一种锂离子电池保护板焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池保护板焊接夹具领域，特别是关于一种锂离子电池保护板焊接夹具。

背景技术：

锂离子电池具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用。客户在使用数码电子产品时，因使用习惯的影响，经常发生过充、过放情况，导致锂离子电池的安全问题。为此锂离子电池生产厂家通常在电池外部连接保护电子机构，即我们通常所见的保护板，以保护锂离子电池的安全。

锂离子电池的保护板，布满了各种电子保护元器件，其尺寸较小、结构精密。锂离子电池与电池的保护板，是通过焊接而连接。由于保护板上的元器件精密，如焊接位置不准确，则锂离子电池无法与电池的保护板准确焊接，进而影响数码电子产品的性能及应用。故焊接过程的好坏，对锂离子电池的性能发挥起着重要作用，同时也决定着数码产品能否正常应用。

目前生产作业人员，通常直接将保护板放到锂离子电池的焊接位置完成焊接。此种焊接方法通常会造成保护板的焊接不良率高，因定位不准，无法保证焊接精度，容易产生虚焊、焊歪等不良；并且电池性能下降，造成不良电池：因定位不准，无法保证焊接精度，保护板上的元器件容易被焊坏，导致电池性能问题；同时生产效率低：操作需时较长。

以上问题会提高电池不良率，形成不良电池无法销售，以及生产效率低，造成公司不良电池成本增加，利润下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决电池保护板焊接不精确、效率低的技术问题，提供一种锂离子电池保护板焊接夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池保护板焊接夹具，包括夹具主板，所述夹具主板上设有用于固定电池的定位槽，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽之间设有保护板固定槽，所述定位槽上设有电池卡板，所述电池卡板通过锁紧装置与所述夹具主板弹性连接，所述锁紧装置包括固定腔、移动杆和弹性件，所述固定腔与所述夹具主板固定连接，所述移动杆与所述电池卡板固定连接，所述移动杆通过所述弹性件与所述固定腔弹性连接。

进一步的，所述固定腔内开设有阶梯孔，所述移动杆插设于所述阶梯孔内，所述移动杆的端部设有固定块，所述弹性件卡设于所述阶梯孔内，并套设于所述移动杆上。

进一步的，所述弹性件为金属弹簧或者橡胶弹簧。

进一步的，所述第一定位槽和第二定位槽的两侧均开设有取料缺口。

进一步的，所述保护板固定槽上还设有极耳卡槽。

进一步的，所述第一定位槽和第二定位槽以所述保护板固定槽为中心呈对称式结构。

进一步的，所述夹具主板和电池卡板的材质均为电木。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的保护板焊接夹具，结构简单，易于加工，通过将电池按正负极耳方向，对应着定位槽形状，放入夹具主板的第一定位槽和第二定位槽内，再将保护板按焊接方向，对应着保护板固定槽形状，放入夹具主板中的保护板固定槽内，然后由焊接设备对应着焊接位置完成焊接作业。该夹具定位精确，电池和保护板均放置于与其相匹配的槽内，在定位和焊接时则不需要通过人工固定和定位，只需要确定电池和保护板的方向即可，同时，定位槽上设置的电池卡板与夹具主板弹性连接，一方面可以针对不同尺寸的电池进行焊接，另一方面也可在焊接时对电池起到固定作用，防止其偏移，以提高焊接的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的锁紧装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。

请参考图1，一种锂离子电池保护板焊接夹具，包括夹具主板1，夹具主板1上设有用于固定电池的定位槽2，定位槽2包括第一定位槽21和第二定位槽22，第一定位槽21和第二定位槽22之间设有保护板固定槽3，定位槽2上设有电池卡板4，电池卡板4通过锁紧装置5与夹具主板1弹性连接。本实用新型的焊接夹具在使用时，通过将电池按正负极耳方向，对应着定位槽2形状，放入夹具主板1的第一定位槽21和第二定位槽22内，再将保护板按焊接方向，对应着保护板固定槽3形状，放入夹具主板1中的保护板固定槽3内，然后由焊接设备对应着焊接位置完成焊接作业。因此其定位精确，电池7和保护板8均放置于与其相匹配的槽内，在定位和焊接时则不需要通过人工固定和定位，只需要确定电池7和保护板8的方向即可。另外，定位槽2上设置的电池卡板4与夹具主板1弹性连接，一方面可以针对不同尺寸的电池7进行定位焊接，另一方面也可在焊接时对电池7起到锁紧固定作用，防止其偏移，以提高焊接的良品率。

