一种用于剪板机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机辅助装置技术领域，特别是涉及一种用于剪板机的定位装置。

背景技术：

目前的剪板机的板材固定定位结构，固定效果不好，容易受到到板材的冲击而产生位移，导致定位不准确，从而导致剪切尺寸产生误差，剪切不准确，且无法满足不同板材尺寸的定位需求，不方便调节，使用不灵活。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于剪板机的定位装置，具有稳固效果好，精确定位，进而提高剪切效果，可满足不同板材尺寸的定位需求，方便调节的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种用于剪板机的定位装置，包括剪板机的工作台，所述工作台的顶部远离所述剪板机的一侧设有两个固定支架，两个所述固定支架位于所述工作台沿其长度方向的两端，所述工作台上设有供所述固定支架移动的滑槽，所述工作台上滑槽内设有多个限位孔，所述固定支架上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞端与所述固定支架垂直，所述推动气缸的活塞端连接有固定夹板，所述固定夹板上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部设有橡胶垫；所述推动气缸上连接有滑块，所述固定支架上设有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨上设有多个限位槽。

上述技术方案的工作原理如下：

当需要对板材进行剪裁时，将板材放置在剪板机的工作台上，根据板材的大小，调节两固定支架的位置，使两固定支架正对着对板材的两端，通过将卡位件的一部分插入到工作台上滑槽内的限位孔内对两固定支架进行限位，通过推动气缸推动固定夹板移动，使固定夹板位于板材正上方，然后通过移动滑块调节推动气缸在固定支架上的竖直位置，调节好推动气缸的位置后，将限位件的一部分插入到滑轨上的限位槽内，进而对推动气缸进行限位固定，通过紧固螺栓对固定夹板进行固定，进而对板材进行定位固定；紧固螺栓的底部即与板材接触的一面设有橡胶垫，可增大其与板材之间的摩擦提高紧固效果，同时，通过橡胶垫可对板材表面进行保护，避免螺栓对板材造成损伤。本装置结构简单，可方便调节固定支架和固定夹板的位置，可满足不同板材尺寸的定位固定要求，紧固性好，可有效保证板材在剪裁过程中的稳固性，提高板材剪裁效率，保证板材剪切质量。

在进一步的技术方案中，所述工作台的侧面上设有标尺。

工作台的侧面上设有标尺，可对板材进行精确的测量，提高工作效果，解决了现有技术中需要人为的对板材进行预先测量，测量效率不高的技术问题。

在进一步的技术方案中，两所述紧固螺栓的底部之间连接有伸缩杆。

两固定夹板之间连接有伸缩杆，可进一步提高对板材的固定效果，且伸缩杆方便调节长度，可适应不同板材尺寸的定位需求，解决了现有技术中无法对不同板材进行精确定位的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述工作台的上表面设有防滑垫。

工作台的上表面即与板材接触的一面设有防滑垫，防止其与板材滑动，提高紧固效果，进而实现精确定位，解决了现有技术中固定结构与板材之间容易滑动，进而影响定位效果的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单，可方便调节固定支架和固定夹板的位置，可满足不同板材尺寸的定位固定要求，紧固性好，可有效保证板材在剪裁过程中的稳固性，提高板材剪裁效率，保证板材剪切质量；

2、工作台的侧面上设有标尺，可对板材进行精确的测量，提高工作效果；

3、两紧固螺栓的底部之间连接有伸缩杆，可进一步提高对板材的固定效果，且伸缩杆方便调节长度，可适应不同板材尺寸的定位需求；

4、工作台的上表面即与板材接触的一面设有防滑垫，防止其与板材滑动，提高紧固效果，进而实现精确定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种用于剪板机的定位装置的正视图；

图2是本实用新型实施例所述一种用于剪板机的定位装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述一种用于剪板机的定位装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述一种用于剪板机的定位装置中工作台的剖视图。

附图标记说明：

10、工作台；11、滑槽；12、限位孔；13、标尺；20、固定支架；21、滑轨；30、推动气缸；31、滑块；40、固定夹板；50、紧固螺栓；51、橡胶垫；60、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种用于剪板机的定位装置，包括剪板机的工作台10，所述工作台10的顶部远离所述剪板机的一侧设有两个固定支架20，两个所述固定支架20位于所述工作台10沿其长度方向的两端，所述工作台10上设有供所述固定支架20移动的滑槽11，所述工作台10上滑槽内设有多个限位孔12，所述固定支架20上设有推动气缸30，所述推动气缸30的活塞端与所述固定支架20垂直，所述推动气缸30的活塞端连接有固定夹板40，所述固定夹板40上设有紧固螺栓50，所述紧固螺栓50的底部设有橡胶垫51；所述推动气缸30上连接有滑块31，所述固定支架20上设有与所述滑块31相配合的滑轨21，所述滑轨21上设有多个限位槽。

上述技术方案的工作原理如下：

当需要对板材进行剪裁时，将板材放置在剪板机的工作台10上，根据板材的大小，调节两固定支架20的位置，使两固定支架20正对着对板材的两端，通过将卡位件插入到工作台10上滑槽内的限位孔12内对两固定支架20进行限位，通过推动气缸30推动固定夹板40移动，使固定夹板40位于板材正上方，然后通过移动滑块31调节推动气缸30在固定支架20上的竖直位置，调节好推动气缸30的位置后，将限位件的一部分插入到滑轨21上的限位槽内，进而对推动气缸30进行限位固定，通过紧固螺栓50对固定夹板40进行固定，进而对板材进行定位固定；紧固螺栓50的底部即与板材接触的一面设有橡胶垫51，可增大其与板材之间的摩擦提高紧固效果，同时，通过橡胶垫51可对板材表面进行保护，避免螺栓对板材造成损伤。本装置结构简单，可方便调节固定支架20和固定夹板40的位置，可满足不同板材尺寸的定位固定要求，紧固性好，可有效保证板材在剪裁过程中的稳固性，提高板材剪裁效率，保证板材剪切质量。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述工作台10的侧面上设有标尺13。

工作台10的侧面上设有标尺13，可对板材进行精确的测量，提高工作效果，解决了现有技术中需要人为的对板材进行预先测量，测量效率不高的技术问题。

在其中一个实施例中，如图1和图3所示，两所述紧固螺栓50的底部之间连接有伸缩杆60。

两所述紧固螺栓50的底部(即紧固螺栓50与板材接触的一端)之间连接有伸缩杆60，伸缩杆60的两端分别与两紧固螺栓50固定连接，可进一步提高对板材的固定效果，且伸缩杆60方便调节长度，可适应不同板材尺寸的定位需求，解决了现有技术中无法对不同板材进行精确定位的技术问题。

在其中一个实施例中，所述工作台10的上表面设有防滑垫。

工作台10的上表面即与板材接触的一面设有防滑垫，防止其与板材滑动，提高紧固效果，进而实现精确定位，解决了现有技术中固定结构与板材之间容易滑动，进而影响定位效果的技术问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。