一种活塞卡簧装配装置的制作方法

本实用新型属于卡簧装配的技术领域，具体涉及一种活塞卡簧装配装置。

背景技术：

活塞卡簧装配设备用于将卡簧装配到活塞内，传统的卡簧装配工艺为人工装配，在装配过程中人工采用手动工具将卡簧装入活塞内；容易出现卡簧掉落，卡簧变形，卡簧装配不到位的情况。

虽然，现有技术中已经存在采用机械自动化装配卡簧，但是实现卡簧送料以及活塞定位的驱动装置较为冗余复杂，装置设计冗余负荷大。因此，本实用新型提供了一种结构简洁的活塞卡簧装配设备，实现活塞定位、卡簧送料的驱动协调匹配，能够实现活塞卡簧自动送料，并轻松装配的过程，避免人工拿取手动工具装配卡簧，造成卡簧装配过程的损坏，并且在装配过程中还能够监控卡簧是否装配到位，提高工作效率和装配质量。本实用新型将卡簧一次性集中上料到进料管内，通过送料装置将卡簧一个一个的送到需要装配的位置；通过具有弹性的弹性压头将卡簧装入活塞内，保证装配到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞卡簧装配装置，通过定位装置实现对送料装置的驱动，实现卡簧装配、卡簧送料的交替进行，结构简洁，工作效率高。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种活塞卡簧装配装置，包括定位装置、安装板和设置在安装板上的储料装置、送料装置、卡簧压装装置，所述储料装置设置在卡簧压装装置的一侧，且储料装置的底部设置有送料装置；所述安装板上设置有滑动槽，且安装板上设置有与储料装置贯通的并与滑动槽连通的落料口；所述卡簧压装装置包括压套和滑动设置在压套内的弹性压头，所述压套安装在安装板上，且压套的一侧对应送料装置设置有安装孔，所述压套内侧位于安装孔处沿圆周设置凸出的弹性承接台；所述送料装置滑动设置在滑动槽内，并将卡簧通过安装孔导入压套内的弹性承接台上；所述安装板的下方滑动设置有定位装置，所述定位装置上设置有活塞定位座，所述定位装置的一端设置有送料支架，所述送料支架伸入安装板的滑动槽并与送料装置连接，所述送料支架与安装板滑动连接。

本实用新型在使用过程中，通过推动定位装置使活塞位移至卡簧压装装置的下方，此时带动送料支架承接储料装置中落下的卡簧；当再次推动定位装置取出装配好的活塞时，所述压杆带动弹性压头向上，再次带动送料装置将承接的卡簧通过安装孔导入压套内部，以进行下一次的装配。通过驱动装置对压杆进行驱动，所述压杆的一端伸入压套并与弹性压头连接。本实用新型通过定位装置的来回往复的滑动，实现对送料装置的驱动，使卡簧装配与卡簧送料交替进行，装配动作统一协调，不易出错，工作效率高。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹性承接台包括沿压套内侧周向设置的安装槽，所述安装槽内通过弹簧设置有弹性承接凸起，所述弹性承接凸起具有磁性。

所述压杆带动弹性压头下压时，所述弹性承接凸起在压力作用下收缩进入安装槽，从而不会对装配产生阻碍。此时弹性压头与卡簧紧密贴合，卡簧不易翻边，方便装配。本实用新型通过弹性承接凸头的设置有效承接卡簧，并通过磁性的设置相对稳固了卡簧的位置，从而实现稳固导向卡簧的装配方向，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送料装置靠近卡簧的一端设置有弧形端，所述弧形端上设置有防滑层。如图5所示，所述送料装置通过弧形端的设置稳固卡簧，并通过防滑层的设置降低卡簧在运动过程中的偏移，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述送料装置包括呈台阶状连接的导向端和弹性收缩的承接端；所述承接端与导向端之间的高度差等于卡簧高度；所述导向端对应卡簧设置有弧形限位凸起，所述弧形限位凸起设置有防滑层；所述导向端的一端设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有承接端，且安装槽通过弹簧与承接端连接。

