一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装。

背景技术：

qy充油式潜水泵进水节铸件，需要在毛坯面钻加油孔，该孔的深度不但有要求，还要求孔的中心距离法兰毛坯背面固定的距离，如果未达到上述要求，会影响水泵的装配和外观，由于加工时累积误差的影响，定位的加工平面距离孔的中心不是定值，变化较大。为保证在毛坯面上钻孔的深度以及距离符合图纸要求，要靠工人慢慢找正，并查看钻床的刻度，导致钻孔效率低，对操作技能熟练员工的依赖程度高，质量稳定性低。即使引进了先进的钻攻一体设备，由于无法准确定位，导致钻孔后的中心离毛坯面的距离超差，导致产品报废率超高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述靠熟练员工来保证质量的情况，为提高工件的加工合格率及加工效率，降低对熟练员工的依赖性，提供一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装。

本实用新型采用的技术方案为：一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，包括底板、垫板、气缸安装板、第一气缸、压板、定位杆、第二气缸、垫块、定位块、导柱、导套。所述底板放置在钻攻一体机的工作台上，底板上装有定位杆和第二气缸，二者分别通过螺栓与底板连接。所述第二气缸上方连接有垫板，垫板上设有气缸安装板和垫块，该气缸安装板上设置有第一气缸，第一气缸连接压板，压板设于工件一侧，工件底部通过定位块设于垫块上，所述定位杆的上部与工件的钻孔部位接触。

进一步地优选，所述底板上设有导柱，垫板底部与导柱连接处设有导套，垫板与导套用螺栓连接，导柱穿过导套的内孔，间隙配合，运转灵活，同时贯穿垫板已有的通孔。

进一步地优选，所述导柱数量为2个，设于底板的两个对角处。

进一步地优选，所述定位杆为l状，定位杆与工件钻孔部位接触处设有缺口。

进一步地优选，所述垫块数量为2个，分别设于工件下方的两侧，两个垫块上均设有相应的定位块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设计一个专用工装，通过两毛坯面定位，使工件的法兰背面毛坯面(毛坯面定位一)与定位块接触，钻孔部位毛坯面(毛坯面定位二)与定位杆接触，达到以两毛坯面定位的目的，员工只需要将工件装入，加工质量由工装来保证，即使是新员工，也能加工出合格产品。使用该工装装夹产品，配合已有的钻攻一体机，定位快速，准确，加工效率高、报废率极低，能有效解决现有技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二。

图示说明：1-底板、2-垫板、3-气缸安装板、4-第一气缸、5-压板、6-定位杆、7-导柱、8-第二气缸、9-垫块、10-定位块、11-导套，12-工件，13-钻孔部位。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，包括底板1、垫板2、气缸安装板3、第一气缸4、压板5、定位杆6、导柱7、第二气缸8、垫块9、定位块10、导套11。所述底板1放置在钻攻一体机的工作台上，底板1上装有定位杆6和第二气缸8，二者分别通过螺栓与底板1连接。所述第二气缸8上方连接有垫板2，垫板2上设有气缸安装板3和垫块9，该气缸安装板3上设置有第一气缸4，第一气缸4连接压板5，压板5设于工件12一侧，工件12底部通过定位块10设于垫块9上，所述定位杆6的上部与工件12的钻孔部位13接触。

底板1上设有导柱7，垫板2底部与导柱7连接处设有导套11，导柱7贯穿导套11和垫板2。导套11用螺栓与垫板2连接牢固，并且导套11在与垫板2连接前，先与导柱7装配好。

导柱7数量为2个，设于底板1的两个对角处。

定位杆6为l状，定位杆6与工件12钻孔部位13接触处设有缺口，缺口设置以便于钻孔。

垫块9数量为2个，分别设于工件12下方的两侧。两个垫块9上相应位置装有两个定位块10，分别用螺栓联接牢固。

本实用新型的工作原理：工装安装调试好后，放入工件12，稍微右旋转，使工件12的筋片与定位块10接触，启动钻攻一体机，由于连接第一气缸4的气管小，气压传动快，所以第一气缸4先动作，推动压板5横向运动，压住工件12的法兰面，使工件12的法兰背面毛坯面(毛坯面定位一)与定位块10接触，在接触的同时，第二气缸8开始动作，推动垫板2、气缸安装板3、第一气缸4、压板5、垫块9、定位块10、导套11以及工件12向上运动，直到工件12的钻孔部位13毛坯面(毛坯面定位二)与定位杆6接触，达到以两毛坯面定位的目的。此时再进行钻孔、攻丝，就能保证钻孔的深度以及孔的中心距离法兰毛坯固定的距离。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，其特征在于，包括底板、垫板、气缸安装板、第一气缸、压板、定位杆、第二气缸、垫块、定位块、导柱、导套；所述底板放置在钻攻一体机的工作台上，底板上装有定位杆和第二气缸，二者分别通过螺栓与底板连接；所述第二气缸上方连接有垫板，垫板上设有气缸安装板和垫块，该气缸安装板上设置有第一气缸，第一气缸连接压板，压板设于工件一侧，工件底部通过定位块设于垫块上，所述定位杆的上部与工件的钻孔部位接触。

2.根据权利要求1所述一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，其特征在于，所述底板上设有导柱，垫板底部与导柱连接处设有导套，垫板与导套用螺栓连接，导柱穿过导套的内孔，间隙配合，同时贯穿垫板已有的通孔。

3.根据权利要求2所述一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，其特征在于，所述导柱数量为2个，设于底板的两个对角处。

4.根据权利要求1所述一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，其特征在于，所述定位杆为l状，定位杆与工件钻孔部位接触处设有缺口。

5.根据权利要求1所述一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，其特征在于，所述垫块数量为2个，分别设于工件下方的两侧，两个垫块上均设有相应的定位块。

技术总结
本实用新型提供了一种以两毛坯面定位保证钻孔位置的工装，包括底板、垫板、气缸安装板、第一气缸、压板、定位杆、第二气缸、垫块、定位块、导柱、导套。所述底板放置在钻攻一体机的工作台上，底板上装有定位杆和第二气缸，二者分别通过螺栓与底板连接。所述第二气缸上方连接有垫板，垫板上设有气缸安装板和垫块，该气缸安装板上设置有第一气缸，第一气缸连接压板，压板设于工件一侧，工件底部通过定位块设于垫块上，所述定位杆的上部与工件的钻孔部位接触。使用该工装装夹产品，配合已有的钻攻一体机，定位快速，准确，加工效率高、报废率极低。

技术研发人员：王勇;刘显欺
受保护的技术使用者：江西新界机电有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.11.17