一种防折断的新型丝锥的制作方法

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为一种防折断的新型丝锥。

背景技术：

丝锥是一种加工螺纹孔的一种工具，在加工的过程中，其尾端在机器的作用下旋转，而丝锥的头部则在光孔内部转动，从而加工处螺纹孔，然而现有的丝锥在使用的过程中还是存在一定的缺陷的；

丝锥在攻螺纹的过程中，其丝锥的头部容易卡死在光孔内部，而此时丝锥的尾端在机器的作用下继续转动，从而会导致丝锥中部发生折断，从而降低丝锥的安全性和实用性。

所以我们提出了一种防折断的新型丝锥，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防折断的新型丝锥，以解决上述背景技术提出的目前市场上丝锥在攻螺纹时容易折断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防折断的新型丝锥，包括锥柄杆、锥头和螺杆，所述锥柄杆的下方一体设置有连接杆，且连接杆的四周外侧面均开设有卡槽，所述锥头的上方内部开设有安装槽，且安装槽的四周均开设有连接槽，并且连接槽的内部安装有强力弹簧，而且强力弹簧的末端连接有卡块，同时安装槽的内部设置有连接杆，所述卡块设置在卡槽的内部，所述连接杆的下方外侧面开设有凹槽，所述安装槽的四周螺纹连接有螺杆，且螺杆的末端一体设置有限位块，并且限位块设置在凹槽的内部。

优选的，所述连接杆和锥柄杆的中心线相互重合，且连接杆的下端呈圆弧形结构设计，并且连接杆的外径与安装槽的内径为间隙配合，而且连接杆与安装槽为凹凸配合。

优选的，所述卡槽关于连接杆的中心线等角度设计，且卡槽的下方呈弧形结构设计，并且卡槽与连接槽呈一一对应关系。

优选的，所述卡块的表面等距设置有限位槽，且限位槽的内部安装有强力弹簧，并且卡块与卡槽构成凹凸配合，同时卡块与卡槽呈一一对应关系。

优选的，所述限位端盖呈圆环形结构设计，且限位端盖的内径与连接杆的外径为间隙配合，并且限位端盖的内径小于安装槽的内径。

优选的，所述限位块呈球形结构设计，且限位块关于锥头的中心线等角度设计，并且限位块与凹槽为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防折断的新型丝锥；

1、设置有连接杆、卡槽、连接槽和卡块，在使用的过程中，连接杆旋转时能通过卡块正常的带动卡槽进而连接槽转动，从而确保锥头的攻螺纹作业，而当锥头卡死时，连接杆继续转动，则会使得卡槽与卡块分离，使得连接杆在安装槽内空转，避免整体的折断，保证该丝锥的安全；

2、设置有限位块和凹槽，在使用的过程中，限位块和凹槽的配合使用能限制连接杆的上下活动，同时还确保了必要时连接杆能正常的转动，保证了装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型卡槽剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡块结构示意图；

图4为本实用新型限位块和凹槽俯剖结构示意图。

图中：1、锥柄杆；2、连接杆；3、卡槽；4、锥头；5、安装槽；6、连接槽；7、强力弹簧；8、卡块；801、限位槽；9、限位端盖；10、螺杆；11、限位块；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防折断的新型丝锥，包括锥柄杆1、连接杆2、卡槽3、锥头4、安装槽5、连接槽6、强力弹簧7、卡块8、限位端盖9、螺杆10、限位块11和凹槽12，锥柄杆1的下方一体设置有连接杆2，且连接杆2的四周外侧面均开设有卡槽3，锥头4的上方内部开设有安装槽5，且安装槽5的四周均开设有连接槽6，并且连接槽6的内部安装有强力弹簧7，而且强力弹簧7的末端连接有卡块8，同时安装槽5的内部设置有连接杆2，卡块8设置在卡槽3的内部，连接杆2的下方外侧面开设有凹槽12，安装槽5的四周螺纹连接有螺杆10，且螺杆10的末端一体设置有限位块11，并且限位块11设置在凹槽12的内部。

连接杆2和锥柄杆1的中心线相互重合，且连接杆2的下端呈圆弧形结构设计，并且连接杆2的外径与安装槽5的内径为间隙配合，而且连接杆2与安装槽5为凹凸配合，上述结构的设计，确保了连接杆2能有效的安装到安装槽5内部，必要时连接杆2还能有效的在安装槽5转动，确保装置的正常使用。

卡槽3关于连接杆2的中心线等角度设计，且卡槽3的下方呈弧形结构设计，并且卡槽3与连接槽6呈一一对应关系，上述结构的设计，使得后续卡块8能正常的连接卡槽3与连接槽6，从而保证力矩的正常传递。

卡块8的表面等距设置有限位槽801，且限位槽801的内部安装有强力弹簧7，并且卡块8与卡槽3构成凹凸配合，同时卡块8与卡槽3呈一一对应关系，上述结构的设计，使得卡块8能有效的与卡槽3进行卡合连接，而且保证了强力弹簧7安装的均匀性。

限位端盖9呈圆环形结构设计，且限位端盖9的内径与连接杆2的外径为间隙配合，并且限位端盖9的内径小于安装槽5的内径，上述结构的设计，使得限位端盖9有效的对卡块8进行限位，避免卡块8脱离安装槽5。

限位块11呈球形结构设计，且限位块11关于锥头4的中心线等角度设计，并且限位块11与凹槽12为滑动结构，上述结构的设计，使得限位块11配合着凹槽12有效的对连接杆2进行上下的限位，避免连接杆2脱离安装槽5。

工作原理：在使用该防折断的新型丝锥时，首先，如图1所示，将锥柄杆1安装到合适的位置，从而开始使用。

在使用时，如图1所示，通过转动锥柄杆1从而带动与之相连的连接杆2转动，如图1-3所示，连接杆2在旋转时会带动外侧的卡槽3转动，从而使得卡槽3带动卡块8转动，在强力弹簧7的作用下，使得卡块8连接卡槽3和连接槽6，从而使得卡块8带动连接槽6和锥头4转动，从而使得锥头4进行作业，同时在使用时，如图1和图4所示，限位块11和凹槽12的配合使用避免了连接杆2脱离安装槽5，确保装置的正常作业。

在使用的过程中，当锥头4在攻螺纹时出现卡死的现象，而锥柄杆1还在持续的转动，这时如图1-2所示，锥柄杆1和连接杆2赵旋转过程中产生的强大扭力会带动卡槽3转动，使得卡块8受到很大力，突破强力弹簧7的限制，从而使得卡块8回收到连接槽6中，从而使得连接杆2在安装槽5内转动，从而避免了整体发生折断的现象，增加装置的安全性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。