一种金属工件加工平台的制作方法

本实用新型属于金属工件技术领域，具体涉及一种金属工件加工平台。

背景技术：

工件加工平台是一种用于对工件进行支撑，方便对工件进行加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用。

加工平台是加工金属工件时使用的辅助工具，能够对金属工件进行夹持固定，方便于更好地对金属工件进行加工，大多的工件加工平台使用中发现，只能对特定尺寸的工件进行固定，使用局限性较高，同时不方便对工件的加工角度进行调节，需要工人手动拆卸调节，耗费体力且占用工时，导致使用可靠性较低导致实用性较低，市面上现有的金属工件加工平台，不能够很好地对不同尺寸大小的工件进行夹持固定。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属工件加工平台，解决了不能够很好地对不同尺寸大小的工件进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工平台，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有安装盒，所述安装盒的顶部设置有横梁，所述横梁的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有加工机构，所述工作台底部的一端设置有进步电机，所述进步电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮的表面设置有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述安装盒的一侧设置有底板，所述底板的顶部设置有凸块，所述凸块的顶部设置有移动块，所述移动块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有第二转动块，所述转杆的另一端连接有夹板，所述夹板的内部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有防滑垫，所述横梁的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第二固定板，所述底板的一侧设置有集料槽，所述工作台的底部设置有收集箱。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。

优选的，所述从动轮的一端延伸至安装盒的内部设置有丝杠，所述丝杠的一侧设置有导向杆，所述丝杠与导向杆的表面均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部与横梁的底部相连接。

优选的，所述底板的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有第一转动块，所述螺杆的表面设置有固定螺母，且螺杆的一端与移动块相连接。

优选的，所述支撑板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有连接杆，且连接杆的一端与夹板相连接。

优选的，所述固定块的内部设置有自动伸缩杆，所述第二固定板通过固定螺栓与第一固定板相连，所述自动伸缩杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属工件加工平台，在使用此装置时，通过手动转动第一转动块，使第一转动块带动螺杆进行转动，从而使螺杆推动移动块在凸块的限制下前进或后退，当调整到合适的位置后，手动转动固定螺母，使固定螺母对螺杆进行限制，对调节好的位置进行固定，避免螺杆转动导致移动块的位置发生改变，通过手动转动固定杆使固定杆对夹板内部金属工件进行固定，避免对工件进行加工时发生移动，从而能够很好地达到对金属工件进行夹持固定的效果，能够针对不同尺寸的金属工件进行夹持，使用范围广，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型移动块的立体结构图；

