长型端头的冲压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体涉及长型端头的冲压成型装置。


背景技术：

[0002]
圆形卷曲件的加工成形工艺的现有方法通常是将板材的边缘通过翻边成形卷起，再将卷起的部位以切下的方式进行加工，这样的工艺存在小块料利用不充分的不足，且在进行切边工序时由于圆形卷曲件不便于固定，因此切边工序进行较为困难，工序的作业效果也不尽人意。
[0003]
目前，市场上的弯曲模具，它包括凸模、左凹模、右凹模、下模座、上模座，所述凸模固设于上模座上，下模座设有用于放置左凹模和右凹模的安装槽，左凹模和右凹模均穿设有与其旋转连接的旋转轴，旋转轴两端固定在安装槽的槽壁上，凸模可以与左凹模、右凹模的成形固定槽配合以对加工件进行圆形弯曲成形。但是这样的弯曲模具仅适合成型为直径相同的圆管状工件，对于需要成型为内部具有阶梯孔状结构的工件，则难以保证成型精度。
[0004]
如图4所示，本公司设计的产品长型端头其一端为封闭的圆管状，而另一端为不封闭的凹槽状，且两端的弧形面的曲率不同，为了一次性成型长型端头，需要对成型设备的冲压模具进行调整。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供长型端头的冲压成型装置，以提高长型端头的成型精度，同时便于长型端头的脱模。
[0006]
长型端头的冲压成型装置包括由驱动机构驱动上下往复运动的下压模和固定在基座上的凹模，凹模的中心设有与下压模配合的模槽；凹模的上表面设有与凹模滑动连接的两个挤压模，两个挤压模关于模槽的中心线对称设置，凹模上设有与模槽中心线垂直的滑槽，挤压模上设有嵌入滑槽的卡块；挤压模由气缸驱动，凹模上设有与气缸连接的两位三通换向阀，下压模和模槽配合时，下压模挤压两位三通换向阀的阀门拉杆，气缸推动两个挤压模相对运动。
[0007]
本基础方案的有益效果在于：
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(1)本基础方案中，两个挤压模向凹模的中部运动后，凹模和两个挤压模所组成的模腔的表面将与成型后的长型端头的外表面贴合，即模腔将完全包裹住成型后的长型端头，且成型后的长型端头的内腔将与下压模的表面接触，从而可以提高长型端头成型的精度。
[0009]
(2)在下压模和模槽配合后，两位三通换向阀才会切换，使得气缸推动挤压模向凹模的中部运动，从而避免挤压模阻挡下压模进入模槽内。
[0010]
(3)当长型端头成型后，长型端头将套在下压模上；此时下压模向上运动，由于两挤压模相对的面为圆弧面，且气缸可压缩，因此下压模将推动两挤压模向两侧分离，从而使得长型端头脱离模槽。
[0011]
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述模槽的两侧分别设有两道平行设置的滑槽；每个挤压模通过两道滑槽与凹模连接，可使挤压模与凹模的连接关系更稳定。
[0012]
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述气缸包括设置在凹模内的缸体，缸体的轴向与滑槽平行设置，且滑槽连通缸体内部；缸体内设有活塞，活塞与卡块固定连接，卡块与滑槽靠近模槽一侧相抵时，挤压模的下表面将滑槽封闭；所述两位三通换向阀共设有三个接口，两位三通换向阀的第一接口与气源接通、第二接口与缸体接通、第三接口与外部连通，下压阀门拉杆，第一接口和第二接口连通，阀门拉杆复位，第二接口和第三接口连通。
[0013]
在优选方案二中，将缸体设置在凹模内部可以节约安装空间；而当下压模稍微向上运动，阀门拉杆将复位，从而使得缸体与外部连通，轻松推动挤压模则可使挤压模分开，以避免导致长型端头变形。
[0014]
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述缸体内设有复位弹簧，复位弹簧推动推动活塞远离模槽。通过设置复位弹簧，在下压模稍微上移后，复位弹簧即可使挤压模复位。
[0015]
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述气源为高压气箱，高压气箱设置在凹模的下方；以便于对气缸进行供气。
