一种剪板机升降底座的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种剪板机升降底座。

背景技术：

传统的剪板机在剪切送料时均为人员手动支撑送料，缺乏良好的对剪切用板材进行支撑的底座，且在送料时，缺乏良好的对板材两侧进行限位的部件，使得板材在送料剪切时易产生歪斜，影响加工品质。为此，我们提出一种剪板机升降底座。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种剪板机升降底座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种剪板机升降底座，包括支撑座、承重架、下橡胶辊、上橡胶辊和液压推杆，所述支撑座顶部一端焊设有承重架，所述承重架内底部通过轴承座安装有下橡胶辊，所述下橡胶辊顶部设有对应的上橡胶辊，所述上橡胶辊两端通过轴承转动安装有第一滑块，所述上橡胶辊顶部设有支撑架，所述支撑架底部两端分别与上橡胶辊两端的第一滑块顶部焊设连接，所述承重架顶部贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端与支撑架底部安装连接。

进一步地，所述承重架两端分别贯穿开设有与第一滑块对应的滑槽，所述第一滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述支撑座顶部且位于承重架一侧焊设有滑轨，所述滑轨顶部两端分别滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部一端均焊设有挡板，所述第二滑块顶部另一端螺纹贯穿扭设有扭紧旋钮，所述扭紧旋钮顶部焊设有手轮。

进一步地，所述支撑座顶部且位于承重架另一侧焊设安装有物料台。

进一步地，所述支撑座顶部且位于承重架一端通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与下橡胶辊的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将待剪切的板材放置于物料台上，并将板材一端置于下橡胶辊与上橡胶辊之间，通过液压推杆下降推送支撑架，使得支撑架下降对板材进行压设，再由步进电机驱动下橡胶辊进行转动，从而使得下橡胶辊与上橡胶辊之间的板材有效被推送出，直至进入剪板机的剪切处，以便人员进行剪切处理，通过液压推杆的对上橡胶辊的上下升降调节，使得整体物料支撑底座能够适应于多种规格厚度的板材进行送料使用；

2.通过第二滑块上挡板的设置，在板材输送时，人员可通过挡板对板材两端进行限位遮挡，避免板材输出后产生偏移歪斜，大大提高后期板材剪切的品质，通过滑轨与第二滑块的滑动连接，人员可根据不同规格板材的宽度，通过第二滑块对挡板进行滑动调节，使得滑轨顶部两端的挡板之间的间距与遮挡位置进行灵活的调试，具有较高的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种剪板机升降底座的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种剪板机升降底座的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种剪板机升降底座的滑轨局部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、承重架；3、下橡胶辊；4、上橡胶辊；5、第一滑块；6、滑槽；7、支撑架；8、液压推杆；9、步进电机；10、滑轨；11、第二滑块；12、挡板；13、扭紧旋钮；14、手轮；15、物料台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种剪板机升降底座，包括支撑座1、承重架2、下橡胶辊3、上橡胶辊4和液压推杆8，所述支撑座1顶部一端焊设有承重架2，所述承重架2内底部通过轴承座安装有下橡胶辊3，所述下橡胶辊3顶部设有对应的上橡胶辊4，所述上橡胶辊4两端通过轴承转动安装有第一滑块5，所述上橡胶辊4顶部设有支撑架7，所述支撑架7底部两端分别与上橡胶辊4两端的第一滑块5顶部焊设连接，所述承重架2顶部贯穿安装有液压推杆8，所述液压推杆8底部输出端与支撑架7底部安装连接。

其中，所述承重架2两端分别贯穿开设有与第一滑块5对应的滑槽6，所述第一滑块5与滑槽6滑动连接。

本实施例中如图2所示，通过第一滑块5与滑槽6的滑动连接，可有效避免上橡胶辊4上下升降调节时产生歪斜，具有良好的导向限位效果。

其中，所述支撑座1顶部且位于承重架2一侧焊设有滑轨10，所述滑轨10顶部两端分别滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11顶部一端均焊设有挡板12，所述第二滑块11顶部另一端螺纹贯穿扭设有扭紧旋钮13，所述扭紧旋钮13顶部焊设有手轮14。

