一种便于调节不同切割尺寸的开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种便于调节不同切割尺寸的开料机。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备；传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的开料机不方便调整物料的切割尺寸，需要手动控制，工作效率低，而且在切割过程中物料容易晃动，影响切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节不同切割尺寸的开料机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节不同切割尺寸的开料机，包括操作台和导杆；

所述操作台的上表面中部固定安装有倒u形的支撑架，所述支撑架的上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液位输入端连接，所述液压伸缩杆的底端贯穿支撑架与连接块固定连接，所述连接块的底侧中部竖直固定安装有切割刃，所述操作台的上表面中部竖直开设有切割槽，所述支撑架顶端内壁的左右两侧中部均通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压块，所述操作台上表面的左右两侧均水平开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电动传动辊，所述电动传动辊的上表面放置有料板，所述支撑架的前侧内壁底端水平贯穿开设有导槽；

所述导杆的后端贯穿导槽固定安装有接近传感器，所述导杆的前端螺旋连接有螺母，所述支撑架的前侧右端中部设置有按钮面板，所述按钮面板的内部设置有控制处理器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导槽的前侧上端水平设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的底侧通过胶水粘贴有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割刃贯穿切割槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与液压缸、电动伸缩杆和电动传动辊的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器的数据输出端与控制处理器的数据输入端连接，所述控制处理器的信号输出端分别与液压缸、电动伸缩杆和电动传动辊的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种便于调节不同切割尺寸的开料机，把料板水平放置在操作台左侧的电动传动辊上，控制电动传动辊工作，能够把料板输送至支撑架内，通过导杆的后端固定安装有接近传感器，在料板的一端接近时，能够把数据传给控制处理器，控制处理器能够信号传给电动传动辊、电动伸缩杆和液压缸，电动传动辊停止工作，两组电动伸缩杆能够推动压块往下移动对料板进行挤压固定，液压缸工作经液压伸缩杆能够推动切割刃往下移动，进一步对料板进行切割，通过导杆贯穿导槽滑动连接，经导杆方便调整接近传感器的位置，拧紧螺母对接近传感器进行固定，从而调整料板的切割尺寸，方便操作，工作效率高。

2.本实用新型一种便于调节不同切割尺寸的开料机，通过导槽的前侧上端水平设置有刻度线，方便快速调整接近传感器的位置，从而调整料板的切割尺寸，节省时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于调节不同切割尺寸的开料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于调节不同切割尺寸的开料机的主视图；

图3为本实用新型一种便于调节不同切割尺寸的开料机的接近传感器左视图。

图中：操作台1，支撑架2，液压缸3，液压伸缩杆4，连接块5，切割刃6，切割槽7，电动伸缩杆8，压块9，橡胶垫10，安装槽11，电动传动辊12，料板13，导槽14，导杆15，接近传感器16，螺母17，刻度线18，按钮面板19，控制处理器20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节不同切割尺寸的开料机，包括操作台1和导杆15；

所述操作台1的上表面中部固定安装有倒u形的支撑架2，所述支撑架2的上表面中部固定安装有液压缸3，所述液压缸3的液压输出端与液压伸缩杆4的液位输入端连接，所述液压伸缩杆4的底端贯穿支撑架2与连接块5固定连接，所述连接块5的底侧中部竖直固定安装有切割刃6，所述操作台1的上表面中部竖直开设有切割槽7，所述支撑架2顶端内壁的左右两侧中部均通过螺栓固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有压块9，所述操作台1上表面的左右两侧均水平开设有安装槽11，所述安装槽11的内部设置有电动传动辊12，所述电动传动辊12的上表面放置有料板13，所述支撑架2的前侧内壁底端水平贯穿开设有导槽14；

所述导杆15的后端贯穿导槽14固定安装有接近传感器16，所述导杆15的前端螺旋连接有螺母17，所述支撑架2的前侧右端中部设置有按钮面板19，所述按钮面板19的内部设置有控制处理器20；

本实施例中(如图1-3所示)，把料板13水平放置在操作台1左侧的电动传动辊12上，控制电动传动辊12工作，能够把料板13输送至支撑架2内，通过导杆15的后端固定安装有接近传感器16，在料板13的一端接近时，能够把数据传给控制处理器20，控制处理器20能够信号传给电动传动辊12、电动伸缩杆8和液压缸3，电动传动辊12停止工作，两组电动伸缩杆8能够推动压块9往下移动对料板13进行挤压固定，液压缸3工作经液压伸缩杆4能够推动切割刃6往下移动，进一步对料板13进行切割，通过导杆15贯穿导槽14滑动连接，经导杆15方便调整接近传感器16的位置，拧紧螺母17对接近传感器16进行固定，从而调整料板13的切割尺寸，方便操作，工作效率高。

本实施例中(请参阅图1-3)，所述导槽14的前侧上端水平设置有刻度线18，方便快速调整接近传感器16的位置，从而调整料板13的切割尺寸，节省时间。

本实施例中(请参阅图1)，所述压块9的底侧通过胶水粘贴有橡胶垫10，避免压块9挤压固定料板13时，对料板13造成磨损。

本实施例中(请参阅图1)，所述切割刃6贯穿切割槽7活动连接。

本实施例中(请参阅图1-3)，所述按钮面板19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板19的输出端与液压缸3、电动伸缩杆8和电动传动辊12的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器16的数据输出端与控制处理器20的数据输入端连接，所述控制处理器20的信号输出端分别与液压缸3、电动伸缩杆8和电动传动辊12的信号输入端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种便于调节不同切割尺寸的开料机，包括操作台1，支撑架2，液压缸3，液压伸缩杆4，连接块5，切割刃6，切割槽7，电动伸缩杆8，压块9，橡胶垫10，安装槽11，电动传动辊12，料板13，导槽14，导杆15，接近传感器16，螺母17，刻度线18，按钮面板19，控制处理器20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把料板13水平放置在操作台1左侧的电动传动辊12上，控制电动传动辊12工作，能够把料板13输送至支撑架2内，通过导杆15的后端固定安装有接近传感器16，在料板13的一端接近时，能够把数据传给控制处理器20，控制处理器20能够信号传给电动传动辊12、电动伸缩杆8和液压缸3，电动传动辊12停止工作，两组电动伸缩杆8能够推动压块9往下移动对料板13进行挤压固定，液压缸3工作经液压伸缩杆4能够推动切割刃6往下移动，进一步对料板13进行切割，通过导杆15贯穿导槽14滑动连接，经导杆15方便调整接近传感器16的位置，拧紧螺母17对接近传感器16进行固定，从而调整料板13的切割尺寸，方便操作，工作效率高。

本实用新型接近传感器16的型号为im18-d1la，控制处理器20的型号为msp430f437ipzr。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。