一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材的使用大多需要裁剪成各种各样的形状，而裁剪时废屑的处理则是必不可少的环节，传统的裁剪机裁剪过程中工件容易偏移，废屑不能及时收集，长时间裁剪刀片变热废屑容易粘在刀片上，部分废屑较大，不方便处理，因此够解决此类问题的一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机，防止裁剪过程中工件发生偏移，能够保证废屑落入落料口，同时可以为刀片降温，防止长时间裁剪刀片变热废屑粘在刀片上，能将较大的废屑打碎，抽入收集箱便于处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机，包括工作板台、清理结构、收集结构和固定导向结构；

工作板台：所述工作板台的上端表面设置有落料口，且上端对称设置有电液推杆，工作板台的下端对称设置有支撑板；

清理结构：所述清理结构设置于电液推杆的上端，且与落料口位置对应；

收集结构：所述收集结构设置于工作板台的下端，与落料口位置对应；

固定导向结构：所述固定导向结构设置于工作板台的上端表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前端面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电液推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，限制工件左右移动，防止裁剪过程中工件发生偏移，保证废屑落入落料口，同时为刀片降温，防止长时间裁剪刀片变热废屑粘在刀片上，将较大的废屑打碎，再经过抽风机抽入收集箱，抽风机的抽风口对应安装有过滤网，从而保证抽风机正常运转，裁剪结束后可以通过箱门进一步处理收集箱中的废屑。

进一步的，所述清理结构包括吹风机、进风口、条形块、出风口、弹簧、压块、横板和刀片，所述横板设置于电液推杆的上端表面，横板的下端面设置有刀片，刀片与落料口位置对应，刀片的后侧表面设置有条形块，条形块的下端面设置均匀分布的出风口，条形块的左右两端面上对称设有进风口，条形块的内部为空腔结构，进风口和出风口均与条形块的内腔相通，吹风机设置于横板的上端中部，吹风机的输出端通过软管与进风口相连，弹簧对称设置于横板的下端面，压块设置于弹簧的下端，压块与落料口位置对应，吹风机的输入端电连接控制开关组的输出端，保证废屑落入落料口，同时为刀片降温，防止长时间裁剪刀片变热废屑粘在刀片上。

进一步的，所述收集结构包括收集箱、箱门、抽风机、过滤网、螺旋杆、螺旋片、电机和条形口，所述收集箱设置于工作板台的下端，收集箱的，上端面设置有条形口，条形口与落料口位置对应，箱门通过合页铰接于收集箱的前端开口处，箱门外端面通过把手与收集箱的前端开口处配合设置，抽风机设置于收集箱的后端外部壁体上，抽风机的抽风口与收集箱的出风口相连，过滤网设置于收集箱的后端内部壁体上，过滤网与抽风机的抽风口对应安装，电机对称设置于收集箱左右两侧的外壁面上，螺旋杆通过联轴器与电机的旋转轴固定连接，螺旋杆的两端通过轴承与收集箱的壁体转动连接，螺旋杆与落料口位置对应，螺旋片设置于螺旋杆的杆体上，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，将较大的废屑打碎，再经过抽风机抽入收集箱，过滤网保证抽风机正常运转。

进一步的，所述固定导向结构包括小型电机、条形凹槽、丝杆、调节块和固定块，所述条形凹槽设置于工作板台的上端面左侧，小型电机设置于工作板台的左侧，丝杆的右端通过轴承与条形凹槽的右端面转动连接，丝杆的左端通过联轴器与小型电机的输出轴固定连接，调节块的下端面与丝杆螺纹连接，调节块的下端面与条形凹槽滑动连接，固定块设置于工作板台的上端面右侧，固定块与调节块对应安装，小型电机的输入端电连接控制开关组的输出端，防止裁剪过程中工件发生偏移。

进一步的，所述还包括安装孔，所述安装孔均匀设置于对应的支撑板底部板体上，支撑板的底面低于收集箱的底面，便于安装，各结构设计合理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机，具有以下好处：

