一种Ω环互连片工装的制作方法

本实用新型涉及互连片工装领域，具体为一种ω环互连片工装。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，目前现有的工装在对互连片压制的时候，将外形和凹槽结构分开制作，使用不方便，进行连续的操作，工作的效率差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种ω环互连片工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ω环互连片工装，包括滑杆、活动块、上模成型块、下模垫块、成型下模和下台面板，所述下台面板上垂直固定有滑杆，且下台面板上端中部固定有成型下模，成型下模上端固定有下模垫块，且下模垫块侧面固定有精密级导向件，上模成型块固定在连接板上，且连接板固定在活动块上，活动块滑动安装在滑杆上，且活动块侧面固定有手柄；

所述上模成型块和下模垫块之间压制ω环互连片，ω环互连片包括互连片中部和焊接引脚片，且互连片中部侧面固定有四组焊接引脚片，并且相邻两组焊接引脚片之间通过u型槽间隔开。

优选的，所述活动块为方形的结构，且成型下模为u型结构，同时活动块侧面固定的手柄为l型结构，且手柄端头固定有球型头。

优选的，所述活动块下端通过连接板固定的上模成型块的长度大于活动块的宽度，且上模成型块的长度和下模垫块的长度相同。

优选的，所述下模垫块侧面固定的精密级导向件与上模成型块侧面开设的导向孔对应，且上模成型块通过螺栓固定在连接板上，同时活动块在滑杆上滑动使得上模成型块和下模垫块对应。

优选的，所述下模垫块上设置的精密级导向件下端固定在成型下模上，且精密级导向件上端伸出下模垫块的长度小于上模成型块的厚度，并且精密级导向件上端弧形处理，同时下模垫块内部开设的精密定位冲压槽上端侧面弧形处理。

优选的，所述互连片中部侧面设置的焊接引脚片连接处设置有ω环凹槽，且互连片中部侧面设置的焊接引脚片形成高度差，同时上模成型块和下模垫块闭合形成的精密定位冲压槽内部压制ω环互连片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ω环互连片工装，采用手柄推动上模成型块在滑杆上滑动，并且上模成型块和下模垫块对应，操作方便，可连续对互连片进行压置，同时将成型和压槽整合在一起，制作简单，并且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的精密定位冲压槽位置合模示意图；

图4为本实用新型结构的ω环互连片示意图。

图中：1、滑杆；2、活动块；3、手柄；4、连接板；5、上模成型块；6、精密定位冲压槽；7、下模垫块；8、成型下模；9、下台面板；10、精密级导向件；11、ω环互连片；12、互连片中部；13、ω环凹槽；14、焊接引脚片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ω环互连片工装，包括滑杆1、活动块2、上模成型块5、下模垫块7、成型下模8和下台面板9，下台面板9上垂直固定有滑杆1，且下台面板9上端中部固定有成型下模8，成型下模8上端固定有下模垫块7，且下模垫块7侧面固定有精密级导向件10，上模成型块5固定在连接板4上，且连接板4固定在活动块2上，活动块2滑动安装在滑杆1上，且活动块2侧面固定有手柄3，上模成型块5和下模垫块7之间压制ω环互连片11，ω环互连片11包括互连片中部12和焊接引脚片14，且互连片中部12侧面固定有四组焊接引脚片14，并且相邻两组焊接引脚片14之间通过u型槽间隔开，互连片中部12侧面设置的焊接引脚片14连接处设置有ω环凹槽13，且互连片中部12侧面设置的焊接引脚片14形成高度差，同时上模成型块5和下模垫块7闭合形成的精密定位冲压槽6内部压制ω环互连片11，直接形成互连片，并且将ω环凹槽13直接压置出来，采用滑杆1设置起到导向作用，确保上下模具合模过程中的垂直度要求，将物料放置在下模垫块7上，手柄3推动活动块2在滑杆1上滑动，使得活动块2下方固定的上模成型块5和下模垫块7闭合，制作形成ω环互连片11；

活动块2为方形的结构，且成型下模8为u型结构，起到固定上模部分的效果，同时活动块2侧面固定的手柄3为l型结构，且手柄3端头固定有球型头，方便操作，轻轻按压，促使上模上下活动，同时可将手动操作的手柄3替换成为气缸、电动缸或者电机驱动螺杆推动活动块2在滑杆1上滑动，活动块2下端通过连接板4固定的上模成型块5的长度大于活动块2的宽度，且上模成型块5的长度和下模垫块7的长度相同，操作过程中，活动块2的厚度不会遮挡上模成型块5和下模垫块7闭合位置，方便观察；

