硅钢带切刀机构的制作方法

本实用新型涉及钢带加工的技术领域，尤其是涉及一种硅钢带切刀机构。

背景技术：

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作的，由于片状铁芯可以减小涡流损耗，所以变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，而硅钢片由硅钢带裁切而成。

授权公告号为cn206614090u的实用新型提出了一种钢带切断装置，包括钢带入口板、固定座、由气缸驱动的切刀，工作时钢带沿着固定座插入到钢带入口板的下方，气缸带动切刀向上运动，切断钢带。

上述钢带切断装置通过切刀与钢带入口板的剪切作用来裁切钢带，裁切时需要保持切刀紧贴钢带入口板运动，才能保证硅钢带的裁切边缘不弯曲变形。但是安装时切刀与钢带入口板总会有一点距离，所以需要花费大量时间调整切刀的位置，才能使切刀紧贴钢带入口板。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种硅钢带切刀机构，具有便于调整上裁刀位置的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅钢带切刀机构，包括下刀架，下刀架上方设有活动刀架，活动刀架连接驱动结构，下刀架上固定下裁刀，活动刀架上设有上刀架，上刀架上固定上裁刀，所述活动刀架上沿上裁刀的长度方向设有一排腰型孔，腰型孔内设有吊杆，吊杆与上刀架固定连接，上刀架顶部与活动刀架下表面滑动相贴，吊杆的移动方向与硅钢带的长度方向平行；活动刀架上固定有裁刀调节板，裁刀调节板上设有推拉机构，推拉机构连接上刀架，推拉机构用于推、拉上刀架沿硅钢带的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，推拉机构沿硅钢带的长度方向水平地推、拉上刀架时，上刀架和上裁刀正对下裁刀移动，因此利用推拉机构可调整上裁刀的位置，使上裁刀工作时能够紧贴下裁刀。

优选的，所述上刀架位于裁刀调节板与上裁刀之间，推拉机构包括设于裁刀调节板上的一排螺钉，一排螺钉沿上裁刀的长度方向排列，一排螺钉包括若干第一螺钉和若干第二螺钉，第一螺钉与裁刀调节板螺接，第一螺钉用于抵住上刀架，第二螺钉贯穿裁刀调节板与上刀架螺接。

通过采用上述技术方案，需要将上刀架推向下裁刀时，只需旋转第一螺钉向前顶上刀架即可；需要将上刀架拉离下裁刀时，只需反转退回第一螺钉，然后旋转第二螺钉将上刀架拉向裁刀调节板，直至第一螺钉重新顶到裁刀调节板即可。

优选的，所述推拉机构包括一排丝杆，裁刀调节板上沿上裁刀的长度方向设有一排通孔，通孔的长度方向与硅钢带的移动方向平行，通孔内设有定位的第一轴承，丝杆固定于第一轴承的内圈，丝杆上螺纹配合有螺母座，螺母座固定于上刀架上。

通过采用上述技术方案，丝杆在通孔内旋转时，丝杆相对于硅钢带的位置不变，而螺母座因为受到活动刀架限位，所以螺母座只能沿丝杆的长度方向移动，所以螺母座带动上刀架和上裁刀正对下裁刀移动，因此旋转丝杆即可调整上裁刀的位置，使上裁刀工作时能够紧贴下裁刀。

优选的，每根丝杆上均同轴固定有相同的齿轮，裁刀调节板上设有轨道槽，轨道槽内滑动配合有直齿条，所有丝杆上的齿轮均与直齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过推或拉直齿条即可带动所有齿轮同步旋转，从而使所有丝杆同步旋转、使所有螺母座同步移动，因此调整上裁刀位置时，可以使上裁刀与下裁刀在长度方向上的距离处处相同。

优选的，所述裁刀调节板的端部沿直齿条的长度方向螺接有螺柱，直齿条与螺柱通过第二轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺柱，螺柱可相对于裁刀调节板移动，从而达到推或拉直齿条的效果，能够使直齿条缓慢移动，从而提高对上裁刀位置调节的精度。

优选的，所述活动刀架与下刀架之间设有压板，压板用于压硅钢带至下刀架的上表面。

通过采用上述技术方案，裁切硅钢带之前，先利用压板压紧硅钢带，可防止硅钢带靠近裁切处变形。

优选的，所述活动刀架上表面设有竖直的第一圆孔、下表面设有竖直的第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相通，第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径，第一圆孔内配合设有导杆，第二圆孔内设有弹簧，导杆穿过弹簧，导杆底部与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，活动刀架未下降到最低位置时，压板已经压在硅钢带上，活动刀架继续下降会使弹簧被压缩，从而提高弹簧对压板的压力，即提高了压板对硅钢带的压紧力。

