压装工装的制作方法

本实用新型涉及压装工装领域，尤其涉及压装工装。

背景技术：

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，然而现有的压装工装压装效果差，自动化程度低，压装效率低，操作不便，不具有复位功能，进而提出一种压装工装。

技术实现要素：

本实用新型提出的压装工装，解决了现有的压装工装压装效果差，自动化程度低，操作不便，不具有复位功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压装工装，包括底座，所述底座上端对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装于工件固定下模下端，所述工件固定下模上端对称固定安装有两个导向支撑杆，两个所述导向支撑杆上端均固定安装于支撑板下端面上，所述支撑板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过支撑板，并固定连接有工件固定上模，所述工件固定下模上对称安装有两个金属镶件定位柱。

优选的，所述工件固定上模滑动套装于两个导向支撑杆上。

优选的，所述工件固定下模上对称开设有两个空腔，两个所述金属镶件定位柱底部分别与两个空腔内壁滑动连接，且两个所述金属镶件定位柱下端均固定安装有弹簧，且两个所述弹簧下端均固定安装于抵板上端面上，所述抵板安装于工件固定下模下端。

优选的，所述工件固定下模通过螺栓与抵板可拆卸式固定连接。

优选的，所述底座下端设置有橡胶减震垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置有气缸、工件固定上模以及工件固定下模等，可便于对工件进行自动加工，操作简单方便，通过设置有弹簧、空腔以及抵板等，可便于在加工完成后，对金属镶件定位柱进行快速复位，实用性更高。本实用新型自动化程度高，压装速度快，效率高，操作简单方便，便于复位，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的压装工装的立体图（安装有待压制工件）。

图2为本实用新型提出的压装工装的主视图（安装有待压制工件）。

图中标号：1气缸、2支撑板、3工件固定上模、4导向支撑杆、5金属镶件定位柱、6工件固定下模、7弹簧、8空腔、9支撑柱、10抵板、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，压装工装，包括底座11，所述底座11上端对称固定安装有两个支撑柱9，两个所述支撑柱9均固定安装于工件固定下模6下端，所述工件固定下模6上端对称固定安装有两个导向支撑杆4，两个所述导向支撑杆4上端均固定安装于支撑板2下端面上，所述支撑板2上端固定安装有气缸1，所述气缸1输出端穿过支撑板2，并固定连接有工件固定上模3，所述工件固定下模6上对称安装有两个金属镶件定位柱5。

本实施例中，所述工件固定上模3滑动套装于两个导向支撑杆4上，通过上述设计，可提高工件固定上模3移动的稳定性。所述工件固定下模6上对称开设有两个空腔8，两个所述金属镶件定位柱5底部分别与两个空腔8内壁滑动连接，且两个所述金属镶件定位柱5下端均固定安装有弹簧7，且两个所述弹簧7下端均固定安装于抵板10上端面上，所述抵板10安装于工件固定下模6下端，所述工件固定下模6通过螺栓与抵板10可拆卸式固定连接，通过上述设计，可便于金属镶嵌定位柱进行自动复位。所述底座11下端设置有橡胶减震垫，通过上述设计，可提高本实用新型的减震效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：首先将塑料工件放入工件固定下模6的模腔内，然后将金属镶件套在定位柱上，然后启动气缸1，气缸1工作，带动工件固定上模3下降，下降的工件固定上模3可将金属镶件压入到塑料工件内，此时金属镶件定位柱5下降，对弹簧7进行压缩，当取下塑料工件后，弹簧7恢复形变，进而可带动金属镶件定位柱5进行复位。通过设置有气缸1、工件固定上模3以及工件固定下模6等，可便于对工件进行自动加工，操作简单方便，通过设置有弹簧7、空腔8以及抵板10等，可便于在加工完成后，对金属镶件定位柱5进行快速复位，实用性更高。本实用新型自动化程度高，压装速度快，效率高，操作简单方便，便于复位，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.压装工装，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）上端对称固定安装有两个支撑柱（9），两个所述支撑柱（9）均固定安装于工件固定下模（6）下端，所述工件固定下模（6）上端对称固定安装有两个导向支撑杆（4），两个所述导向支撑杆（4）上端均固定安装于支撑板（2）下端面上，所述支撑板（2）上端固定安装有气缸（1），所述气缸（1）输出端穿过支撑板（2），并固定连接有工件固定上模（3），所述工件固定下模（6）上对称安装有两个金属镶件定位柱（5）。

2.根据权利要求1所述的压装工装，其特征在于，所述工件固定上模（3）滑动套装于两个导向支撑杆（4）上。

3.根据权利要求1所述的压装工装，其特征在于，所述工件固定下模（6）上对称开设有两个空腔（8），两个所述金属镶件定位柱（5）底部分别与两个空腔（8）内壁滑动连接，且两个所述金属镶件定位柱（5）下端均固定安装有弹簧（7），且两个所述弹簧（7）下端均固定安装于抵板（10）上端面上，所述抵板（10）安装于工件固定下模（6）下端。

4.根据权利要求1所述的压装工装，其特征在于，所述工件固定下模（6）通过螺栓与抵板（10）可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求1所述的压装工装，其特征在于，所述底座（11）下端设置有橡胶减震垫。

技术总结
本实用新型属于压装工装领域，尤其是压装工装，针对现有的压装工装压装效果差，自动化程度低，操作不便，不具有复位功能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上端对称固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装于工件固定下模下端，所述工件固定下模上端对称固定安装有两个导向支撑杆，两个所述导向支撑杆上端均固定安装于支撑板下端面上，所述支撑板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端穿过支撑板，并固定连接有工件固定上模，所述工件固定下模上对称安装有两个金属镶件定位柱，所述工件固定上模滑动套装于两个导向支撑杆上。本实用新型自动化程度高，压装速度快，效率高，操作简单方便，便于复位，实用性高。

技术研发人员：顾挺;许铁桥
受保护的技术使用者：上海成美塑料制品有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.05.11