一种液压冲床机的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压冲床机。

背景技术：

冲床机即冲压式压力机，分为机械式冲床、液压式冲床等，液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高，能够通过各种模具可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中的一种液压冲床机能够对待冲压板材的一个面进行加工，然而当需要对待冲压板材的另一面进行加工时，需要人手将待冲压板材拆下，然后将板材翻转后再重新进行安装，操作较为繁琐，工作效率较低，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压冲床机，具有能够对待冲压板材进行翻转，使得待冲压板材的两板面都能进行冲压加工，从而提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压冲床机，包括机架、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台，所述机架上设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，所述夹料机构包括设置在机架相对两侧壁的双轴油缸，所述机架相对两侧壁均转动承载有转柱，两根所述转柱分别垂直贯穿所述机架的侧壁，所述转柱的一端与双轴油缸缸体固定连接，且所述转柱与所述双轴油缸的缸体同轴设置，其中一根转柱的一端延伸出机架侧壁，所述机架上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，所述翻转机构包括固定套接在所述转柱延伸出机架侧壁一端的槽轮，以及转动承载在所述机架侧壁的第一转盘，所述第一转盘上固定安装有用于驱动所述槽轮转动的圆销，所述机架上还承载有用于驱动所述第一转盘转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过固定安装在第一转盘上的圆销驱动槽轮转动，以使夹持有待冲压板材的夹料机构进行转动，从而实现翻转板材，进行后续冲压加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转盘上设置有用于防止槽轮意外转动的制动件，所述制动件包括同轴设置在所述第一转盘上的第二转盘，所述第二转盘的侧壁与所述槽轮相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，第二转盘的圆周侧壁与槽轮抵接且相对滑移，能够防止槽轮意外转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定安装在机架侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一转盘同轴固定。

通过采用上述技术方案，操作人员通过启闭驱动电机来控制第一转盘转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽轮为四槽轮。

通过采用上述技术方案，操作人员能够每次转动槽轮可控制待冲压板材转动90°，方便操作人员对冲压板四个角度进行冲压加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于支撑待冲压板材的支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在机架相对两侧壁内侧的支撑气缸，所述支撑气缸垂直固定于所述机架的侧壁，所述支撑气缸的活塞杆相向设置，所述支撑气缸的活塞杆端部固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面与待冲压板材的底部抵接。

通过采用上述技术方案，支撑气缸活塞杆端部的支撑块能够对待冲压板材起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块远离支撑气缸一端的上侧设置有倾斜面，所述支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移。

通过采用上述技术方案，待冲压板材的角度调节完毕呈翻转状态时，操作人员启动支撑气缸，支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移，能够对待冲压板材进行调整，以使待冲压板材保持水平状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台中部设有废料孔。

通过采用上述技术方案，冲压加工后的废料能够通过废料孔排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设有收集箱，所述收集箱的顶部呈开口设置。

通过采用上述技术方案，收集箱能够对从废料孔排出的废料进行收集方便后续集中处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、操作人员启动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过固定安装在第一转盘上的圆销驱动槽轮转动，以使夹持有待冲压板材的夹料机构进行转动，从而实现翻转板材，进行后续冲压加工；

2、第二转盘的圆周侧壁与槽轮抵接且相对滑移，能够防止槽轮意外转动；

3、待冲压板材的角度调节完毕呈翻转状态时，操作人员启动支撑气缸，支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移，能够对待冲压板材进行调整，以使待冲压板材保持水平状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中翻转机构与机架的装配示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、废料孔；3、液压油缸；4、液压冲头；5、收集箱；6、双轴油缸；7、双出杆油缸；71、卡钳；8、转柱；9、槽轮；10、第一转盘；101、圆销；11、第二转盘；12、驱动电机；13、支撑气缸；14、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液压冲床机，参照图1，包括机架1、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台2，冲压机构包括固定安装在机架1顶部的液压油缸3，液压油缸3的活塞杆朝向工作台2，且液压油缸3的活塞杆端部设置有液压冲头4，在本实施例中，液压油缸3的活塞杆端部与液压冲头4可拆卸连接；工作台2的两侧固定安装于机架1上，工作台2中部设有废料孔21，机架1底部设有用于收集废料孔21排出的废料的收集箱5，收集箱5位于废料孔21的正下方，收集箱5的顶部呈开口设置。

参照图1和图2，机架1上还设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，夹料机构包括设置在机架1相对两侧壁的双轴油缸6，双轴油缸6位于机架1相对两侧壁的内侧，两个双轴油缸6的活塞杆相对设置，双轴油缸6的活塞杆端部固定连接有双出杆油缸7，双出杆油缸7的两根活塞杆分别固定连接有用于夹持待冲压板材的卡钳71。

参照图3和图4，机架1上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，机架1相对两侧壁均转动承载有转柱8，两根转柱8分别垂直贯穿机架1的侧壁，转柱8的一端与双轴油缸6的缸体固定连接，且转柱8与双轴油缸6缸体同轴设置，其中一根转柱8的一端延伸出机架1侧壁，翻转机构包括固定套接在转柱8延伸出机架1侧壁一端的槽轮9，以及转动承载在机架1侧壁外部的第一转盘10，第一转盘10上固定安装有用于驱动槽轮9转动的圆销101，此外第一转盘10上还设置有防止槽轮9意外转动的制动件；制动件包括同轴固定在第一转盘10上的第二转盘11，第二转盘11的侧壁与槽轮9相抵接，能够防止槽轮9意外转动；机架1上还承载有用于驱动第一转盘10转动的驱动件；驱动件包括固定安装在机架1侧壁的驱动电机12，驱动电机12的输出端与第一转盘10同轴固定。槽轮9优选为四槽轮，操作人员每次转动槽轮9可控制待冲压板材转动90°，方便操作人员对待冲压板材四个角度进行冲压加工。

此外，机架1上还设置有用于支撑待冲压板材的支撑机构，支撑机构包括固定安装在机架1相对两侧壁内侧的支撑气缸13，支撑气缸13垂直固定于机架1的侧壁，且支撑气缸13的活塞杆相向设置，支撑气缸13的活塞杆端部固定安装有支撑块14，支撑块14的上表面与待冲压板材的底部抵接；支撑块14远离支撑气缸13的一端的上侧设置有倾斜面，支撑块14的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移。

本实施例的实施原理为：首先启动双轴油缸6以伸出双出杆油缸7，双出杆油缸7的两个活塞杆分别向外移动，即可将待冲压板材放置在卡钳71上，通过双出杆油缸7的两个活塞杆分别向内移动，对待冲压板材进行夹紧，然后启动液压油缸3，液压冲头4向下转动，对待冲压板材的表面进行冲压加工，当待冲压板材的正面冲压加工完成后，需要对待冲压板材的背面进行冲压加工时，启动驱动电机12驱动第一转盘10转动，从而通过固定安装在第一转盘10上的圆销101驱动槽轮9转动，从而带动双轴油缸6转动，本实施例中的槽轮9采用的是四槽轮9，因此转动槽轮9两次即可从而实现翻转板材，进行后续冲压加工；同时，当需要对待冲压板材的侧面进行冲压加工时，转动槽轮9一次即可转动待冲压板材90°，即可实现对待冲压板材的侧面进行冲压加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。