请参考图2，在本实施例中，锁紧装置5包括固定腔51、移动杆52和弹性件53，固定腔51与夹具主板1固定连接，移动杆52与电池卡板4固定连接，移动杆52通过弹性件53与固定腔51弹性连接。锁紧装置5在具体使用时，通过抽拉电池卡板4，移动杆52随着电池卡板4的移动而移动，并且移动杆52在移动时会挤压弹性件53使其产生弹力，电池卡板4在脱离夹具主板1后，可以将电池7放到定位槽2内，再松开电池卡板4，此时电池卡板4则会由于弹性件53的弹力而复位，从而达到定位并锁紧电池7的作用。

在本实施例中，固定腔51内开设有阶梯孔511，移动杆52插设于阶梯孔511内，移动杆52的端部设有固定块521，弹性件53卡设于阶梯孔511内，其中，弹性件53为金属弹簧或者橡胶弹簧，金属弹簧或者橡胶弹簧套设于移动杆52上。利用阶梯孔511的台阶和固定块521将弹性件53卡设于二者之间，且移动杆52和固定块521均可在阶梯孔511内滑动，固定块521的直径处于阶梯孔511的大径和小径之间，因此使得在抽拉移动杆52时，可以通过固定块521去挤压弹性件53使其发生形变，在移动杆52的复位时，弹性件53则利用其自身的弹力反向推动固定块521，使其复位并固定。

本实施例中将锁紧装置5内的弹性件设于固定腔51的内部，在将固定腔51与夹具主板1固定时，先将弹性件53放置于阶梯孔511内，因此可以避免弹性件53外置时的脱落和腐蚀损坏等，以提高其使用寿命。另外，由于移动杆52是插设于阶梯孔511内的，因此其移动时还具有导向的作用，机沿着阶梯孔511的深度方向移动，从而保证了移动杆52在移动过程的准确性和平稳性。

在本实施例中，第一定位槽21和第二定位槽22的两侧均开设有取料缺口6，保护板固定槽3上还设有极耳卡槽31，第一定位槽21和第二定位槽22以保护板固定槽3为中心呈对称式结构。本实用新型的夹具主板1为一长方形板材，第一定位槽21和第二定位槽22采用对称式结构的目的在于，为了提高电池的容量、电流以及电压，需要将多个电池串联或并联以满足提高电池容量或电压的要求。由于电池在拿取时，通常是需要捏住电池7的两侧，因此设置取料缺口6的目的在于方便电池7的取放。另外，本实施例将锁紧装置5与取料缺口6相配合，即每一个取料缺口6上均设有一个锁紧装置5，可以有效利用夹具主板1的空间，使其更加美观。

在本实施例中，夹具主板1和电池卡板4的材质均为电木。电木是塑料中第一个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等。

在本实施例中，在未实用电池保护板的焊接夹具前的焊接不良率为4.0%；而在使用了焊接夹具，不良率降低至0.2%，因此不良率大幅下降。

另外，未使用焊接夹具造成的不良电池成本为，每个型号月产量10w只，不良率4.0%，即不良电池4000只；每个不良成品电池成本按8元，即不良电池成本=4000(只)*8(元)*12月=384000元/1年。

而在使用了焊接夹具造成的不良电池成本为，每个型号月产量10w只，不良率0.2%，即不良电池200只；每个不良成品电池成本按8元，即不良电池成本=200(只)*8(元)*12月=19200元/1年。

焊接夹具成本：按每幅夹具200元计算，使用寿命1年；

成本对比：公司不良电池成本大幅降低，节省364600元/年。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。