一种定长剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种定长剪板机。

背景技术：

现有公告号为cn204912895u的中国专利公开了一种剪板机，包括机架和工作台，机架上设置有与机架侧面相垂直的两个滑轨，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，滑块与滑轨相接触的位置上设置有若干个滚槽，滚槽内均设置有滚珠，滑轨上设置有若干个限位孔，滑块上设置有与限位孔相配合的定位孔，滑块上设置有贯穿定位孔与限位孔的定位块，两个滑块之间连接有用于遮挡待剪金属板的挡料板。该剪板机在使用时只需推动待剪切的金属板抵住挡料板，即可剪切出合适尺寸的金属板，无需反复在金属板上测量划线，节约工作时间，操作简单快捷，提高生产效率。

但是该剪板机仍然存在以下问题，滑轨与滑块通过限位孔与定位块实现定位，但是定位孔的位置固定，使得滑块仅能固定连接在滑轨的若干个确定的位置上，当裁切的尺寸与定位孔的位置无法匹配时，则无法切割出相应尺寸的金属板，导致该剪板机的适用范围窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定长剪板机，达到拓宽剪板机适用范围的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定长剪板机，包括机架和工作台，所述机架的一侧设置有伸缩悬臂，伸缩悬臂水平设置，伸缩悬臂的一端插入机架内，并与机架滑移连接，伸缩悬臂远离机架的一端固定连接有用于阻挡待切割金属板的阻拦板，伸缩悬臂位于机架内的一端连接有用于驱动伸缩悬臂伸缩滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在裁切金属板前，先调节伸缩悬臂伸出机架的长度，使阻拦板到切割组件的距离等于需要裁切的长度，随后将金属板水平放置在工作台上，并使金属板与阻拦板抵接，随后通过切割组件对金属板进行裁切，即可实现将金属板裁切成需要的尺寸，伸缩悬臂与机架滑移连接可实现无极调节伸缩悬臂伸出机架的长度，从而拓宽该定长剪板机的使用范围。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动手轮，驱动手轮位于机架远离阻拦板的一侧，驱动手轮的轮轴插入机架内并与机架转动连接，驱动手轮的轮轴与伸缩悬臂之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动手轮驱动伸缩悬臂滑移，即可改变阻拦板与机架之间的距离，驱动手轮的设置，可实现手动控制伸缩悬臂的滑移，从而为调节阻拦板与机架之间的距离提供方便。

本实用进一步设置为，所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、传动轴、传动齿轮以及传动齿条，第一传动伞齿轮与驱动手轮的轮轴固定连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，传动轴水平穿过第二伞齿轮并与第二伞齿轮固定连接，传动齿轮固定连接在传动轴轴线方向的一端，传动齿条与伸缩悬臂固定连接，传动齿条与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动驱动手轮，驱动手轮带动第一伞齿轮转动，从而使与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，从而通过与传动齿轮啮合的传动齿条带动伸缩悬臂在机架内滑移，即可实现手动改变伸缩悬臂伸出机架的长度。

本实用进一步设置为，所述工作台上设置有用于裁切金属板的切割组件，切割组件包括刀架、上刀片、刀槽以及下刀片，刀架与工作台上方的机架滑移连接，上刀片与刀架固定连接，刀槽开设在工作台上，下刀片与刀槽的侧壁固定连接，上刀片与下刀片配合使用。

通过采用上述技术方案，在裁切金属板时，刀架带动上刀片向下刀片靠近，

本实用进一步设置为，所述上刀片的刀刃部向靠近刀槽的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当上刀片与下刀片咬合在一起时，由于上刀片的底部倾斜向下延伸，因此上刀片的刀刃部会依次与下刀片咬合在一起，产生剪切的效果，由于上刀片的刀刃部与下刀片在剪切金属板时，金属板与上刀片和下刀片的咬合点发生点接触，因此金属板与上刀片和下刀片的接触点压强较大，从而使金属板更容易被裁切。