本实用新型在使用过程中，所述承接端滑动设置在导向端内，且通过弹簧实现收缩自如，所述卡簧在重力的作用下落入承接端，且在弧形限位凸起的作用下相对固定，在送料装置靠近压套运动的过程中，所述承接端抵接到压套外侧而收缩进入导向端，而卡簧在弧形限位凸起的推动下进入压套内的弹性承接凸起上。所述弧形限位凸起可以设置为与安装口尺寸匹配，从而更好的将卡簧完全导入压套内部。本实用新型通过承接端与弧形限位凸起的作用下形成放置卡簧的放置槽，稳定的承接卡簧。进而通过承接端的收缩实现无缝衔接的将卡簧导入压套内的弹性承接凸起上，在磁性的作用下相对稳固卡簧位置，方便后面准确装配，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括台板，所述定位装置包括滑动板，所述滑动板与台板滑动连接，所述台板通过立柱与安装板连接，所述滑动板上设置有活塞定位座、送料支架。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压套的一端穿过安装板并安装有锥孔件；所述压套内滑动设置有压杆，所述压杆的一端与弹性压头连接，且另一端与驱动装置连接；所述压杆与压套之间设置有弹簧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述压套内设置有限位台，所述压杆上对应设置有辅助限位台，所述限位台与辅助限位台之间套装有弹簧，所述压套的上部对应辅助限位台设置有限位衬套。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述安装板上对称设置有两个卡簧压装装置，所述驱动装置包括支撑杆、配重块、u型座，所述u型座的两端分别通过铰座与压套连接，所述u型座的一侧设置有把手，且另一侧通过支撑杆与配重块连接；所述安装板上设置有支撑座，所述支撑杆通过销轴与支撑座连接。

本实用新型在使用过程中，人工将活塞放到活塞定位块上，将连杆放到连杆定位块上，然后推动滑动板进入卡簧压装位置，送料板退回接下一个卡簧。人工拉把手向下压装，通过支撑杆和铰座传递到压杆上面，压杆带动弹性压头往下运动，将压套里面的卡簧向下压，通过锥孔件的圆锥孔压入过程中卡簧缩小，弹性压头在压入过程中也缩小，最终压入到活塞销孔内。

在卡簧压入后，人工将把手抬起，由于压套内有弹簧复位，弹性压头重新回到原位，并且抬升过程因为支撑杆后面的配重块，迅速将把手抬升到原位。然后人工将滑动板拉出，将工件取出后更换新的工件；滑动板在拉出的过程中，通过送料支架带动送料板，把送料管里面分出来的卡簧拉入到压套内，将下一个要上的料预放到位。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述储料装置包括进料管，所述进料管内部沿长度方向设置有导向凸条，所述进料管内滑动设置有配重导向块。

本实用新型可根据不同尺寸的卡簧，加工不同尺寸的进料管和弹性压头；活塞连杆定位机构也可针对不同的产品，重新设计定位块来实现。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过定位装置实现对送料装置的驱动，实现卡簧装配、卡簧送料的交替进行，将卡簧一个一个的推入到压套内，可解决人工装配时的掉落，本实用新型结构简洁，工作效率高。

（2）本实用新型通过定位装置的来回往复的滑动，实现对送料装置的驱动，使卡簧装配与卡簧送料交替进行，装配动作统一协调，不易出错，工作效率高。

（3）卡簧批量的放入进料管内，可解决人员操作频繁拿取小件。

（4）本实用新型通过弹性承接凸头的设置有效承接卡簧，并通过磁性的设置相对稳固了卡簧的位置，从而实现稳固导向卡簧的装配方向，具有较好的实用性。

（5）本实用新型通过承接端与弧形限位凸起的作用下形成放置卡簧的放置槽，稳定的承接卡簧。进而通过承接端的收缩实现无缝衔接的将卡簧导入压套内的弹性承接凸起上，在磁性的作用下相对稳固卡簧位置，方便后面准确装配，具有较好的实用性。

（6）卡簧压装采用弹性压头压装，再压入的过程中变形，始终贴紧卡簧，不会在压入过程中出现卡簧变形翻转的问题，保证卡簧平稳进入活塞孔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压套与弹性压头的连接结构示意图；

图3为压入卡簧的工作示意图；

图4为送料装置与安装板的连接结构示意图；

图5为送料装置的结构示意图；

图6为导向端与承接端的连接结构示意图。

其中：1-把手、2-支撑杆、3-配重块、4-支撑座、5-压套、6-压杆、7-铰座、8-衬套、9-弹簧、10-弹性压头、11-定位装置、12-送料支架、13-送料装置、14-导向端、15-承接端、16-弹性承接凸起、17-活塞定位座、18-储料装置、19-安装板。

具体实施方式

实施例1：

一种活塞卡簧装配装置，如图1所示，包括定位装置11、安装板19和设置在安装板19上的储料装置18、送料装置13、卡簧压装装置，所述储料装置18设置在卡簧压装装置的一侧，且储料装置18的底部设置有送料装置13；所述安装板19上设置有滑动槽，且安装板19上设置有与储料装置18贯通的并与滑动槽连通的落料口；所述卡簧压装装置包括压套5和滑动设置在压套5内的弹性压头10，所述压套5安装在安装板19上，且压套5的一侧对应送料装置13设置有安装孔，所述压套5内侧位于安装孔处沿圆周设置凸出的弹性承接台；所述送料装置13滑动设置在滑动槽内，并将卡簧通过安装孔导入压套5内的弹性承接台上；所述安装板19的下方滑动设置有定位装置11，所述定位装置11上设置有活塞定位座17，所述定位装置11的一端设置有送料支架12，所述送料支架12伸入安装板19的滑动槽并与送料装置13连接，所述送料支架12与安装板19滑动连接。