优选的，所述驱动结构包括相对于下刀架位置固定的电机、相对于下刀架位置固定的导柱、固定于活动刀架上的鱼眼支架，电机驱动连接凸轮轴，凸轮轴偏心连接凸轮，鱼眼支架上转动连接鱼眼轴承，鱼眼轴承与凸轮通过连杆连接，活动刀架上固定有钢珠保持套，导柱穿于钢珠保持套中。

通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮轴旋转，凸轮轴带动凸轮摆动，凸轮摆动时带动连杆上下运动，连杆拉动活动刀架沿着导柱上下运动。

优选的，所述上裁刀用于裁切硅钢带的底边相对于下裁刀用于裁切硅钢带的顶边呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，可以降低裁切硅钢带时上裁刀和下裁刀受到的阻力，提高裁刀的使用寿命。

优选的，所述下刀架旁设有辊轴，压板位于辊轴与上裁刀之间，辊轴与硅钢带上表面滚动接触。

通过采用上述技术方案，辊轴使硅钢带被裁切前保持平整，间接提高了硅钢带的裁切质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过旋转丝杆即可调整切刀位置，使上裁刀工作时能够紧贴下裁刀；

2.通过推或拉直齿条即可带动所有齿轮同步旋转，从而使所有丝杆同步移动，因此调整上裁刀位置时，可以使上裁刀与下裁刀在长度方向上的距离处处相同。

附图说明

图1是实施例1中硅钢带切刀机构的立体图；

图2是实施例1中硅钢带切刀机构的俯视图；

图3是图2的a-a向剖视图；

图4是连杆、鱼眼轴承、鱼眼支架的拆分图；

图5是实施例1中图1隐藏机架和机架上驱动结构后的示意图；

图6是图3中a部放大图；

图7是下裁刀、硅钢带、上裁刀的位置关系图；

图8是实施例2中图1隐藏机架和机架上驱动结构后的示意图；

图9是实施例2中硅钢带切刀机构的俯视图；

图10是图9的b-b向剖视图；

图11是图10中b部放大图。

图中，1、下刀架；2、活动刀架；3、下裁刀；4、上刀架；5、上裁刀；6、裁刀调节板；7、腰型孔；8、吊杆；9、轨道槽；10、直齿条；11、螺柱；12、第一轴承；13、压板；14、第一圆孔；15、第二圆孔；16、导杆；17、弹簧；18、电机；19、导柱；20、鱼眼支架；21、凸轮轴；22、凸轮；23、鱼眼轴承；24、连杆；25、钢珠保持套；26、辊轴；27、齿轮；28、减速机；29、丝杆；30、第二轴承；31、轴承座；32、环形套；33、机架；34、轴；35、硅钢带；36、螺母座；37、通孔；38、第一螺钉；39、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本实用新型公开的一种硅钢带切刀机构，包括“口”字形的机架33。

如图3所示，机架33底部固定下刀架1，下裁刀3固定于下刀架1上。

如图2所示，机架33顶部固定电机18和减速机28，电机18通过减速机28驱动凸轮轴21，机架33顶部设置轴承座31，凸轮轴21穿过轴承座31。

如图1所示，机架33中部设置活动刀架2（即一块水平板），活动刀架2的两端各穿设一根竖直的导柱19，导柱19顶端固定于机架33顶部，导柱19底端固定于机架33底部，活动刀架2上固定有钢珠保持套25，导柱19穿于钢珠保持套25中。

如图1所示，凸轮轴21上固定凸轮22，凸轮轴21的中轴线与凸轮22的中轴线平行，但凸轮轴21的中轴线偏离凸轮22的中心。凸轮22外套着环形套32，环形套32与一根连杆24一体成型，机架33顶部开孔供连杆24下伸。

结合图1与图4，连杆24底端连接鱼眼轴承23，活动刀架2上表面固定鱼眼支架20（即双耳座），鱼眼轴承23通过一根轴34枢接于鱼眼支架20上。

如图1所示，减速机28驱动凸轮轴21缓慢旋转，凸轮轴21带动凸轮22摆动，凸轮22摆动时通过环形套32带动连杆24上下运动，连杆24拉动活动刀架2沿着导柱19上下运动。如图3所示，活动刀架2上安装上裁刀5，当上裁刀5跟随活动刀架2向下运动时，上裁刀5与下裁刀3剪切硅钢带35。

如图5所示，活动刀架2的下表面紧贴着能够水平移动的上刀架4，上裁刀5固定于上刀架4上。活动刀架2离硅钢带35较远的侧面上固定着竖直的裁刀调节板6，上刀架4位于上裁刀5与裁刀调节板6之间。