本实用进一步设置为，所述上刀片刀刃部的最高点与最低点之间的高度差小于刀槽的深度。

通过采用上述技术方案，刀槽的设置可用于容纳上刀片，使得上刀片能与下刀片顺利咬合，从而实现裁切金属板。

本实用进一步设置为，所述刀架上连接有用于在切割金属板时按压金属板的压紧组件，压紧组件包括连接架、伸缩套筒以及复位弹簧，连接架的纵截面呈倒置的l形，连接架的竖直段呈柱状结构，伸缩套筒套设在连接架的竖直段上并与连接架滑移连接，复位弹簧位于伸缩套筒与连接架之间，且复位弹簧的两端分别与连接架竖直段的底端以及伸缩套筒内腔的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，在上刀架下降的过程中，伸缩套筒会与金属板相接触，从而对待裁切的金属板进行按压，上刀架继续下降并压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧一方面可保证伸缩套筒与连接架之间的滑移连接，使得上刀片能够继续向下刀片移动，另一方面，可对推动伸缩套筒按压金属板，防止金属板在被上刀片与下刀片裁切时发生移动，从而保证被裁切的金属板的尺寸复合要求。

本实用进一步设置为，所述伸缩套筒的底面位于上刀片刀刃部最低点的下方。

通过采用上述技术方案，伸缩套筒的底面低于上刀片刀刃部最低点的下方，可使伸缩套筒在上刀片与下刀片咬合在一起之前便能与待裁切的金属板抵接，从而对金属板进行按压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、伸缩悬臂与机架滑移连接可实现无极调节伸缩悬臂伸出机架的长度，从而拓宽该定长剪板机的使用范围；

2、驱动手轮与传动组件配合使用，实现手动改变伸缩悬臂伸出机架的长度，从而提高该剪板机使用的便利性；

3、压紧组件的设置，防止金属板在被上刀片与下刀片裁切时发生移动，从而保证被裁切的金属板的尺寸复合要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、伸缩悬臂；31、阻拦板；4、驱动手轮；5、传动组件；51、第一伞齿轮；52、第二伞齿轮；53、传动轴；54、传动齿轮；55、传动齿条；6、切割组件；61、刀架；62、上刀片；63、刀槽；64、下刀片；7、压紧组件；71、连接架；72、伸缩套筒；73、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种定长剪板机，参照图1，包括竖直设置的机架1，机架1高度方向的中部开设有水平的矩形空腔，机架1的长度方向与机架1空腔的长度方向平行，且机架1的空腔沿机架1的宽度方向贯穿机架1，机架1空腔的底面固定连接有工作台2，机架1长度方向的一侧滑移连接有伸缩悬臂3，机架1长度方向的另一侧转动连接有用于驱动伸缩悬臂3的驱动件，工作台2上方的机架1上滑移连接有用于切割金属板的切割组件6。

利用该定长剪板机裁切金属板时，先通过驱动件调节伸缩悬臂3伸出机架1的长度，调节完毕后将待裁切的金属板放置在工作台2上，并使待裁切的金属板与伸缩悬臂3远离机架1的端面齐平，随后通过切割组件6裁切金属板，从而实现将金属板切割成需要的尺寸。

参照图1与图2，伸缩悬臂3设置有两个，两个伸缩悬臂3分别位于机架1长度方向的两端，伸缩悬臂3水平设置，且伸缩悬臂3的长度方向与机架1的宽度方向平行，伸缩悬臂3长度方向的一端插入机架1内，并与机架1滑移连接，伸缩悬臂3的纵截面呈c型，两个伸缩悬臂3的开口相互靠近设置；伸缩悬臂3远离机架1的一端固定连接有阻拦板31，阻拦板31竖直设置，阻拦板31的长度方向与机架1的长度方向平行，阻拦板31长度方向的两端分别与两个伸缩悬臂3的端面固定连接，阻拦板31的顶面高于工作台2的顶面。

在裁切金属板前，先调节伸缩悬臂3伸出机架1的长度，使阻拦板31到切割组件6的距离等于需要裁切的长度，随后将金属板水平放置在工作台2上，并使金属板与阻拦板31抵接，随后通过切割组件6对金属板进行裁切，即可实现将金属板裁切成需要的尺寸，伸缩悬臂3与机架1滑移连接可实现无极调节伸缩悬臂3伸出机架1的长度，从而拓宽该定长剪板机的使用范围，