1、裁剪时，通过控制开关组调控，小型电机运转，因为丝杆的左端通过联轴器与小型电机的输出轴固定连接，调节块的下端面与丝杆螺纹连接，而调节块的下端面又与条形凹槽滑动连接，从而实现调节块的左右移动，将调节块调至合适位置，此时将工件推入调节块和固定块之间的间隙，从而限制工件左右移动，防止裁剪过程中工件发生偏移。

2、通过控制开关组调控，电液推杆的上端收缩，从而带动横板向下移动，移动至一定位置时，压块与工件贴合，从而进一步固定工件，防止偏移，此时弹簧收缩，刀片继续向下移动，直至裁剪到工件，在裁剪过程中，吹风机工作，风通过软管进从进风口进入条形块的内腔，然后再从条形块的下端面出风口向下吹出，将裁剪过程中产生的废屑吹入落料口，由于压块有一定的高度，进而防止被风吹到的废屑四散，保证废屑落入落料口，同时为刀片降温，防止长时间裁剪刀片变热废屑粘在刀片上。

3、通过控制开关组调控，抽风机和电机工作，因为螺旋杆通过联轴器与电机的旋转轴固定连接，螺旋杆的两端通过轴承与条形口的壁体转动连接，所以螺旋杆带动螺旋片旋转，由于条形口与落料口位置对应，废屑从落料口掉到螺旋片上，旋转中的螺旋片将较大的废屑打碎，再经过抽风机抽入收集箱，抽风机的抽风口对应安装有过滤网，从而保证抽风机正常运转，裁剪结束后可以通过箱门进一步处理收集箱中的废屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理结构示意图；

图3为本实用新型收集结构示意图。

图中：1工作板台、2清理结构、21吹风机、22进风口、23条形块、24出风口、25弹簧、26压块、27横板、28刀片、3收集结构、31收集箱、32箱门、33抽风机、34过滤网、35螺旋杆、36螺旋片、37电机、38条形口、4固定导向结构、41小型电机、42条形凹槽、43丝杆、44调节块、45固定块、5支撑板、6落料口、7电液推杆、8控制开关组、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工用具有废屑清理功能的裁剪机，包括工作板台1、清理结构2、收集结构3和固定导向结构4；

工作板台1：工作板台1的上端表面设置有落料口6，且上端对称设置有电液推杆7，工作板台1的下端对称设置有支撑板5，通过螺栓将支撑板5底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现对支撑板5、工作板台1及上方结构的安装固定，落料口6方便废屑掉落，电液推杆7为裁剪提供有力的驱动力；

清理结构2：清理结构2设置于电液推杆7的上端，且与落料口6位置对应，清理结构2包括吹风机21、进风口22、条形块23、出风口24、弹簧25、压块26、横板27和刀片28，横板27设置于电液推杆7的上端表面，横板27的下端面设置有刀片28，刀片28与落料口6位置对应，刀片28的后侧表面设置有条形块23，条形块23的下端面设置均匀分布的出风口24，条形块23的左右两端面上对称设有进风口22，条形块23的内部为空腔结构，进风口22和出风口24均与条形块23的内腔相通，吹风机21设置于横板27的上端中部，吹风机21的输出端通过软管与进风口22相连，弹簧25对称设置于横板27的下端面，压块26设置于弹簧25的下端，压块26与落料口6位置对应；

收集结构3：收集结构3设置于工作板台1的下端，与落料口6位置对应，收集结构3包括收集箱31、箱门32、抽风机33、过滤网34、螺旋杆35、螺旋片36、电机37和条形口38，收集箱31设置于工作板台1的下端，收集箱31的，上端面设置有条形口38，条形口38与落料口6位置对应，箱门32通过合页铰接于收集箱31的前端开口处，箱门32外端面通过把手与收集箱31的前端开口处配合设置，抽风机33设置于收集箱31的后端外部壁体上，抽风机33的抽风口与收集箱31的出风口相连，过滤网34设置于收集箱31的后端内部壁体上，过滤网34与抽风机33的抽风口对应安装，电机37对称设置于收集箱31左右两侧的外壁面上，螺旋杆35通过联轴器与电机37的旋转轴固定连接，螺旋杆35的两端通过轴承与收集箱31的壁体转动连接，螺旋杆35与落料口6位置对应，螺旋片36设置于螺旋杆35的杆体上，因为螺旋杆35通过联轴器与电机37的旋转轴固定连接，螺旋杆35的两端通过轴承与条形口38的壁体转动连接，所以螺旋杆35带动螺旋片36旋转，由于条形口38与落料口6位置对应，废屑从落料口6掉到螺旋片36上，旋转中的螺旋片36将较大的废屑打碎，再经过抽风机33，抽入收集箱31，抽风机33的抽风口对应安装有过滤网34，从而保证抽风机33正常运转，裁剪结束后可以通过箱门32进一步处理收集箱31中的废屑；