下模垫块7侧面固定的精密级导向件10与上模成型块5侧面开设的导向孔对应，且上模成型块5通过螺栓固定在连接板4上，同时活动块2在滑杆1上滑动使得上模成型块5和下模垫块7对应，上模成型块5向下运动的过程中，使得精密级导向件10上端插接在上模成型块5侧面的导向孔内部，提高合模的精确度，下模垫块7上设置的精密级导向件10下端固定在成型下模8上，且精密级导向件10上端伸出下模垫块7的长度小于上模成型块5的厚度，并且精密级导向件10上端弧形处理，同时下模垫块7内部开设的精密定位冲压槽6上端侧面弧形处理，方便精密级导向件10插接在导向孔内部，同时使得上模成型块5中部的凸块插接在下模垫块7中部的精密定位冲压槽6内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种ω环互连片工装，包括滑杆(1)、活动块(2)、上模成型块(5)、下模垫块(7)、成型下模(8)和下台面板(9)，其特征在于：所述下台面板(9)上垂直固定有滑杆(1)，且下台面板(9)上端中部固定有成型下模(8)，成型下模(8)上端固定有下模垫块(7)，且下模垫块(7)侧面固定有精密级导向件(10)，上模成型块(5)固定在连接板(4)上，且连接板(4)固定在活动块(2)上，活动块(2)滑动安装在滑杆(1)上，且活动块(2)侧面固定有手柄(3)；

所述上模成型块(5)和下模垫块(7)之间压制ω环互连片(11)，ω环互连片(11)包括互连片中部(12)和焊接引脚片(14)，且互连片中部(12)侧面固定有四组焊接引脚片(14)，并且相邻两组焊接引脚片(14)之间通过u型槽间隔开。

2.根据权利要求1所述的一种ω环互连片工装，其特征在于：所述活动块(2)为方形的结构，且成型下模(8)为u型结构，同时活动块(2)侧面固定的手柄(3)为l型结构，且手柄(3)端头固定有球型头。

3.根据权利要求1所述的一种ω环互连片工装，其特征在于：所述活动块(2)下端通过连接板(4)固定的上模成型块(5)的长度大于活动块(2)的宽度，且上模成型块(5)的长度和下模垫块(7)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种ω环互连片工装，其特征在于：所述下模垫块(7)侧面固定的精密级导向件(10)与上模成型块(5)侧面开设的导向孔对应，且上模成型块(5)通过螺栓固定在连接板(4)上，同时活动块(2)在滑杆(1)上滑动使得上模成型块(5)和下模垫块(7)对应。

5.根据权利要求1所述的一种ω环互连片工装，其特征在于：所述下模垫块(7)上设置的精密级导向件(10)下端固定在成型下模(8)上，且精密级导向件(10)上端伸出下模垫块(7)的长度小于上模成型块(5)的厚度，并且精密级导向件(10)上端弧形处理，同时下模垫块(7)内部开设的精密定位冲压槽(6)上端侧面弧形处理。

6.根据权利要求1所述的一种ω环互连片工装，其特征在于：所述互连片中部(12)侧面设置的焊接引脚片(14)连接处设置有ω环凹槽(13)，且互连片中部(12)侧面设置的焊接引脚片(14)形成高度差，同时上模成型块(5)和下模垫块(7)闭合形成的精密定位冲压槽(6)内部压制ω环互连片(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种Ω环互连片工装，包括滑杆、活动块、上模成型块、下模垫块、成型下模和下台面板，所述下台面板上垂直固定有滑杆，且下台面板上端中部固定有成型下模，成型下模上端固定有下模垫块，上模成型块固定在连接板上，活动块滑动安装在滑杆上，所述上模成型块和下模垫块之间压制Ω环互连片，Ω环互连片包括互连片中部和焊接引脚片，且互连片中部侧面固定有四组焊接引脚片，并且相邻两组焊接引脚片之间通过U型槽间隔开。该Ω环互连片工装，采用手柄推动上模成型块在滑杆上滑动，并且上模成型块和下模垫块对应，操作方便，可连续对互连片进行压置，同时将成型和压槽整合在一起，制作简单，并且操作方便。

技术研发人员：朱解祖;朱顺祖
受保护的技术使用者：江苏欣恒蕴精密零件有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.27