一种受电弓碳滑板开孔用固定器的制作方法

本实用新型涉及碳滑板固定设备技术领域，尤其涉及一种受电弓碳滑板开孔用固定器。

背景技术：

碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，碳滑板本体表面设有一层碳质材料，在进行钻孔加工过程中，需要提前先把碳滑板固定好。现有的固定设备比较单一，只能对单一宽度的碳滑板进行固定，针对不同宽度的碳滑板，需要更换相对的固定设备，一定程度增加工作人员的工作负担，也降低了碳滑板开孔的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受电弓碳滑板开孔用固定器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种受电弓碳滑板开孔用固定器，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形长板，所述底板顶面两端设有一对竖向放置的竖板，所述底板顶面中部设有t形座，所述t形座两侧顶部横向设有一对滑杆，且每根滑杆外端分别与对应的竖板内侧面固接，每根所述滑杆上均套设有滑筒，所述t形座底部横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有双向输电端朝外的第一电机，所述第一电机的双向电机轴分别通过驱动机构与对应的滑筒连接；每根所述滑筒顶面均设有u形卡座，所述t形座顶面安装有输出端朝上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与卡板底面固接，所述卡板顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内卡设有开口朝下的碳滑板，且碳滑板的两端分别插设在对应的u形卡座内；

所述两块竖板顶端分别与横板底面两端固接，一侧竖板内侧面顶部设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝内的第二电机，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有第二螺纹杆，另一侧竖板内侧面顶部设有第二轴承，所述第二螺纹杆外端插设在第二轴承内；所述第二螺纹杆中部螺旋套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒底面安装有输出端朝下的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块底面安装有开孔电钻，所述开孔电钻的输出端同轴联接有钻头。

优选地，所述驱动机构包括第一螺纹杆、第一螺纹筒、连接板，所述第一电机的双向电机轴端部均设有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆，所述竖板内侧面底端设有第一轴承，所述第一螺纹杆的外端插设在第一轴承内，所述第一螺纹杆上螺旋套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒顶面设有连接板，所述连接板顶面与滑筒底面固接。

优选地，所述u形卡座两侧内壁均凹陷有弹簧孔，所述弹簧孔内均安装有弹簧，所述弹簧外端设有半球形夹块，两块夹块分别夹持在碳滑板的两侧。

优选地，所述卡板底面设有一对第一铰接座，所述第一铰接座的槽口内均通过销轴与第一铰接杆铰接；所述t形座顶面设有一对第二铰接座，所述第二铰接座的槽口内均通过销轴与第二铰接杆铰接，且对应一侧的第一铰接杆外端均通过销轴与第二铰接杆外端铰接。

优选地，所述横板底面横向设有t形滑轨，所述第二螺纹筒顶面设有滑块，所述滑块顶面横向凹陷有t形滑槽，且t形滑轨在t形滑槽内滑动卡合。

优选地，所述底板底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的u形板，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮铰接。

优选地，所述第一电机通过第一电机电源线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电机电源线与外接电源电性连接；所述第一伸缩缸通过第一伸缩缸电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二伸缩缸电源线与外接电源电性连接，所述开孔电钻通过开孔电机电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一电机通过第一螺纹杆螺旋带动第一螺纹筒，进而带动滑筒及u形卡座沿着滑杆移动，从而根据不同宽度的碳滑板进行调节夹持间距；

2、本实用新型第二电机通过第二螺纹杆螺旋带动第二螺纹筒，进而带动第二伸缩缸及钻孔电机对碳滑板进行开孔工作，提高了碳滑板开孔效率；

综上所述，本实用新型有效解决了固定设备单一，不能对不同宽度的碳滑板进行固定的问题，减轻了工人的劳动负担，提高了碳滑板开孔的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图；

图3为本实用新型的图1中b处放大图；

图4为本实用新型的卡板与t形座连接示意图；

图中序号：底板1、t形座2、竖板3、横板4、第一电机5、第一螺纹杆6、第一螺纹筒7、滑杆8、滑筒9、连接板10、u形卡座11、碳滑板12、弹簧13、夹块14、第一伸缩缸15、卡板16、第一铰接杆17、第二铰接杆18、第二电机19、第二螺纹杆20、第二螺纹筒21、t形滑轨22、滑块23、第二伸缩缸24、开孔电钻25、钻头26、滚轮27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，一种受电弓碳滑板开孔用固定器，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形长板，所述底板1顶面两端设有一对竖向放置的竖板3，所述底板1顶面中部设有t形座2，所述t形座2两侧顶部横向设有一对滑杆8，且每根滑杆8外端分别与对应的竖板3内侧面固接，每根所述滑杆8上均套设有滑筒9，所述t形座2底部横向凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有双向输电端朝外的第一电机5，所述第一电机5的型号为yzr132m2，所述第一电机5的双向电机轴分别通过驱动机构与对应的滑筒9连接；每根所述滑筒9顶面均设有u形卡座11，所述t形座2顶面安装有输出端朝上的第一伸缩缸15，所述第一伸缩缸15的型号为sjdg16-a，所述第一伸缩缸15的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与卡板16底面固接，所述卡板16顶面横向凹陷有卡槽，所述卡槽内卡设有开口朝下的碳滑板12，且碳滑板12的两端分别插设在对应的u形卡座11内；

