一种电连接器插针折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器插针折弯装置，主要应用于电连接器插针加工领域。

背景技术：

电连接器是电子设备中不可缺少的元器件，连接两个有源器件，传输电流或信号，广泛应用于电子、通信、航空、航天等行业。插针是电连接器的关键零件，其性能和质量直接影响电连接器的可靠性，插针由金属材料制成，分为直式和弯式两种结构。弯式插针由直式插针折弯而成，折弯通常在直式插针与绝缘件装配后进行，折弯角度一般为90°。

目前，在电连接器制造行业，插针折弯主要采用以下两种方式进行：

一种方式为采用金属套筒结构的简易工装对插针进行折弯，折弯时需要用平口钳夹紧绝缘件，将金属套筒套在插针上，手工转动金属套筒，对成排的插针逐个进行折弯。由于电连接器插针数量多、间距小，折弯时力度不易把握，折弯轨迹不易控制，该折弯方式存在操作不便、折弯效率低、折弯尺寸精度及一致性差问题；

另外一种方式为采用插针自动折弯机，由电机或气缸驱动折弯机构对插针进行整排折弯，能够有效解决手工用金属套筒单个折弯存在的问题，但由于插针自动折弯机结构复杂，设备成本高，且不具备通用性，对于产品生产存在多品种、小批量特点的的军用电连接器生产厂家，存在设备投入产出性价比低、设备利用率低的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器插针折弯装置，可以解决现有电连接器插针采用金属套筒折弯存在的操作不便、折弯效率低、折弯尺寸精度及一致性差问题，以及采用插针自动折弯机折弯存在的设备投入成本高问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电连接器插针折弯装置，所述电连接器插针折弯装置主要由底座、轴承座、定位板、折弯板支架、折弯板、折弯手柄、键、轴承转轴、轴承、限位螺钉、螺母、导滑盖板、挡块、弹簧、活动成型块、偏心轮、偏心轮转轴、夹紧手柄组成。轴承座安装在底座左侧，轴承安装在轴承座的孔内，形状为台阶轴的轴承转轴一端安装于轴承的孔内，一端安装于折弯板支架的孔内，键安装在轴承转轴与折弯板支架的键槽内，用于两者之间的防转及传递力矩，折弯板固定在折弯板支架上，折弯手柄与折弯板支架通过螺纹进行连接，定位板位于两轴承座之间，安装在底座上，l形的导滑盖板与底座固定连接后形成滑道，活动成型块下部台阶安装在滑道内，可以沿滑道滑动，弹簧安装于活动成型块下部的槽内，一端与槽底相抵，一端与安装在底座上的挡块相抵，偏心轮位于底座右侧，偏心轮转轴穿设在底座与偏心轮上，在弹簧弹力作用下，活动成型块右端面与偏心轮外圆始终保持接触，夹紧手柄与偏心轮通过螺纹进行连接，限位螺钉安装在导滑盖板上，通过螺纹进行连接，并用螺母拧紧。

基于上述，折弯板成型面为一排圆弧槽，圆弧槽间距与绝缘件插针固定孔的孔间距保持一致，圆弧槽与插针外径小间隙配合，圆弧槽口部设有v型斜面，便于引导插针进入圆弧槽底部。

基于上述，活动成型块设置有折弯成型面、夹紧面，折弯成型面由两处平面及一处圆弧面组成，两处平面的夹角小于90°，在折弯时用于成型插针折弯处内圆弧，并起到支撑和承受折弯力的作用，夹紧面用于折弯时将绝缘件压紧在定位板的定位槽内。

基于上述，折弯时活动成型块的折弯圆弧面中心与轴承旋转中心同心，折弯板绕轴承旋转中心转动，迫使插针绕活动成型块的折弯圆弧面进行折弯，调整限位螺钉高度，利用限位螺钉上端面对弯板支架进行限位，保证插针折弯尺寸的精度及一致性。

基于上述，插针折弯前，用夹紧手柄转动偏心轮，偏心轮推动活动成型块在导滑盖板的滑道内滑动并夹紧绝缘件，插针折弯后，用夹紧手柄反方向转动偏心轮，偏心轮往远离活动成型块的方向转动，活动成型块在弹簧弹力作用下与绝缘件分开。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型电连接器插针折弯装置，能够实现插针的整排折弯，操作方便，折弯效率高，折弯尺寸精度及一致性好，能有效提高插针折弯质量，且结构相对简单，制造成本低，非常适合多品种、小批量、质量要求高的军用电连接器的插针折弯成型。