固定导向结构4：固定导向结构4设置于工作板台1的上端表面，固定导向结构4包括小型电机41、条形凹槽42、丝杆43、调节块44和固定块45，条形凹槽42设置于工作板台1的上端面左侧，小型电机41设置于工作板台1的左侧，丝杆43的右端通过轴承与条形凹槽42的右端面转动连接，丝杆43的左端通过联轴器与小型电机41的输出轴固定连接，调节块44的下端面与丝杆43螺纹连接，调节块44的下端面与条形凹槽42滑动连接，固定块45设置于工作板台1的上端面右侧，固定块45与调节块44对应安装，因为丝杆43的左端通过联轴器与小型电机41的输出轴固定连接，调节块44的下端面与丝杆螺纹连接，而调节块44的下端面又与条形凹槽42滑动连接，从而实现调节块44的左右移动，将调节块44调至合适位置，此时将工件推入调节块44和固定块45之间的间隙，从而限制工件左右移动，防止裁剪过程中工件发生偏移；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于工作板台1的前端面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电液推杆7、吹风机21、电机37、小型电机41和抽风机33的输入端均电连接控制开关组8的输出端。

其中：还包括安装孔9，安装孔9均匀设置于对应的支撑板5底部板体上，支撑板5的底面低于收集箱31的底面。

在使用时：通过螺栓将支撑板5底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现对支撑板5、工作板台1及上方结构的安装固定，裁剪时，通过控制开关组8调控，小型电机41运转，因为丝杆43的左端通过联轴器与小型电机41的输出轴固定连接，调节块44的下端面与丝杆螺纹连接，而调节块44的下端面又与条形凹槽42滑动连接，从而实现调节块44的左右移动，将调节块44调至合适位置，此时将工件推入调节块44和固定块45之间的间隙，从而限制工件左右移动，防止裁剪过程中工件发生偏移，通过控制开关组8调控，电液推杆7的上端收缩，从而带动横板27向下移动，移动至一定位置时，压块26与工件贴合，从而进一步固定工件，防止偏移，此时弹簧25收缩，刀片28继续向下移动，直至裁剪到工件，在裁剪过程中，吹风机21工作，风通过软管进从进风口22进入条形块23的内腔，然后再从条形块23的下端面出风口24向下吹出，将裁剪过程中产生的废屑吹入落料口6，由于压块26有一定的高度，进而防止被风吹到的废屑四散，同时为刀片28降温，防止长时间裁剪刀片28变热废屑粘在刀片28上，通过控制开关组8调控，抽风机33和电机37工作，因为螺旋杆35通过联轴器与电机37的旋转轴固定连接，螺旋杆35的两端通过轴承与条形口38的壁体转动连接，所以螺旋杆35带动螺旋片36旋转，由于条形口38与落料口6位置对应，废屑从落料口6掉到螺旋片36上，旋转中的螺旋片36将较大的废屑打碎，再经过抽风机33，抽入收集箱31，抽风机33的抽风口对应安装有过滤网34，从而保证抽风机33正常运转，裁剪结束后可以通过箱门32进一步处理收集箱31中的废屑。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机37可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu-cmf的电机，小型电机41可选用常州旻盛电子有限公司型号为24byj48的电机，抽风机33和吹风机21均可选用浙江塔峰型号d80s1吸风机，电液推杆7可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆。控制开关组控制电机37、小型电机41、抽风机33、吹风机21和电液推杆7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。