一种轧机冷却液的分离系统的制作方法

【技术领域】

本实用涉及一种轧机冷却液的分离系统。

背景技术：

目前在铜材生产领域中，轧机是一种常见的大型设备，其主要对铜材进行轧制，使铜材加工到合适的尺寸，而在轧机工作过程中会使用大量的冷却液(包含水和油)，冷却液经过冷却后会进行回收后再利用，但目前并没有针对轧机冷却液进行油、水分离的系统，基本都是通过后期自行沉淀后再回收使用，这种方式分离时间长，而且油和水不能及时回收利用。

【实用内容】

本实用的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种轧机冷却水的分离系统，该分离系统可以及时将冷却液回收并进行油、水分离，并且分离后的油、水可以分别储存，并且可以即刻使用。

为实现上述目的，本实用提供了一种轧机冷却液的分离系统，其包括：回油箱，其设有输入端和输出端，回油箱的底部接有与分离箱连通的抽水管；

分离箱，其设有监测机构和与回油箱连通的回油管，所述监测机构包括设于分离箱内部的悬浮部、连接悬浮部的测量杆、高位报警器和低位报警器，所述测量杆上设有与高位警报器、低位警报器配合的触发部。

水箱，其通过输水管与分离箱连通，输水管上设有第一水泵；

控制器，其分别与高位警报器、低位警报器、第一水泵电性连接，当所述触发部触发高位警报器时，控制器启动第一水泵抽水；当触发部触发低位警报器时，控制器停止第一水泵抽水。

于一个或多个实施例中，所述抽水管上设有第二水泵，控制器与第二水泵电性连接，控制器内设有计时模块，当计时模块到达预设定时间，控制器控制第二水泵工作抽水。

于一个或多个实施例中，所述高位警报器和低位警报器均为接近开关。

于一个或多个实施例中，所述分离箱内设有将其分隔出两个区域的挡板，回油管的管口位于其中一个区域，抽水管的管口位于另一个区域，所述挡板开有贯通两个区域的通孔。

于一个或多个实施例中，所述回油箱的内底部设有多条与抽水管连通的管道，所述管道上开有多个进水口。

于一个或多个实施例中，所述回油管连接分离箱的一端上设有过滤网。

于一个或多个实施例中，所述悬浮部的密度在水和冷却油的密度之间。

本实用同背景技术相比存在的效果是：该分离系统油、水分离效果好，对经过冷却后的冷却液进行即时的油、水分离，并且分离后的油和水进行分别的储存，分离后的油和水还可以即时使用。

【附图说明】

图1为本实用实施例中分离系统的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用的理解，下面将结合实施例和附图对本实用作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用，并不构成对本实用的保护范围的限定。

请参看附图1，本实用提供了一种轧机冷却液的分离系统，该冷却液主要是水和油，其包括：

回油箱1，其设有输入端和输出端，输入端用于冷却液回收输入，输出端是将油从新输送到轧机中，回油箱1的底部接有与分离箱2连通的抽水管3；

分离箱2，其设有监测机构和与回油箱1连通的回油管4，所述监测机构包括设于分离箱2内部的悬浮部5、连接悬浮部5的测量杆6、高位报警器7和低位报警器8，所述测量杆6上设有与高位警报器7、低位警报器8配合的触发部9，具体的，高位警报器7和低位警报器8均为接近开关。水箱10，其通过输水管11与分离箱2连通，输水管11上设有第一水泵12，以便于将分离箱2中的水抽走，避免水位过高。

控制器13，其分别与高位警报器7、低位警报器8、第一水泵12电性连接，当所述触发部9触发高位警报器7时，控制器13启动第一水泵12抽水，避免水从回油管4重新回到回油箱1中；当触发部9触发低位警报器8时，控制器13停止第一水泵12抽水，避免将油抽到水箱10中。

优选的，所述抽水管3上设有第二水泵14，控制器13与第二水泵14电性连接，控制器13内设有计时模块，当计时模块到达预设定时间，控制器13控制第二水泵14工作抽水，计时模块的预设定时间根据实际需要可做出调整，若产生的油水量较多，可设定每小时甚至每半小时启动一次第二水泵14，若产生的油水量较少，可设定每4个小时启动一次第二水泵4，用户根据实际生产状况可自行设定。