本实施例中如图3所示，手轮14便于人人员更便捷的转动扭紧旋钮13。

其中，所述支撑座1顶部且位于承重架2另一侧焊设安装有物料台15。

其中，所述支撑座1顶部且位于承重架2一端通过螺栓安装有步进电机9，所述步进电机9的驱动端与下橡胶辊3的转动轴连接。

需要说明的是，本实用新型为一种剪板机升降底座，工作时，人员将支撑座1固定设置于剪板机一侧，作为剪板机待剪切物料的支撑底座，使用时，人员将待剪切的板材放置于物料台15上，并将板材一端置于下橡胶辊3与上橡胶辊4之间，通过液压推杆8下降推送支撑架7，使得支撑架7下降对板材进行压设，再由步进电机9驱动下橡胶辊3进行转动，从而使得下橡胶辊3与上橡胶辊4之间的板材有效被推送出，直至进入剪板机的剪切处，以便人员进行剪切处理，通过液压推杆8的对上橡胶辊4的上下升降调节，使得整体物料支撑底座能够适应于多种规格厚度的板材进行送料使用；通过第二滑块11上挡板12的设置，在板材输送时，人员可通过挡板12对板材两端进行限位遮挡，避免板材输出后产生偏移歪斜，大大提高后期板材剪切的品质，通过滑轨10与第二滑块11的滑动连接，人员可根据不同规格板材的宽度，通过第二滑块11对挡板12进行滑动调节，使得滑轨10顶部两端的挡板12之间的间距与遮挡位置进行灵活的调试，具有较高的使用灵活性，在第二滑块11的使用位置调节好后，人员通过扭紧旋钮13对第二滑块11进行扭紧限位，使得第二滑块11的使用位置达到固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种剪板机升降底座，包括支撑座（1）、承重架（2）、下橡胶辊（3）、上橡胶辊（4）和液压推杆（8），其特征在于，所述支撑座（1）顶部一端焊设有承重架（2），所述承重架（2）内底部通过轴承座安装有下橡胶辊（3），所述下橡胶辊（3）顶部设有对应的上橡胶辊（4），所述上橡胶辊（4）两端通过轴承转动安装有第一滑块（5），所述上橡胶辊（4）顶部设有支撑架（7），所述支撑架（7）底部两端分别与上橡胶辊（4）两端的第一滑块（5）顶部焊设连接，所述承重架（2）顶部贯穿安装有液压推杆（8），所述液压推杆（8）底部输出端与支撑架（7）底部安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机升降底座，其特征在于：所述承重架（2）两端分别贯穿开设有与第一滑块（5）对应的滑槽（6），所述第一滑块（5）与滑槽（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机升降底座，其特征在于：所述支撑座（1）顶部且位于承重架（2）一侧焊设有滑轨（10），所述滑轨（10）顶部两端分别滑动连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）顶部一端均焊设有挡板（12），所述第二滑块（11）顶部另一端螺纹贯穿扭设有扭紧旋钮（13），所述扭紧旋钮（13）顶部焊设有手轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机升降底座，其特征在于：所述支撑座（1）顶部且位于承重架（2）另一侧焊设安装有物料台（15）。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机升降底座，其特征在于：所述支撑座（1）顶部且位于承重架（2）一端通过螺栓安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的驱动端与下橡胶辊（3）的转动轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机升降底座，包括支撑座、承重架、下橡胶辊、上橡胶辊和液压推杆，所述支撑座顶部一端焊设有承重架，所述承重架内底部通过轴承座安装有下橡胶辊，所述下橡胶辊顶部设有对应的上橡胶辊，所述上橡胶辊两端通过轴承转动安装有第一滑块，所述上橡胶辊顶部设有支撑架，所述支撑架底部两端分别与上橡胶辊两端的第一滑块顶部焊设连接，所述承重架顶部贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端与支撑架底部安装连接。整体物料支撑底座能够适应于多种规格厚度的板材进行送料使用；人员可通过挡板对板材两端进行限位遮挡，避免板材输出后产生偏移歪斜，大大提高后期板材剪切的品质。

技术研发人员：岳树军
受保护的技术使用者：天津市科伟环保机械有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.18