3的横梁上设有滑槽4，所述自调压夹持装置1包括伺服电机5、丝杠6、移动夹持支架7、液压伸缩杆8和压紧块9，所述移动夹持支架7呈倒l形设置，所述移动夹持支架7可滑动设于滑槽4内，所述夹持底板3底部中央设有电机固定支架10，所述伺服电机5设于电机固定支架10上，所述丝杠6平行于夹持底板3横梁端设置且一端与夹持底板3的侧壁可旋转连接，所述液压伸缩杆8设于移动夹持支架7的横梁下方，所述液压伸缩杆8的伸缩端底部设有压紧块9，所述压紧块9上设有感应器一11，所述感应器一11与液压伸缩杆8连接。

其中，所述自调压加持装置1设有两组对称设于夹持底板3的两侧；所述移动夹持支架7于靠近换热器2的一侧设有缓冲防撞块12，所述缓冲防撞块12内侧设有感应器二13，所述感应器二13与伺服电机5连接；所述夹持底板3上设有控制器14和开关15，所述控制器14与感应器一11与感应器二13连接，所述开关15与控制器14连接；所述换热器2外部设有壳体16，所述换热器2侧壁设有传热管17；所述丝杠6与夹持底板3的侧壁之间设有轴承18；所述缓冲防撞块12为柔性海绵块；所述压紧块9为防滑橡胶块。

具体使用时，将换热器2平放于夹持底板3的中间位置，按下开关15控制控制器14运行，感应器二12控制伺服电机5工作，伺服电机5的输出轴旋转带动丝杠6旋转，丝杠6旋转带动移动夹持支架7向靠近换热器2的一侧运动，直到感应器二13感应缓冲防撞块12与换热器2之间的压力达到阈值时伺服电机5停止工作，同时感应器一11控制液压伸缩杆8向下方夹持底板3一侧做伸长运动，直到感应器一11感应压紧块9与换热器2之间的压力达到阈值时液压伸缩杆8停止工作，此时四周的压紧块9与缓冲海绵块12将换热器2稳固夹持住。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种换热器夹持装置，其特征在于：包括自调压夹持装置、换热器和夹持底板，所述自调压夹持装置设于夹持底板上，所述换热器设于自调压夹持装置和夹持底板之间，所述夹持底板呈门框形设置，所述夹持底板的横梁上设有滑槽，所述自调压夹持装置包括伺服电机、丝杠、移动夹持支架、液压伸缩杆和压紧块，所述移动夹持支架呈倒l形设置，所述移动夹持支架可滑动设于滑槽内，所述夹持底板底部中央设有电机固定支架，所述伺服电机设于电机固定支架上，所述丝杠平行于夹持底板横梁端设置且一端与夹持底板的侧壁可旋转连接，所述液压伸缩杆设于移动夹持支架的横梁下方，所述液压伸缩杆的伸缩端底部设有压紧块，所述压紧块上设有感应器一，所述感应器一与液压伸缩杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述自调压加持装置设有两组对称设于夹持底板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述移动夹持支架于靠近换热器的一侧设有缓冲防撞块，所述缓冲防撞块内侧设有感应器二，所述感应器二与伺服电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述夹持底板上设有控制器和开关，所述控制器与感应器一与感应器二连接，所述开关与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述换热器外部设有壳体，所述换热器侧壁设有传热管。

6.根据权利要求1所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述丝杠与夹持底板的侧壁之间设有轴承。

7.根据权利要求3所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述缓冲防撞块为柔性海绵块。

8.根据权利要求1所述的一种换热器夹持装置，其特征在于：所述压紧块为防滑橡胶块。

技术总结
本实用新型公开了一种换热器夹持装置，包括自调压夹持装置、换热器和夹持底板，所述自调压夹持装置设于夹持底板上，所述换热器设于自调压夹持装置和夹持底板之间，所述夹持底板呈门框形设置，所述夹持底板的横梁上设有滑槽，所述自调压夹持装置包括伺服电机、丝杠、移动夹持支架、液压伸缩杆和压紧块。本实用新型属于换热器技术领域，具体是提供了一种结构简单，可实现自动调压夹持既能防止换热器变形，又能实现对换热器的稳固夹持，同时可以满足多种尺寸换热器夹持的换热器夹持装置。

技术研发人员：李亨;李承;李国状;曲俊哲
受保护的技术使用者：辽宁通用换热矿山设备有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.10.27