参照图2，驱动件为驱动手轮4，驱动手轮4的轮轴插入机架1远离伸缩悬臂3的侧壁，并与机架1转动连接，驱动手轮4的轴线方向与机架1的宽度方向平行，驱动手轮4与伸缩悬臂3之间设置有传动组件5，传动组件5包括第一伞齿轮51、第二伞齿轮52、传动轴53、传动齿轮54以及传动齿条55，第一伞齿轮51位于机架1内，第一伞齿轮51与驱动手轮4的轮轴固定连接，第二伞齿轮52位于机架1内，第二伞齿轮52与第一伞齿轮51啮合，传动轴53位于机架1内并与机架1转动连接，传动轴53沿第二伞齿轮52的轴线方向贯穿第二伞齿轮52并与第二伞齿轮52固定连接，传动轴53的轴线与机架1的长度方向平行；传动齿轮54固定连接在传动轴53轴线方向的两端上，且传动轴53的轴线与传动齿轮54的轴线重合，传动齿轮54与机架1转动连接；传动齿条55设置有两个，两个传动齿条55分别位于两个纵截面呈c型伸缩悬臂3的内腔内，传动齿条55与伸缩悬臂3内侧的底壁固定连接，两个传动齿条55分别与传动轴53轴线方向两端的传动齿轮54啮合。

转动驱动手轮4，驱动手轮4带动第一伞齿轮51转动，从而使与第一伞齿轮51啮合的第二伞齿轮52带动传动轴53转动，传动轴53带动传动齿轮54转动，从而通过与传动齿轮54啮合的传动齿条55带动伸缩悬臂3在机架1内滑移，从而改变伸缩悬臂3伸出机架1的长度。

参照图2，切割组件6包括刀架61、上刀片62、刀槽63以及下刀片64，刀架61呈c型，且刀架61的开口向下设置，刀架61的顶部与机架1滑移连接，上刀片62竖直设置，上刀片62相互平行的两侧壁分别与刀架61的两个自由端相互靠近的侧壁固定连接，上刀片62的顶部与刀架61的水平段固定连接，上刀片62的底部为上刀片62的刀刃部，上刀片62倾斜向下延伸设置，刀槽63开设在工作台2的顶面上，且位于上刀片62的正下方，刀槽63的长度方向与刀架61的长度方向平行，下刀片64固定连接在刀槽63长度方向一侧的侧壁上，上刀片62与下刀片64配合使用。

在裁切金属板时，刀架61带动上刀片62向下刀片64靠近，当上刀片62与下刀片64咬合在一起时，由于上刀片62的底部倾斜向下延伸，因此上刀片62的刀刃部会依次与下刀片64咬合在一起，产生剪切的效果，由于上刀片62的刀刃部与下刀片64在剪切金属板时，金属板与上刀片62和下刀片64的咬合点发生点接触，因此金属板与上刀片62和下刀片64的接触点压强较大，从而使金属板更容易被裁切，下导槽的设置可用于容纳上刀片62。

参照图2，刀架61远离伸缩悬臂3的一侧连接有压紧组件7，压紧组件7包括连接架71、伸缩套筒72以及复位弹簧73，连接架71呈倒置的l形，连接架71水平段的自由端与刀架61远离伸缩悬臂3一侧的侧壁固定连接，连接架71的竖直段呈柱状结构，伸缩套筒72套设在连接架71的竖直段上并与连接架71的竖直段滑移连接，伸缩套筒72的轴线与连接架71的轴线重合，伸缩套筒72的底面低于上刀片62的最低点，复位弹簧73位于伸缩套通与连接架71之间，复位弹簧73竖直设置，复位弹簧73的两个自由端分别与伸缩套筒72内腔的底面以及连接架71竖直段的底面固定连接。

在上刀架61下降的过程中，伸缩套筒72会先与金属板相接触，从而对待裁切的金属板进行按压，上刀架61继续下降并压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧一方面可保证伸缩套筒72与连接架71之间的滑移连接，使得上刀片62能够继续向下刀片64移动，另一方面，可对推动伸缩套筒72按压金属板，防止金属板在被上刀片62与下刀片64裁切时发生移动，从而保证被裁切的金属板的尺寸复合要求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。