附图说明

图1是本实用新型电连接器插针折弯装置结构的主剖视图；

图2是本实用新型电连接器插针折弯装置结构的俯视图；

图3是本实用新型电连接器插针折弯装置结构的折弯结束状态示意图；

图4是轴承座结构的示意图；

图5是折弯板成型圆弧槽结构的示意图；

图6是折弯板支架结构的主视图；

图7是折弯板支架结构的俯视图；

图8是活动成型块结构的示意图。

图中1.底座，2.轴承座，3.定位板，4.折弯板支架，5.折弯板，6.折弯手柄，7.键、8.轴承转轴，9.轴承，10.限位螺钉，11.螺母，12.导滑盖板，13.挡块，14.弹簧，15.活动成型块，16.偏心轮，17.偏心轮转轴，18.夹紧手柄，19.插针，20.绝缘件

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图所示易见：所述电连接器插针折弯装置主要由底座1、轴承座2、定位板3、折弯板支架4、折弯板5、折弯手柄6、键7、轴承转轴8、轴承9、限位螺钉10、螺母11、导滑盖板12、挡块13、弹簧14、活动成型块15、偏心轮16、偏心轮转轴17、夹紧手柄18组成。轴承座2安装在底座1左侧，轴承9安装在轴承座2的孔2a内，形状为台阶轴的轴承转轴8一端安装于轴承9的孔内，一端安装于折弯板支架4的孔4a内，键7安装在轴承转轴8与折弯板支架4的键槽4b内，用于两者之间的防转及传递力矩，折弯板5固定在折弯板支架4上，折弯手柄6与折弯板支架4通过螺纹进行连接，定位板3位于两轴承座2之间，安装在底座1上，l形的导滑盖板12与底座1固定连接后形成滑道，活动成型块15下部台阶安装在滑道内，可以沿滑道滑动，弹簧14安装于活动成型块15下部的槽内，一端与槽底相抵，一端与安装在底座1上的挡块13相抵，偏心轮16位于底座1右侧，偏心轮转轴17穿设在底座1与偏心轮16上，在弹簧14弹力作用下，活动成型块15右端面15a与偏心轮16外圆始终保持接触，夹紧手柄18与偏心轮16通过螺纹进行连接。限位螺钉10安装在导滑盖板12上，通过螺纹进行连接，并用螺母11拧紧。

折弯前旋转折弯手柄6，使折弯板5停靠在定位板3上，用夹紧手柄18旋转偏心轮16，使偏心轮16往远离活动成型块15的方向转动，活动成型块15在弹簧14的弹力推动下远离定位板3，活动成型块15的夹紧面15b与定位板3的定位面3a相距较远时，将装好插针19的绝缘件20装入定位板3的定位槽3b内进行定位，露出绝缘件20的插针19进入折弯板5的成型圆弧槽5a内，旋转夹紧手柄18，使偏心轮16推动活动成型块15夹紧绝缘件20并处于自锁状态，此时，活动成型块15成型面的直面15c与插针19接触，活动成型块15的折弯圆弧面15d中心与轴承9旋转中心同心，旋转折弯手柄6，使折弯板5绕轴承9旋转中心及活动成型块15的折弯圆弧面15d中心转动，迫使插针19逐渐贴紧活动成型块15的折弯圆弧面15d及直面15c、15e，实现折弯成型，并由调整限位螺钉10上端面对折弯板支架4进行限位，保证折弯结束时折弯板5的最终旋转角度和最终位置。

由于金属件折弯均会存在一定回弹，且回弹量无法精确计算，因此，首次折弯时，需要根据插针19实际回弹情况，通过调整限位螺钉10的高度对插针19折弯角度进行调试，通常情况下，折弯板旋转角度应大于90°，在保证插针19折弯后的角度及尺寸符合要求后，用螺母11拧紧限位螺钉10，方可开始正式生产。

在插针19完成折弯后，旋转折弯手柄6，使折弯板5停靠在定位板3上，用夹紧手柄18旋转偏心轮16，使偏心轮16往远离活动成型块15的方向转动，活动成型块15在弹簧14的弹力推动下远离定位板3，成型块15的夹紧面15b与定位板3的定位面3a相距较远时，将已完成折弯的插针19和绝缘件20从定位板3的定位槽3b内取出，即可开始进行下一次的插针折弯操作流程。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的技术方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。