一种矿用碟形托盘自动化加工装置的制作方法

本实用新型涉及碟形托盘加工设备领域，尤其涉及一种矿用碟形托盘自动化加工装置。

背景技术：

矿用碟形托盘的加工工序一般是使用钢带经过冲压机切断、冲孔、压型后成型。

目前，现有技术中需要人工在旁边辅助操作，费时费力，还没有一种专门的矿用碟形托盘生产线能够实现对碟形托盘的加工、成型和收集一体式自动化的加工工艺。

因此，针对目前碟形托盘的加工还需人工操作导致效率低的现状，研发一种高效矿用碟形托盘自动化加工装置是急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种矿用碟形托盘自动化加工装置，以解决目前碟形托盘的加工还需人工操作导致效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿用碟形托盘自动化加工装置，包括沿送料方向依次设置的钢卷支撑架、辅助校直机构、主送料机构、冲压机、下料机构以及分捡机构，所述钢卷支撑架上设置有用于卷绕钢带的支撑转轴，所述冲压机的一侧设置有推送组件，所述推送组件能够将冲压成型后的碟形托盘推送到下料机构上。支撑架上可将一定长度的钢带缠绕成钢卷以供加工，占用空间小，使用方便；通过主送料机构将钢带向前输送到冲压机中，期间经过辅助校直机构将弯曲的钢卷校直，在冲压机中经切断、冲孔、压型后由推送组件将成型后的碟形托盘推送到下料机构上，在经下料机构传送到分捡机构上进行收集，实现了矿用托盘的自动化加工，提高了生产效率。

进一步的，所述钢卷支撑架上在安装支撑转轴的位置设置有阻尼器，所述阻尼器作用在支撑转轴上并能够防止支撑转轴上的钢卷自动松脱。由于钢带缠绕成钢卷后容易松脱，通过安装阻尼器来防止支撑转轴上的钢卷自动松脱。

进一步的，所述支撑转轴包括多个可调长度的伸缩支撑臂。实现支撑转轴的直径可调，达到钢卷吊装到位后能够撑紧的效果。

进一步的，所述辅助校直机构包括支撑台、校直辊和支撑辊，所述校直辊安装在靠近钢卷支撑架的第一个支撑台上，并由安装在该支撑台上的电机驱动进行转动，所述支撑辊安装在位于校直辊与主送料机构之间的支撑台上，所述校直辊高于所述支撑辊能够使钢带依次经过校直辊的底部和支撑辊的上部。经过校直辊和支撑辊的作用能够对弯曲的钢带进行校直。

进一步的，所述主送料机构包括两个上下设置的送料辊，分别为上送料辊和下送料辊，所述上送料辊和下送料辊由驱动组件驱动进行相对转动，所述上送料辊和下送料辊之间具有间隙。钢带从上送料辊和下送料辊之间的间隙穿过，通过上、下两个送料辊的转动带动钢带向前运动。

进一步的，所述下料机构包括托架，所述托架上安装有若干个辊子，所述辊子的上部在一个平面上，所述托架倾斜设置，所述托架的上端部位于冲压机中，所述托架的下端部靠近分捡机构的上方位置。托架的上端部位于冲压机中能够使推送组件将成型后的矿用碟形托盘推到托架上，经过辊子从上到下滑落到分捡机构上。

进一步的，所述分捡机构包括座体、左右传送机构和收集机构，所述左右传送机构安装在座体的上部且位于托架底部的下方，所述收集机构设置有两个且安装在座体的两侧，这两个收集机构分别位于左右传送机构的两侧能够使左右传送机构上传送而来的碟形托盘落到上面。

