铝电解槽盖板快速焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽盖板快速焊接装置。

背景技术：

铝电解槽用于电解得到铝，电解槽的侧面为多个并排的盖板，盖板由方形铝管焊接而成，针对不同大小的铝电解槽，需要焊接不同大小的盖板。

现有的焊接方式是通过工人手持焊枪将铝管固定后，进行焊接，有的铝管是弧形的，需要一手固定一手焊接，有的焊接位置不方便工人焊接，需要调整铝管位置，使得焊接速度大大降低，并且焊渣容易伤到人手，十分的不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝电解槽盖板快速焊接装置，可以通过机械代替人工对不同位置的焊接位置进行焊接作业，大大提高了焊接速度，同时提高了焊接过程的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽盖板快速焊接装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定有滑座，滑座的上端滑动连接有滑块，滑块通过设置在其前侧面的第一液压伸缩杆与设置在滑座上表面前端的第一固定板固定连接，滑块的上表面设有升降装置，升降装置的右端设有移动箱，移动箱的下端滑动连接有移动块，移动块的左端设有第二液压伸缩杆，移动块的下端设有第二电机，第二电机的输出轴与固定架连接，固定架内转动连接有焊枪，底板的前端设有控制开关、液压油箱和第二液压泵，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与第二电机和第二液压泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置包括升降箱、升降螺杆和升降块，升降箱固定在滑块的上表面，升降箱内设有升降螺杆，升降螺杆的外侧面螺纹连接有升降块，升降螺杆的上端穿过升降箱与第一电机的输出端连接，升降块的右侧面与移动箱固定连接，移动箱的下表面左端设有第二固定板，第二液压伸缩杆的左端与第二固定板固定连接，第二液压泵的一侧设有第一液压泵，第一液压泵和第一电机的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架内设有凹槽，凹槽内设有转轴，转轴的右端穿过固定架与第三电机的输出端连接，转轴的外侧面固定有转动块，转动块的下端固定有焊枪，第三电机的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的前侧面设有加强板，所述控制开关、液压油箱和第二液压泵设置在加强板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面设置有支柱，支柱的数量为四个，四个支柱均匀分布在底板的下表面四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝电解槽盖板快速焊接装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速的对铝电解槽盖板进行快速的焊接，通过设置第一液压伸缩杆可以方便焊枪纵向移动，升降箱的设置方便控制焊枪的升降，移动箱的设置方便控制焊枪横向移动，第二电机的设置方便调整焊枪的焊接方向，转动块的设置方便调整焊接角度，适用于不同位置和角度的焊接，提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1底板、2滑座、3第一固定板、4第一液压伸缩杆、5滑块、6升降箱、7第一电机、8移动箱、9升降螺杆、10升降块、11第二固定板、12第二液压伸缩杆、13移动块、14第二电机、15固定架、16转动块、17第三电机、18转轴、19焊枪、20支柱、21加强板、22液压油箱、23第一液压泵、24第二液压泵、25控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽盖板快速焊接装置，包括底板1，底板1的下表面设置有支柱20，支柱20的数量为四个，四个支柱20均匀分布在底板1的下表面四周，支柱20的设置提高了对底板1支撑的稳定性，底板1的上表面左侧固定有滑座2，滑座2的上端滑动连接有滑块5，滑块5通过设置在其前侧面的第一液压伸缩杆4与设置在滑座2上表面前端的第一固定板3固定连接，滑块5的上表面设有升降装置，升降装置包括升降箱6、升降螺杆9和升降块10，升降箱6固定在滑块5的上表面，升降箱6内设有升降螺杆9，升降螺杆9的外侧面螺纹连接有升降块10，升降螺杆9的上端穿过升降箱6与第一电机7的输出端连接，通过升降螺杆9控制升降，有利于升降过程的稳定，升降块10的右侧面与移动箱8固定连接，移动箱8的下表面左端设有第二固定板11，第二液压伸缩杆12的左端与第二固定板11固定连接，移动箱8的下端滑动连接有移动块13，移动块13的左端设有第二液压伸缩杆12，移动块13的下端设有第二电机14，第二电机14的输出轴与固定架15连接，第二电机14的设置方便控制焊枪19在水平面转动，固定架15内转动连接有焊枪19，固定架15内设有凹槽，凹槽内设有转轴18，转轴18的右端穿过固定架15与第三电机17的输出端连接，转轴18的外侧面固定有转动块16，第三电机17和转动块16的设置方便控制焊枪19的垂直转动，转动块16的下端固定有焊枪19，底板1的前端设有控制开关25、液压油箱22和第二液压泵24，控制开关25的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关25的输出端分别与第一液压泵23、第一电机7、第二电机14、第二液压泵24和第三电机17的输入端电连接，底板1的前侧面设有加强板21，控制开关25、液压油箱22、第一液压泵23和第二液压泵24设置在加强板的上表面，本铝电解槽盖板快速焊接装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速的对铝电解槽盖板进行快速的焊接。

在使用时：先将待焊接的铝管固定底板1上，然后根据焊接位置通过控制开关25开启第一液压泵23控制第一液压伸缩杆4伸缩，进而控制焊枪19的纵向移动，然后通过第二液压泵24控制第二液压伸缩杆12伸缩，控制焊枪19的横向移动，对焊接初始位置进行确定，然后通过控制第一电机7控制升降螺杆9转动，使得焊枪19位置下降，此时开启焊枪19对焊接位置进行气焊，通过第二液压伸缩杆12的伸缩使得焊枪19沿焊缝位置移动；当焊接位置不平时，可以通过第三电机17使得焊枪19在垂直面转动，然后通过第二电机14转动焊枪19，对不同角度的焊缝进行焊接。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速的对铝电解槽盖板进行快速的焊接，提高了使用便利性；移动箱8的设置方便控制焊枪19横向移动，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。