优选的，所述分离箱2内设有将其分隔出两个区域的挡板15，回油管4的管口位于其中一个区域，抽水管3的管口位于另一个区域，所述挡板15开有贯通两个区域的通孔，当抽水管3将回油箱1中的水抽到分离箱2时，会对分离箱2中的油、水造成一定的冲击、翻腾，通过挡板15的分隔，回油管4的那一区域不受影响或影响较小，避免了抽水管3影响回油管4回油。

优选的，所述回油箱1的内底部设有多条与抽水管3连通的管道16，所述管道16上开有多个进水口，以便于抽水管3均匀的抽取回油箱1底部的水。

优选的，所述回油管4连接分离箱2的一端上设有过滤网17，避免冷却液回收过程中，参杂了其它的异物。

优选的，所述悬浮部5的密度在水和冷却油的密度之间，在此密度范围内，悬浮部5可以在油、水之间悬浮，因而确保高位警报器7触发时，已有尽可能多的油从回油管4回到回油箱1中。

除上述实施例外，本实用还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用的保护范围内。

技术特征：

1.一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于，包括：

回油箱(1)，其设有输入端和输出端，回油箱(1)的底部接有与分离箱(2)连通的抽水管(3)；

分离箱(2)，其设有监测机构和与回油箱(1)连通的回油管(4)，所述监测机构包括设于分离箱(2)内部的悬浮部(5)、连接悬浮部(5)的测量杆(6)、高位警报器(7)和低位警报器(8)，所述测量杆(6)上设有与高位警报器(7)、低位警报器(8)配合的触发部(9)，所述悬浮部(5)的密度在水和冷却油的密度之间；

水箱(10)，其通过输水管(11)与分离箱(2)连通，输水管(11)上设有第一水泵(12)；

控制器(13)，其分别与高位警报器(7)、低位警报器(8)、第一水泵(12)电性连接，当所述触发部(9)触发高位警报器(7)时，控制器(13)启动第一水泵(12)抽水；当触发部(9)触发低位警报器(8)时，控制器(13)停止第一水泵(12)抽水。

2.根据权利要求1所述的一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于，所述抽水管(3)上设有第二水泵(14)，控制器(13)与第二水泵(14)电性连接，控制器(13)内设有计时模块，当计时模块到达预设定时间，控制器(13)控制第二水泵(14)工作抽水。

3.根据权利要求1所述的一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于：所述高位警报器(7)和低位警报器(8)均为接近开关。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于：所述分离箱(2)内设有将其分隔出两个区域的挡板(15)，回油管(4)的管口位于其中一个区域，抽水管(3)的管口位于另一个区域，所述挡板(15)开有贯通两个区域的通孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于：所述回油箱(1)的内底部设有多条与抽水管(3)连通的管道(16)，所述管道(16)上开有多个进水口。

6.根据权利要求5所述的一种轧机冷却液的分离系统，其特征在于：所述回油管(4)连接分离箱(2)的一端上设有过滤网(17)。

技术总结
本实用新型提供了一种轧机冷却液的分离系统，其包括回油箱，其设有输入端和输出端，回油箱的底部接有与分离箱连通的抽水管；分离箱，其设有监测机构和与回油箱连通的回油管，所述监测机构包括设于分离箱内部的悬浮部、连接悬浮部的测量杆、高位报警器和低位报警器，所述测量杆上设有与高位警报器、低位警报器配合的触发部。水箱，其通过输水管与分离箱连通，输水管上设有第一水泵；控制器，其分别与高位警报器、低位警报器、第一水泵电性连接，当所述触发部触发高位警报器时，控制器启动第一水泵抽水；当触发部触发低位警报器时，控制器停止第一水泵抽水。本方案的分离系统油、水分离效果好，油、水可以分开储存并随时重新使用。

技术研发人员：李焯恩;林创明;李长虹
受保护的技术使用者：清远市华鸿铜业有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.03.19