一种导轨支撑工件加工用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及的是一种导轨支撑工件加工用工装夹具。

背景技术：

导轨支撑工件，主要用作导杆的支撑部件，其形状为异形结构的加工工件，工件的顶面、侧面均为倾斜面。产业化在生产、加工上述导轨支撑工件过程中如在导轨支撑工件进行铣削加工，经常需要将导轨支撑工件夹持、固定到工装夹具上。

基于导轨支撑工件为异形结构的加工工件，工装夹具锁定加工工件较为繁琐，现有技术公开的工装夹具不仅锁定上述加工工件方式较为繁琐且加工工作的效率低，一次性只能锁定单一的一个或者少量的加工工件，加工效率极为低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种导轨支撑工件加工用工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种导轨支撑工件加工用工装夹具，包括底座，所述底座的顶部前、后两侧对称设有夹具组件；

所述夹具组件均包括固定连接在底座上的夹具座板，所述夹具座板的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的夹具块，所述夹具块上开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽用于限位导轨支撑工件；

所述夹具块的顶部具有倾斜朝上设置的夹持部；

所述导轨支撑工件加工用工装夹具还包括挤压部件；

所述挤压部件包括滑动连接在若干个所述夹持部上的挤压导杆，所述挤压导杆倾斜朝下设置；

若干个所述挤压导杆固定连接有水平杆，所述挤压部件还包括固定连接在水平杆上的第一气缸；

所述导轨支撑工件加工用工装夹具还包括与若干个所述夹具块对应的排料组件，通过所述排料组件推排夹持凹槽内的导轨支撑工件。

优选地，所述排料组件包括位于夹具块右侧的推料杆；

所述推料杆连接有推料气缸。

优选地，所述推料杆包括水平设置的推料端、水平设置的滑动端，所述推料端与滑动端的右侧之间固定连接有垂直端；

所述推料气缸的活塞杆固定连接在垂直端上；

所述滑动端滑动连接在底座上。

优选地，所述底座的右侧壁固定连接有安装板，所述推料气缸的缸筒固定连接在安装板上。

优选地，所述安装板上具有朝上垂直的端板部，所述推料气缸的缸筒固定连接在端板部上。

优选地，所述第一气缸的活塞杆倾斜朝下固定连接在水平杆上；

所述第一气缸的缸筒通过连接杆固定连接在底座上。

优选地，所述夹持部倾斜朝上45度设置。

优选地，所述挤压导杆倾斜朝下45度设置。

优选地，所述第一气缸的活塞杆固定连接在水平杆的中心部位。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过夹具座板、夹具座板的顶部固定连接的若干个左、右间隔设置的夹具块实现对多个导轨支撑工件，进而提高导轨支撑工件的加工数量，提高生产效率。

通过设计第一气缸、水平杆、挤压导杆(挤压导杆垂直夹具块设计)实现打开第一气缸驱动水平杆、挤压导杆至所有挤压导杆挤压到导轨支撑工件上实现夹持、稳固导轨支撑工件。该方式加工效率高、灵活性高。

通过设计推料杆、推料气缸、推料杆滑动连接底座实现将加工后的导轨支撑工件自动排料。

采用上述装置部件设计不仅能够有效的将多个导轨支撑工件夹持、稳固且上述加工工件能够快速夹持、快速排料，不仅加工的灵活性高且加工的效率得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹具组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中的前视图；

图4是本实用新型实施例图1中的右视图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种导轨支撑工件加工用工装夹具，包括底座1，所述底座1的顶部前、后两侧对称设有夹具组件。导轨支撑工件加工工件通过夹具组件进行夹持。

夹具组件均包括固定连接在底座1上的夹具座板2，夹具座板2的顶部固定连接有若干个左、右间隔设置的夹具块3，夹具块3上开设有夹持凹槽31，夹持凹槽31用于限位导轨支撑工件。导轨支撑工件限位在夹持凹槽31内进行夹持。

夹具块3的顶部具有倾斜朝上设置的夹持部32，当导轨支撑工件限位在夹持凹槽31内通过挤压部件4进行挤压夹持。

具体是所述导轨支撑工件加工用工装夹具还包括挤压部件4；挤压部件4包括滑动连接在若干个所述夹持部32上的挤压导杆43(夹持部32上开设与挤压导杆43对应的杆孔，挤压导杆43滑动连接在杆孔内)，所述挤压导杆43倾斜朝下设置(夹持部32倾斜朝上45度设置。挤压导杆43倾斜朝下45度设置，因此，挤压导杆43与夹持部32垂直设置)。

若干个所述挤压导杆43固定连接有水平杆42，若干个所述挤压导杆43的顶部共同固定连接在水平杆42的底部。挤压部件4还包括固定连接在水平杆42上的第一气缸41。具体是，第一气缸41的活塞杆倾斜朝下固定连接的中心部位；同时，第一气缸41的缸筒通过连接杆411固定连接在底座1上。

所述导轨支撑工件加工用工装夹具还包括与若干个所述夹具块3对应的排料组件5，通过所述排料组件5推排夹持凹槽31内的导轨支撑工件。

排料组件5前、后间隔设置。

排料组件5的具体结构如下：

排料组件5包括位于夹具块3右侧的推料杆51；推料杆51连接有推料气缸52。推料杆51的形状如下：

推料杆51包括水平设置的推料端511、水平设置的滑动端512(滑动端512位于推料端511的正下方)，推料端511与滑动端512的右侧之间固定连接有垂直端513；推料气缸52的活塞杆固定连接在垂直端513上；滑动端512滑动连接在底座1上(对应的，底座1上开设与滑动端512适配的空腔，滑动端512滑动连接在空腔内)。

同时，底座1的右侧壁固定连接有安装板53，所述推料气缸52的缸筒固定连接在安装板53上。具体是，安装板53上具有朝上垂直的端板部531，所述推料气缸52的缸筒固定连接在端板部531上。

工作原理过程：

将导轨支撑工件限位在夹持凹槽31(夹持凹槽31的纵向截面形状与导轨支撑工件的纵向截面形状对应)内，此时打开第一气缸41，第一气缸41驱动活塞杆，活塞杆驱动水平杆42，水平杆42倾斜朝下45度驱动挤压导杆43至挤压导杆43挤压在导轨支撑工件上。

铣削加工后，打开推料气缸52，推料气缸52驱动推料杆51朝左推动所有限位在夹持凹槽31内的导轨支撑工件(此时，第一气缸41驱动挤压导杆43脱离将导轨支撑工件，将导轨支撑工件不再受到挤压力)。

在推料杆51朝左运动过程中，推料端511推动导轨支撑工件脱离夹持凹槽31，滑动端512在底座1内滑动。

采用上述装置部件设计优点在于:

通过夹具座板2、夹具座板2的顶部固定连接的若干个左、右间隔设置的夹具块3实现对多个导轨支撑工件，进而提高导轨支撑工件的加工数量，提高生产效率。

通过设计第一气缸41、水平杆42、挤压导杆43(挤压导杆43垂直夹具块3设计)实现打开第一气缸41驱动水平杆42、挤压导杆43至所有挤压导杆43挤压到导轨支撑工件上实现夹持、稳固导轨支撑工件。该方式加工效率高、灵活性高。

通过设计推料杆51、推料气缸52、推料杆51滑动连接底座1实现将加工后的导轨支撑工件自动排料。

采用上述装置部件设计不仅能够有效的将多个导轨支撑工件夹持、稳固且上述加工工件能够快速夹持、快速排料，不仅加工的灵活性高且加工的效率得到显著提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。