一种大型轮毂轴承锻造用棒料切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种大型轮毂轴承锻造用棒料切割设备。

背景技术：

轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分，轮毂轴承棒料为合金，且棒料多为粗大圆柱形，切割较为不便，现有的切割机多为刀片直接切割，刀片容易崩坏，且切割时接触面温度过高，对刀片及原料会产生损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型轮毂轴承锻造用棒料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型轮毂轴承锻造用棒料切割设备，包括操作台，所述操作台的顶端固定设有夹持机构，所述操作台的正面滑动连接有升降杆，两个所述升降杆关于操作台中部对称，两个所述升降杆之间固定连接有升降电机，所述操作台的一侧固定连接有抽水泵，所述升降杆的底端固定连接有集水箱，所述操作台底端的边角处固定连接有支撑腿，所述抽水泵的底端固定设有储水罐。

优选的，所述夹持机构包括夹块，且所述夹块的侧面呈u形，所述夹块的底端固定连接有齿轮，所述操作台的顶端开设有齿轮槽，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述升降杆正面的中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定套设有转杆，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述转杆的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转盘的正面固定连接有滑块。

优选的，所述升降杆的正面固定设有固定丝杆，所述固定丝杆的外壁固定套接有滑杆，所述滑杆的中部开设有滑槽，且所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑杆的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有切割刀片。

优选的，所述集水箱的内腔固定嵌设有过滤网,且所述过滤网与集水箱为可拆卸连接。

优选的，所述升降杆正面的顶部固定胶接有水管，所述水管的一端固定连接有喷头，且所述水管贯穿抽水泵和储水罐与集水箱底部的一侧固定连接。

优选的，所述操作台正面的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的正面安装有驱动电机开关、升降电机开关、和抽水泵开关，所述驱动电机、升降电机和抽水泵分别通过驱动电机开关、升降电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用偏心轮的设计，驱动电机带动转盘转动，从而使切割刀片水平左右往复运动，避免了切割时刀片直接接触挤压棒料时产生的刀片崩坏的情况发生，切割刀片的往复运动能更好的对棒料进行切割，同时切割完成后的棒料表面光滑，减少了对切割后棒料的二次打磨过程，升降杆顶部的可调节角度喷嘴的设计可对切割面进行降温，避免切割时温度过高对切割刀片及棒料面的损耗，升降杆下方设置集水箱，喷嘴喷出的水流经接触面附带产生的金属渣流入集水箱内，同时集水箱内设有过滤网，可筛除金属渣，废水再经水管流入储水罐内，抽水泵提供动力再将储水罐内的经水管送至喷嘴喷出，实现水的循环利用，不仅节约了水资源，还能收集金属渣二次加工利用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型a结构示意图。

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图4为本实用新型圆形凹槽结构示意图。

图5为本实用新型夹持结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹块；3、升降杆；4、齿轮槽；5、齿轮；6、集水箱；7、储水罐；8、过滤网；9、抽水泵；10、固定丝杆；11、滑杆；12、转盘；13、滑槽；14、滑块；15、连接杆；16、圆形凹槽；17、驱动电机；18、转杆；19、升降电机；20、支撑腿；21、切割刀片；22、水管；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种大型轮毂轴承锻造用棒料切割设备，包括操作台1，操作台1的顶端固定设有夹持机构，夹持机构位于操作台1顶部靠近升降杆3的一侧，夹持机构包括夹块2，且夹块2的侧面呈u形，便于对棒料固定，不会滑动，夹块2的底端固定连接有齿轮5，操作台1的顶端开设有齿轮槽4，齿轮5与齿轮槽4啮合连接，两夹块2均可在操作台1的顶部横向运动，操作台1的正面滑动连接有升降杆3，两个升降杆3关于操作台1中部对称，两个升降杆3之间固定连接有升降电机19，升降电机19输出端可与升降杆3呈啮合连接，操作台1的一侧固定连接有抽水泵9，所述升降杆3的底端固定连接有集水箱6，集水箱6的内腔固定嵌设有过滤网8,且过滤网8与集水箱6为可拆卸连接，操作台1底端的边角处固定连接有支撑腿20，抽水泵9的底端固定设有储水罐7，升降杆3正面的顶部固定胶接有水管22，水管22的一端固定连接有喷头23，且喷头23角度可调节，水管22贯穿抽水泵9和储水罐7与集水箱6底部的一侧固定连接。

升降杆3正面的中部开设有圆形凹槽16，圆形凹槽16内部固定套设有转杆18，转杆18的一端固定连接有转盘12，转杆18的另一端与驱动电机17的输出端固定连接，转盘12的正面固定连接有滑块14，滑块14位于转盘12的边侧，升降杆3的正面固定设有固定丝杆10，固定丝杆10起到固定滑杆11的作用，固定丝杆10的外壁固定套接有滑杆11，滑杆11的中部开设有滑槽13，且滑槽13与滑块14滑动连接，滑杆11的一端与连接杆15的一端固定连接，连接杆15的另一端固定连接有切割刀片21，滑块14在滑槽13内移动从而带动切割刀片21做水平运动。

操作台1正面的一侧固定连接有开关面板，开关面板的正面安装有驱动电机开关、升降电机开关和抽水泵开关，驱动电机17、升降电机19和抽水泵9分别通过驱动电机开关、升降电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：

操作者首先将棒料送至操作台1顶端，调整好位置后通过移动两夹块2固定住棒料，接着调整喷头23的角度，然后打开升降电机19的开关，使升降杆3向下运动，当切割刀片21快要接触棒料时打开驱动电机17的开关，从而使转杆18带动转盘12转动，转盘12正面的滑块14在滑杆11上的滑槽13内部运动，滑杆11的一端带动连接杆15及切割刀片21水平往复运动，配合升降杆3向下的运动对棒料进行切割，切割刀片21接触棒料的同时打开抽水泵9的开关，通过水管22将水流送至喷头23喷至切割刀片21及棒料的接触面处，切割后产生的金属渣以及废水流入集水箱6内，过滤网8筛选出金属渣，废水由水管22流入储水罐7内，再经抽水泵9抽出循环利用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。