一种厕所外壳用折弯机构的制作方法

本实用新型涉及厕所外壳生产技术领域，尤其涉及一种厕所外壳用折弯机构。

背景技术：

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，折弯机继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，完成一个v型弯曲的过程，就是俗称的折弯。

目前随着环保概念的逐步深入，市场上推出了各种类型的环保、生态型的厕所，其中厕所的外壳大多由金属材料制成，在外壳的生产过程中就常常需要用到折弯机，现有折弯机上折弯机构在工作过程中，需要人力辅助，折弯时需要手扶板材，完成折弯工作，但目前在实际的折弯过程中，整个折弯过程需要依靠上下模与板材三点靠紧全接触才能判断折弯工作完成，需要部分折弯时，则需要重新调整折弯机的参数设置，操作较复杂，且降低了部分折弯时的折弯效率，为此，我们设计了一种厕所外壳用折弯机构来解决上述问题

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯机部分折弯时，需要重新调整折弯机的参数设置，降低了部分折弯时折弯效率的问题，而提出的一种厕所外壳用折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厕所外壳用折弯机构，包括折弯装置本体和用于安装折弯装置本体的安装壳，所述安装壳顶部设有安装板，所述安装板通过安装机构与安装壳连接；所述安装板外侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧壁滑动连接有移动块，所述安装槽内设有与移动块相适配的调节装置；所述移动块远离安装槽一端固定连接有可伸缩的指示装置。

优选地，所述安装机构包括与安装板外侧壁固定连接的两个对称设置的固定板，两个所述固定板均通过螺栓与安装壳外侧壁固定连接。

优选地，所述移动块外侧壁固定连接有t型滑块，所述安装槽内底部开设有与t型滑块相适配的t型滑槽。

优选地，所述调节装置包括与安装槽内侧壁转动连接的螺纹杆，所述移动块螺纹套接在螺纹杆外侧壁上，所述螺纹杆其中一端贯穿安装槽并向外延伸。

优选地，所述螺纹杆向外延伸的一端固定连接有固定盘，所述固定盘外侧壁贯穿插设有限位杆，所述安装壳外侧壁开设有与限位杆相适配的限位槽。

优选地，所述指示装置包括一级套筒、二级套筒和三级套筒，所述二级套筒和三级套筒外侧壁均设有刻度，所述一级套筒和二级套筒外侧壁分别开设有与二级套筒和三级套筒相适配的滑动槽，所述二级套筒和三级套筒外侧壁均固定连接有弧形滑块，所述滑动槽内侧壁开设有与弧形滑块相适配的弧形滑槽，所述弧形滑块外侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离弧形滑块一端与弧形滑槽内侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过折弯装置本体、安装板、安装机构、移动块和指示装置之间的相互配合，利用指示装置的可伸缩性以及设置在外部的刻度，便于在弯折时根据不同刻度的指示位置了解原板材弯折的程度，在需要部分弯折时，利用刻度直观了解弯折程度，无需重新调整参数，操作简单，提高了原板材部分弯曲时的弯折效率。

2、通过螺纹杆、移动块、t型滑块、固定盘和限位杆之间的相互配合，利用螺纹杆的转动带动移动块移动，从而调整指示装置的位置，便于将指示装置固定在不同的位置，方便观看。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厕所外壳用折弯机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种厕所外壳用折弯机构中指示装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种厕所外壳用折弯机构中安装板的俯视图。

图中：1折弯装置本体、2安装壳、3安装板、4安装槽、5移动块、6指示装置、61一级套筒、62二级套筒、63三级套筒、64刻度、65滑动槽、66弧形滑块、67弧形滑槽、68复位弹簧、7固定板、8螺栓、9t型滑块、10t型滑槽、11螺纹杆、12固定盘、13限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种厕外壳用折弯机构，包括折弯装置本体1和用于安装折弯装置本体1的安装壳2，安装壳2顶部设有安装板3，安装板3通过安装机构与安装壳2连接；安装机构包括与安装板3外侧壁固定连接的两个对称设置的固定板7，两个固定板7均通过螺栓8与安装壳2外侧壁固定连接，固定板7和安装壳2外侧壁分别开设有与螺栓8相对应的螺纹孔和螺纹槽。

其中，安装板3外侧壁开设有安装槽4，安装槽4内侧壁滑动连接有移动块5，移动块5外侧壁固定连接有t型滑块9，安装槽4内底部开设有与t型滑块9相适配的t型滑槽10，这样对移动块5进行限位，防止移动块5转动，安装槽4内设有与移动块5相适配的调节装置；调节装置包括与安装槽4内侧壁转动连接的螺纹杆11，移动块5螺纹套接在螺纹杆11外侧壁上，螺纹杆11其中一端贯穿安装槽4并向外延伸，螺纹杆11向外延伸的一端固定连接有固定盘12，固定盘12外侧壁贯穿插设有限位杆13，安装壳2外侧壁开设有与限位杆13相适配的限位槽，这样可以通过固定固定盘12的位置达到固定螺纹杆11的目的，防止螺纹杆11随意移动。

其中，移动块5远离安装槽4一端固定连接有可伸缩的指示装置6，指示装置6包括一级套筒61、二级套筒62和三级套筒63，二级套筒62和三级套筒63外侧壁均设有刻度64，一级套筒61和二级套筒62外侧壁分别开设有与二级套筒62和三级套筒63相适配的滑动槽65，二级套筒62和三级套筒63外侧壁均固定连接有弧形滑块66，滑动槽65内侧壁开设有与弧形滑块66相适配的弧形滑槽67，弧形滑块66外侧壁固定连接有复位弹簧68，复位弹簧68远离弧形滑块66一端与弧形滑槽67内侧壁固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态时，参照图1所示，一级套筒61、二级套筒62和三级套筒63处于张开转态，启动折弯装置本体1工作时，工作人员在旁手扶待折弯的金属板，折弯工作开始后，金属板开始向上弯曲，且其弯曲形态为弧形，因而首先会挤压三级套筒63，三级套筒63开始往二级套筒62内移动并挤压对应的复位弹簧68，复位弹簧68收拢，同时三级套筒63上的刻度64也开始收拢，对应的三级套筒63和二级套筒62连接处的示数改变，随着弯曲程度的较大，三级套筒63可完全收拢至二级套筒62内并开始将二级套筒62挤压至一级套筒61内，直至一次完整的弯折过程结束。

需要在完全弯折的基础上进行部分弯折时，工作人员可根据二级套筒62和三级套筒63以及一级套筒61和二级套筒62连接处示数的改变来判断原板材弯曲的幅度，达到指定的弯曲示数时，关闭折弯机，完成部分弯折过程。

此外，可取出限位杆13，转动固定盘12，固定盘12转动，移动块5可沿着螺纹杆11的轴向开始移动，从而带动指示装置6移动至不同的位置，便于根据弯折位置的不同调整指示装置6的位置，方便工作人员观看刻度64所在处的示数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。