所述两块竖板3顶端分别与横板4底面两端固接，一侧竖板3内侧面顶部设有贯穿的第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝内的第二电机19，所述第二电机19的型号为ye2-160l-4，所述第二电机19的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有第二螺纹杆20，另一侧竖板3内侧面顶部设有第二轴承，所述第二螺纹杆20外端插设在第二轴承内；所述第二螺纹杆20中部螺旋套设有第二螺纹筒21，所述第二螺纹筒21底面安装有输出端朝下的第二伸缩缸24，所述第二伸缩缸24的型号为dsthca，所述第二伸缩缸24的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块底面安装有开孔电钻25，所述钻孔电机25的型号为koc5160，所述开孔电钻25的输出端同轴联接有钻头26。

在本实用新型中，所述驱动机构包括第一螺纹杆6、第一螺纹筒7、连接板10，所述第一电机5的双向电机轴端部均设有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有第一螺纹杆6，所述竖板3内侧面底端设有第一轴承，所述第一螺纹杆6的外端插设在第一轴承内，所述第一螺纹杆6上螺旋套设有第一螺纹筒7，所述第一螺纹筒7顶面设有连接板10，所述连接板10顶面与滑筒9底面固接；驱动机构带动u形卡座11横向移动，使得两座u形卡座11间距与碳滑板12两端的间距相同。

在本实用新型中，所述u形卡座11两侧内壁均凹陷有弹簧孔，所述弹簧孔内均安装有弹簧13，所述弹簧13外端设有半球形夹块14，两块夹块14分别夹持在碳滑板12的两侧；在弹簧13张力作用下，使得夹块14夹紧碳滑板12两端。

在本实用新型中，所述卡板16底面设有一对第一铰接座，所述第一铰接座的槽口内均通过销轴与第一铰接杆17铰接；所述t形座2顶面设有一对第二铰接座，所述第二铰接座的槽口内均通过销轴与第二铰接杆18铰接，且对应一侧的第一铰接杆17外端均通过销轴与第二铰接杆18外端铰接；通过第一铰接杆17与第二铰接杆18的配合作用下，增加了卡板16升降的稳定性。

在本实用新型中，所述横板4底面横向设有t形滑轨22，所述第二螺纹筒21顶面设有滑块23，所述滑块23顶面横向凹陷有t形滑槽，且t形滑轨22在t形滑槽内滑动卡合；滑块23配合沿着t形滑轨22横向移动，增加了第二螺纹杆20带动第二螺纹筒21转动的稳定性。

在本实用新型中，所述底板1底面四个拐角均设有滚轮支架，所述滚轮支架为开口朝下的u形板，所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮27铰接；滚轮27提高了底板1移动的便捷性。

在本实用新型中，所述第一电机5通过第一电机电源线与外接电源电性连接，所述第二电机19通过第二电机电源线与外接电源电性连接；所述第一伸缩缸15通过第一伸缩缸电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸24通过第二伸缩缸电源线与外接电源电性连接，所述开孔电钻25通过开孔电机电源线与外接电源电性连接。

在使用本实用新型时，包括以下步骤：步骤一，控制第一伸缩缸15的伸缩杆带动卡板16升高，通过第一铰接杆17与第二铰接杆18的配合作用下，把碳滑板12中部开口朝下放置在卡板16的卡槽内；步骤二，控制第一电机5的电机轴转动，进而通过第一螺纹杆6螺旋带动第一螺纹筒7转动，进而通过连接板10带动滑筒9及u形卡座11沿着滑杆8滑动，使得两座u形卡座11间距与碳滑板12两端的间距相同；步骤三，控制第一伸缩缸15的伸缩杆带动卡板16下降，进而带动碳滑板12两端分别卡在u形卡座11内，在弹簧13张力作用下，使得夹块14夹紧碳滑板12两端；步骤四，控制第二电机19的电机轴转动，进而通过第二螺纹杆20带动第二螺纹筒21转动，进而带动滑块23沿着t形滑轨22横向移动，进而带动第二伸缩缸24及钻孔电机25横向移动；步骤五，控制钻孔电机25带动钻头26转动，控制第二伸缩缸24带动钻孔电机25及钻头26的升降，开始对碳滑板12进行开孔工作。

本实用新型有效解决了固定设备单一，不能对两端宽度不同的碳滑板固定的问题，减轻了工人的劳动负担，提高了碳滑板开孔的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。