进一步的，所述左右传动机构包括输送带以及带动输送带传动的带辊，所述带辊由电机驱动，所述输送带的一侧安装有检测元件用于提供信号控制输送带的左右传动。

进一步的，所述收集机构包括抽拉盒，所述抽拉盒可抽拉的安装在座体上，所述抽拉盒低于输送带的上部输送面。

进一步的，所述推送组件包括气缸，所述气缸的伸缩方向冲着下料机构能够将碟形托盘推到下料机构上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种矿用碟形托盘自动化加工装置，支撑架上可将一定长度的钢带缠绕成钢卷以供加工，占用空间小，使用方便，通过安装阻尼器来防止支撑转轴上的钢卷自动松脱，利用可调长度的伸缩支撑臂组成支撑转轴，实现支撑转轴的直径可调，达到钢卷吊装到位后能够撑紧的效果。通过校直辊和支撑辊的作用能够对弯曲的钢带进行校直，通过送料辊将钢带向前输送到冲压机中，在冲压机中经切断、冲孔、压型后由推送组件将成型后的碟形托盘推送到下料机构上，传送到分捡机构上进行收集，实现了矿用托盘的自动化加工，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图。

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式显示主送料机构的部分示意图。

图中，1、钢卷支撑架，2、支撑转轴，3、支撑台，4、校直辊，5、支撑辊，6、冲压机，7、托架，8、辊子，9、座体，10、输送带，11、抽拉盒，12、带辊，13、上送料辊，14、下送料辊。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种矿用碟形托盘自动化加工装置，主要包括沿送料方向依次设置的钢卷支撑架1、辅助校直机构、主送料机构、冲压机6、下料机构以及分捡机构，钢卷支撑架1上设置有用于卷绕钢带的支撑转轴2，冲压机6的一侧设置有推送组件，推送组件能够将冲压成型后的碟形托盘推送到下料机构上。

具体的，钢卷支撑架1上在安装支撑转轴2的位置设置有阻尼器，阻尼器作用在支撑转轴2上并能够防止支撑转轴2上的钢卷自动松脱，支撑转轴2包括多个可调长度的伸缩支撑臂，实现支撑转轴2的直径可调，达到钢卷吊装到位后能够撑紧的效果。辅助校直机构包括支撑台3、校直辊4和支撑辊5，校直辊4安装在靠近钢卷支撑架1的第一个支撑台3上，并由安装在该支撑台3上的电机驱动进行转动，支撑辊5设置有两个，这两个间隔设置的支撑辊5分别安装在位于校直辊4与主送料机构之间的第二个支撑台3上，校直辊4高于支撑辊5能够使钢带依次经过校直辊4的底部和支撑辊5的上部，经过校直辊4和支撑辊5的作用能够对弯曲的钢带进行校直。

其中，主送料机构包括两个上下设置的送料辊，分别为上送料辊13和下送料辊14，上送料辊13和下送料辊14由驱动组件驱动进行相对转动，上送料辊13和下送料辊14之间具有间隙，钢带从上送料辊13和下送料辊14之间的间隙穿过，通过上、下两个送料辊的转动带动钢带向前运动进入到冲压机6中。其中，下料机构包括托架7，托架7上安装有若干个辊子8，辊子8的上部在一个平面上，托架7倾斜设置，托架7的上端部位于冲压机6中，托架7的下端部靠近分捡机构的上方位置。托架7的上端部位于冲压机6中能够使推送组件将成型后的矿用碟形托盘推到托架7上，经过辊子8从上到下滑落到分捡机构上。推送组件为一个气缸，气缸安装在冲压机6上，气缸的伸缩方向冲着下料机构能够将碟形托盘推到托架7的辊子8上。经辊子8滑动到分捡机构上，分捡机构包括座体9、左右传送机构和收集机构，左右传送机构安装在座体9的上部且位于托架7底部的下方，收集机构设置有两个且安装在座体9的两侧，这两个收集机构分别位于左右传送机构的两侧能够使左右传送机构上传送而来的碟形托盘落到上面。具体的，左右传动机构包括输送带10以及带动输送带10传动的带辊12，带辊12由电机驱动，输送带10的一侧安装有检测元件用于提供信号控制输送带10的左右传动。收集机构包括抽拉盒11，抽拉盒11可抽拉的安装在座体9上，抽拉盒11低于输送带10的上部输送面。碟形托盘滑到输送带10上，向左右两侧分时段传送，碟形托盘根据自身重力落入到抽拉盒11中，以便收集。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。