如图5所示，裁刀调节板6上沿上裁刀5的长度方向设置一排螺钉，这排螺钉包含多个第一螺钉38和多个第二螺钉39，所有螺钉的中轴线与硅钢带35的移动方向平行，第一螺钉38与第二螺钉39间隔地分布，即相邻两个第二螺钉39之间设置一个第一螺钉38、相邻两个第一螺钉38之间设置一个第二螺钉39。

如图5所示，第一螺钉38不与上刀架4直接连接，而是仅抵住上刀架4，裁刀调节板6上设置螺纹孔，第一螺钉38螺接于螺纹孔内。当需要将上刀架4推向下裁刀3时，只需旋转第一螺钉38向前顶上刀架4即可。

如图5、图6所示，上刀架4朝向裁刀调节板6的侧面上也具有螺纹孔，第二螺钉39螺接于该螺纹孔内，该螺纹孔的深度大于上刀架4的平移行程。当需要将上刀架4拉离下裁刀3时，只需反转退回第一螺钉38，然后旋转第二螺钉39将上刀架4拉向裁刀调节板6，直至第一螺钉38重新顶到裁刀调节板6即可。

如图5所示，活动刀架2上沿上裁刀5的长度方向设有一排腰型孔7，腰型孔7内设有竖直的吊杆8（呈顶部有帽的t型），吊杆8底端固定于上刀架4顶部，上刀架4顶部与活动刀架2下表面滑动相贴，吊杆8的移动方向与硅钢带35的长度方向平行。

如图3所示，活动刀架2上表面设有竖直的第一圆孔14、下表面设有竖直的第二圆孔15，第一圆孔14与第二圆孔15相通，第二圆孔15的直径大于第一圆孔14的直径，第一圆孔14内配合设有导杆16，第二圆孔15内设有弹簧17，导杆16穿过弹簧17。活动刀架2与下刀架1之间设有压板13，压板13用于将硅钢带35压于下刀架1的上表面，导杆16底部与压板13固定连接。当活动刀架2未下降到最低位置时，压板13已经压在硅钢带35上，活动刀架2继续下降会使弹簧17被压缩，从而提高弹簧17对压板13的压力，即提高了压板13对硅钢带35的压紧力。

如图3所示，下刀架1旁设有辊轴26，压板13位于辊轴26与上裁刀5之间，辊轴26与硅钢带35上表面滚动接触。裁切硅钢带35之前，辊轴26先将硅钢带35压平，然后活动刀架2下行使压板13压紧硅钢带35，可防止硅钢带35靠近裁切处变形。

如图7所示，下裁刀3用于裁切硅钢带35的顶边呈水平状，上裁刀5用于裁切硅钢带35的底边呈倾斜状，该设计可以降低裁切硅钢带35时上裁刀5和下裁刀3受到的阻力，从而提高裁刀的使用寿命。

实施例2

参照图9，与实施例1不同的是，裁刀调节板6上不设置一排螺钉，而是设置一排丝杆29。裁刀调节板6上沿上裁刀5的长度方向设有一排通孔，每个通孔的中轴线均与硅钢带35的移动方向平行，（见图11）每个通孔内均定位一个第一轴承12（即第一轴承12的外圈固定于通孔内壁上），每个第一轴承12的内圈中均同轴固定一根丝杆29。每根丝杆29上螺纹配合一个螺母座36，螺母座36固定于上刀架4上，上刀架4上开设穿孔或盲孔供丝杆29伸入，穿孔或盲孔的深度大于上刀架4的平移行程。

如图11所示，丝杆29在通孔内旋转时，丝杆29相对于硅钢带35的位置不变，而螺母座36因为受到活动刀架2限位（因为上刀架4受活动刀架2限位、螺母座36相对于上刀架4固定），所以螺母座36只能沿丝杆29的长度方向移动，所以螺母座36带动上刀架4和上裁刀5正对下裁刀3移动，因此旋转丝杆29即可调整上裁刀5的位置，使上裁刀5工作时能够紧贴下裁刀3。

结合图8与图11，每根丝杆29上均同轴固定有相同的齿轮27，裁刀调节板6上设有轨道槽9，轨道槽9内滑动配合有直齿条10，所有丝杆29上的齿轮27均与直齿条10啮合。通过推或拉直齿条10即可带动所有齿轮27同步旋转，从而使所有丝杆29同步旋转、使所有螺母座36同步移动，因此调整上裁刀5位置时，可以使上裁刀5与下裁刀3在长度方向上的距离处处相同。

如图8所示，裁刀调节板6的端部沿直齿条10的长度方向螺接有螺柱11，直齿条10与螺柱11通过第二轴承30转动连接。旋转螺柱11，螺柱11可相对于裁刀调节板6移动，从而达到推或拉直齿条10的效果，能够使直齿条10缓慢移动，从而提高对上裁刀5位置调节的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。