本实用新型在使用过程中，通过推动定位装置11使活塞位移至卡簧压装装置的下方，此时带动送料支架12承接储料装置18中落下的卡簧；当再次推动定位装置11取出装配好的活塞时，所述压杆6带动弹性压头10向上，再次带动送料装置13将承接的卡簧通过安装孔导入压套5内部，以进行下一次的装配。通过驱动装置对压杆6进行驱动，所述压杆6的一端伸入压套5并与弹性压头10连接。本实用新型通过定位装置11的来回往复的滑动，实现对送料装置13的驱动，使卡簧装配与卡簧送料交替进行，装配动作统一协调，不易出错，工作效率高。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图4所示，所述弹性承接台包括沿压套5内侧周向设置的安装槽，所述安装槽内通过弹簧9设置有弹性承接凸起16，所述弹性承接凸起16具有磁性。

所述压杆6带动弹性压头10下压时，所述弹性承接凸起16在压力作用下收缩进入安装槽，从而不会对装配产生阻碍。此时弹性压头10与卡簧紧密贴合，卡簧不易翻边，方便装配。本实用新型通过弹性承接凸头的设置有效承接卡簧，并通过磁性的设置相对稳固了卡簧的位置，从而实现稳固导向卡簧的装配方向，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图4、图6所示，所述送料装置13包括呈台阶状连接的导向端14和弹性收缩的承接端15；所述承接端15与导向端14之间的高度差等于卡簧高度；所述导向端14对应卡簧设置有弧形限位凸起，所述弧形限位凸起设置有防滑层；所述导向端14的一端设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有承接端15，且安装槽通过弹簧9与承接端15连接。

本实用新型在使用过程中，所述承接端15滑动设置在导向端14内，且通过弹簧9实现收缩自如，所述卡簧在重力的作用下落入承接端15，且在弧形限位凸起的作用下相对固定，在送料装置13靠近压套5运动的过程中，所述承接端15抵接到压套5外侧而收缩进入导向端14，而卡簧在弧形限位凸起的推动下进入压套5内的弹性承接凸起16上。所述弧形限位凸起可以设置为与安装口尺寸匹配，从而更好的将卡簧完全导入压套5内部。本实用新型通过承接端15与弧形限位凸起的作用下形成放置卡簧的放置槽，稳定的承接卡簧。进而通过承接端15的收缩实现无缝衔接的将卡簧导入压套5内的弹性承接凸起16上，在磁性的作用下相对稳固卡簧位置，方便后面准确装配，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，所述压套5的一端穿过安装板19并安装有锥孔件；所述压套5内滑动设置有压杆6，所述压杆6的一端与弹性压头10连接，且另一端与驱动装置连接；所述压杆6与压套5之间设置有弹簧9。

进一步的，所述压套5内设置有限位台，所述压杆6上对应设置有辅助限位台，所述限位台与辅助限位台之间套装有弹簧9，所述压套5的上部对应辅助限位台设置有限位衬套8。

进一步的，所述安装板19上对称设置有两个卡簧压装装置，所述驱动装置包括支撑杆2、配重块3、u型座，所述u型座的两端分别通过铰座7与压套5连接，所述u型座的一侧设置有把手1，且另一侧通过支撑杆2与配重块3连接；所述安装板19上设置有支撑座4，所述支撑杆2通过销轴与支撑座4连接。

本实用新型在使用过程中，如图3所示，人工将活塞放到活塞定位块上，将连杆放到连杆定位块上，然后推动滑动板进入卡簧压装位置，送料板退回接下一个卡簧。人工拉把手1向下压装，通过支撑杆2和铰座7传递到压杆6上面，压杆6带动弹性压头10往下运动，将压套5里面的卡簧向下压，通过锥孔件的圆锥孔压入过程中卡簧缩小，弹性压头10在压入过程中也缩小，最终压入到活塞销孔内。

在卡簧压入后，人工将把手1抬起，由于压套5内有弹簧9复位，弹性压头10重新回到原位，并且抬升过程因为支撑杆2后面的配重块3，迅速将把手1抬升到原位。然后人工将滑动板拉出，将工件取出后更换新的工件；滑动板在拉出的过程中，通过送料支架12带动送料板，把送料管里面分出来的卡簧拉入到压套5内，将下一个要上的料预放到位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例1-4任一个的基础上进行优化，还包括台板，所述定位装置11包括滑动板，所述滑动板与台板滑动连接，所述台板通过立柱与安装板19连接，所述滑动板上设置有活塞定位座17、送料支架12。如图2所示，所述送料支架12通过送料板驱动送料装置13。

进一步的，所述储料装置18包括进料管，所述进料管内部沿长度方向设置有导向凸条，所述进料管内滑动设置有配重导向块。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一个相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。