一种可提高焊接精度的封头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及封头技术领域，尤其涉及一种可提高焊接精度的封头。


背景技术：

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封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。然而现有的封头仍存在不足之处：封头和罐筒焊接前，需要通过设备或者人力调整，将封头和罐筒调节至处于同一轴心后，才可进行对接焊接处理，但是操作起来费时费力，同时对接的精度和稳定性较差，从而影响封头焊接处理的精度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决传统的封头和罐筒焊接前需要通过设备或人力调整，操作起来费时费力，同时焊接的精度难以保证的问题，而提出的一种可提高焊接精度的封头。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种可提高焊接精度的封头，包括封头本体和罐筒，所述封头本体的右端设置有罐筒，所述封头本体的右端内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的定位内撑板，所述定位内撑板的内侧均通过转轴转动连接有l型架。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述多组定位内撑板的形状均呈弧形结构，且多组定位内撑板的外表壁均与罐筒的内表壁相互贴合。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述l型架的水平端顶部固定连接有呈直角三角形结构的锁块，所述罐筒的内部位于锁块的外侧开设有锁槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述l型架的竖直端和封头本体之间固定连接有呈水平分布的挤压弹簧。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述封头本体的左端外侧嵌设有橡胶密封条，且橡胶密封条的右端面与罐筒的左端面相互贴合。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述封头本体的左端内侧嵌设有截面呈m型结构的折叠胶管，且折叠胶管的右端面与罐筒的左端面相互贴合。
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综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，采用锁扣式对接结构，在封头本体上设有定位内撑板，同时在定
位内撑板上设有l型架、锁块和挤压弹簧，可将封头本体通过多组定位内撑板，引导并滑入到罐筒的一端，当l型架上的锁块靠近锁槽时，在挤压弹簧弹力的作用下，l型架便会向锁槽方向转动，锁块便会滑入到锁槽内，便完成了封头本体和罐筒焊接前的对接固定处理，这种结构便于封头本体和罐筒焊接前的对接固定处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了封头焊接处理的精度和稳定性。
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2、本实用新型中，内部设有密封结构，在封头本体的右端外侧设有橡胶密封条，同时在封头本体的右端内侧设有折叠胶管，橡胶密封条可将封头本体和罐筒连接端外侧进行密封处理，降低了外界灰尘或杂质进入到连接处内，同时折叠胶管可将封头本体和罐筒连接端内侧进行密封处理，降低了罐体内部的气体或液体通过空隙处溢出，这种结构可将封头本体和罐筒之间的连接处进行综合的密封处理，降低了液体或气体通过焊缝处溢漏现象的产生，从而提升了封头焊接后的密封性能。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种可提高焊接精度的封头的正视图；
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图2为本实用新型中封头和罐筒的局部剖面示意图；
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图3为本实用新型中a处的局部放大示意图。
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图例说明：
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1、封头本体；2、定位内撑板；3、l型架；301、锁块；4、橡胶密封条；5、折叠胶管；6、挤压弹簧；7、罐筒；701、锁槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高焊接精度的封头，包括封头本体1和罐筒7，封头本体1的右端设置有罐筒7，封头本体1的右端内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的定位内撑板2，定位内撑板2的内侧均通过转轴转动连接有l型架3。
[0026]
具体的，如图1-3所示，多组定位内撑板2的形状均呈弧形结构，且多组定位内撑板2的外表壁均与罐筒7的内表壁相互贴合，l型架3的水平端顶部固定连接有呈直角三角形结构的锁块301，罐筒7的内部位于锁块301的外侧开设有锁槽701，l型架3的竖直端和封头本体1之间固定连接有呈水平分布的挤压弹簧6，多组呈弧形结构定位内撑板2的设置，便于封头本体1和罐筒7之间的对接处理，锁块301和锁槽701的设置，便于封头本体1和罐筒7之间的对接后的锁合处理，挤压弹簧6的设置，便于锁块301和锁槽701之间的锁合处理。
[0027]
具体的，如图1和图2所示，封头本体1的左端外侧嵌设有橡胶密封条4，且橡胶密封条4的右端面与罐筒7的左端面相互贴合，封头本体1的左端内侧嵌设有截面呈m型结构的折叠胶管5，且折叠胶管5的右端面与罐筒7的左端面相互贴合，橡胶密封条4的设置，可将封头本体1和罐筒7之间的空隙处进行第一步密封处理，折叠胶管5的设置，可将封头本体1和罐筒7之间的空隙处进行进一步的密封处理。
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工作原理：使用时，将封头本体1上的多组定位内撑板2朝向罐筒7的一端后，便可将多组定位内撑板2滑入到罐筒7的内部，在当l型架3上的锁块301 接触到罐筒7内壁时，在挤压力的作用下，l型架3整体便会向内转动，当l型架3上的锁块301靠近罐筒7上的锁槽701时，在挤压弹簧6弹力的作用下，l 型架3便会向锁槽701方向转动，锁块301便会滑入到锁槽701内，便完成了封头本体1和罐筒7焊接前的对接固定处理，当封头本体1贴合罐筒7后，橡胶密封条4和折叠胶管5便会将封头本体1和罐筒7之间的空隙处进行密封处理，便可将封头本体1和罐筒7外部之间的空隙处进行焊接处理，便完成了封头本体1 和罐筒7之间的对接焊接处理。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。