图4为本实用新型支撑板的主剖视图；

图5为本实用新型连接板的立体结构图。

图中：1工作台；2支撑腿；3防滑底座；4安装盒；5固定螺栓；6进步电机；7主动轮；8皮带；9从动轮；10丝杠；11导向杆；12集料槽；13支撑柱；14横梁；15电动滑轨；16加工机构；17底板；18收集箱；19螺杆；20第一转动块；21移动块；22固定螺母；23凸块；24支撑板；25夹板；26固定杆；27转动槽；28滑轮；29转杆；30第二转动块；31连接杆；32第一固定板；33固定块；34自动伸缩杆；35第二固定板；36连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属工件加工平台，包括工作台1，工作台1顶部的两侧设置有安装盒4，方便于丝杠10与导向杆11的安装，安装盒4的顶部设置有横梁14，横梁14的一侧设置有电动滑轨15，方便于加工机构16的移动，能够使加工机构16对金属工件的不同部位进行加工，电动滑轨15的内部设置有加工机构16，方便于对金属工件进行加工，工作台1底部的一端设置有进步电机6，进步电机6的输出端设置有主动轮7，主动轮7的表面设置有皮带8，皮带8的内部设置有从动轮9，通过启动进步电机6，使进步电机6在工作时带动主动轮7进行转动，从而带动主动轮7表面的皮带8进行转动，使皮带8带动从动轮9进行转动，从而带动丝杠10进行转动，有利于加工机构16进行移动，安装盒4的一侧设置有底板17，底板17的顶部设置有凸块23，凸块23对移动块21进行限制，避免移动块21在移动时发生偏移或晃动，保证了移动块21移动时的稳定性，凸块23的顶部设置有移动块21，移动块21的顶部设置有支撑板24，支撑板24的内部设置有转杆29，转杆29的一端设置有第二转动块30，通过转动第二转动块30，使第二转动块30带动转杆29进行转动，从而使转杆29带动夹板25内部夹持固定的金属工件进行转动，达到了调节金属工件不同部位的目的，转杆29的另一端连接有夹板25，夹板25的内部设置有固定杆26，固定杆26的底部设置有防滑垫，通过手动转动固定杆26使固定杆26对夹板25内部金属工件进行固定，避免对工件进行加工时发生移动，防滑垫能够增大摩擦力，从而能够很好地达到对金属工件进行夹持固定的效果，横梁14的一侧设置有第一固定板32，第一固定板32的一侧设置有固定块33，固定块33的一侧设置有第二固定板35，底板17的一侧设置有集料槽12，工作台1的底部设置有收集箱18，集料槽12与收集箱18相通，方便于连接板36清扫出的废屑从集料槽12落入到收集箱18的内部，便于工作人员集中收集处理，收集箱18的一侧设置有推拉把手，便于提供受力点。

具体的，工作台1的底部设置有支撑腿2，对本装置起到固定支承的作用，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大支撑腿2与地面的接触面积，从而增大了摩擦力，避免本装置在使用时因震动导致支撑腿2发生滑动，增加了本装置整体的稳定性，有利于更加精准的对金属工件进行加工。

具体的，从动轮9的一端延伸至安装盒4的内部设置有丝杠10，丝杠10的一侧设置有导向杆11，丝杠10与导向杆11的表面均设置有支撑柱13，且支撑柱13的顶部与横梁14的底部相连接，通过从动轮9方便于带动丝杠10在安装盒4的内部进行稳定的转动，通过丝杠10与导向杆11方便于支撑柱13带动横梁14进行稳定的水平移动，能够很好地对金属工件加工的位置进行调节，导向杆11起到了导向的作用，增加了移动时的稳定性。

具体的，底板17的一侧设置有螺杆19，螺杆19的一端设置有第一转动块20，螺杆19的表面设置有固定螺母22，且螺杆19的一端与移动块21相连接，通过手动转动第一转动块20，使第一转动块20带动螺杆19进行转动，从而使螺杆19推动移动块21在凸块23的限制下前进或后退，方便于对不同尺寸大小的金属工件进行夹持固定。

具体的，支撑板24的内部开设有转动槽27，转动槽27的内部设置有滑轮28，滑轮28的表面设置有连接杆31，且连接杆31的一端与夹板25相连接，通过设置的滑轮28方便于连接杆31带动夹板25将工件旋转到合适的角度，操作简单实用，无需再次对工件进行固定即可对工件的不同部位进行加工。

具体的，固定块33的内部设置有自动伸缩杆34，第二固定板35通过固定螺栓5与第一固定板32相连，自动伸缩杆34的底部设置有连接板36，连接板36的底部设置有毛刷，固定块33与自动伸缩杆34固定连接，通过设置的固定螺栓5方便于第二固定板35和第一固定板32与横梁14进行固定，便于调节自动伸缩杆34所固定的位置，从而使连接板36底部的毛刷能够对工作台1顶部不同的位置进行清洁，使得清洁效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的进步电机6、丝杠10、导向杆11方便于加工机构16对金属工件加工的左右位置进行调节，通过设置的螺杆19、第一转动块20、移动块21、固定螺母22方便于夹板25对不同尺寸大小的金属工件进行夹持，通过设置的固定杆26方便于金属工件进行固定，通过设置的固定螺栓5、自动伸缩杆34、连接板36方便于对工作台表面的废屑进行清理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。