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优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述下压模包括l型安装板以及固定在 l型安装板上的模头，模头包括大端和小端，模头的大端与l型安装板的水平端和竖直端均固定，模头的小端呈悬臂状。由于下压模的模头与模槽配合时，模头受到的挤压力垂直于模头的轴向，因此模头的大端与l型安装板的水平端和竖直端均固定，可以降低模头在受到挤压时的变形量，提高模头寿命。
附图说明
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图1为长型端头的冲压成型装置的主视图；
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图2为下压模的左视图；
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图3为长型端头的冲压成型装置的俯视图；
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图4为长型端头的示意图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：凹模10、缸体11、滑槽12、模槽13、复位弹簧15、挤压模20、活塞21、下压模30、模头31、气箱50、阀门拉杆51。
[0023]
如图1所示，长型端头的冲压成型装置包括由液压缸驱动并可在竖直方向往复运动的下压模30、设置在下压模30下方并固定在基座上的凹模10，以及在凹模10的下方设有气箱 50；凹模10的中心位于下压模30正下方的模槽13。如图2所示，下压模30包括l型安装板以及固定在l型安装板上的模头31，模头31包括大端和小端，模头31的大端与l型安装板的水平端和竖直端均固定，模头31的小端呈悬臂状。下压模30向下运动，则下压模30 的模头31将嵌入模槽13内，即模头31将与模槽13形成配合。
[0024]
如图1和图3所示，凹模10的上表面设有与凹模10滑动连接的两个挤压模20，两个
挤压模20关于模槽13的中心线对称设置。凹模10上设有与模槽13中心线垂直的滑槽12，模槽13的两侧分别设有两道平行设置的滑槽12，挤压模20上设有嵌入滑槽12的卡块；从而通过滑槽12与卡块的配合，使得挤压模20仅能沿滑槽12滑动，增强挤压模20和凹槽连接的稳定性。两个挤压模20相对的一端上设有与模头31的大端和对应的圆弧面。
[0025]
如图1所示，凹模10内设有缸体11，缸体11的轴向与滑槽12平行设置，缸体11位于滑槽12的正下方，且滑槽12连通缸体11内部；缸体11内设有活塞21，活塞21与卡块一体成型，从而使得缸体11、活塞21和卡块构成一个气缸，活塞21在缸体11内滑动时，活塞21将带动挤压模20在凹模10上滑动。另外，为了保证缸体11的气密性，活塞21在朝向模槽13滑动过程中，挤压模20的下表面始终将滑槽12远离模槽13的端部至卡块之间的区段封闭。
[0026]
如图3所示，凹模10的后侧固定有与缸体11远离模槽13一端连接的两位三通换向阀，两位三通换向阀共设有三个接口，两位三通换向阀的第一接口与气源接通、第二接口与缸体 11接通、第三接口与外部连通。两位三通换向阀共设有两个切换位，当两位三通换向阀处于第一切换位时，第一接口和第二接口连通；当两位三通换向阀处于第二切换位时，第二接口和第三接口连通。在本实施例中，气源为设置在凹模10下方的气箱50，两位三通换向阀为电磁阀，电磁阀上设有阀门拉杆51，通过向阀门拉杆51施加向下的压力，即下压阀门拉杆 51，两位三通换向阀将切换至第一切换位，使得缸体11与气箱50连通，两个挤压模20将相对运动；当释放对阀门拉杆51的压力，阀门拉杆51将自动复位，从而两位三通换向阀又将切换至第二切换位。为了使得两位三通换向阀切换至第二切换位后，挤压模20可以自动复位，在缸体11内设有复位弹簧15，复位弹簧15为拉簧，复位弹簧15的两端分别与活塞 21和缸体11的底部固定连接。
[0027]
下压模30向下运动并模槽13配合后，下压模30的l型板的竖直端将挤压阀门拉杆51，使得两位三通换向阀切换至第二切换位，则气缸推动挤压模20向凹模10的中部运动。在本实施例中，阀门阀杆的按压行程设置在2-3毫米。当长型端头成型后，下压模30向上运动，由于两个挤压模20相对的面为圆弧面，且气缸可压缩；当下压模30向上运动3毫米后，阀门拉杆51将复位，则缸体11与外部连通，挤压模20向两边分开，从而下压模30可带动长型端头继续向上运动。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。