一种一体成型钣金件冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是一种一体成型钣金件冲孔模具。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模，所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的，由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模，但是现有的一体成型钣金件垂直冲孔模具存在以下缺点：

现有大多一体成型钣金件垂直冲孔模不能够方便使用者对冲孔产生的余料进行收集，不方便使用者进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一体成型钣金件冲孔模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种一体成型钣金件冲孔模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽的数量为两个，两个所述第二安装槽均与第一安装槽相互连通，所述第一安装槽的内部活动连接有收集盒，两个所述第二安装槽的内部均活动连接有连接条，所述连接条的数量为两个，两个所述连接条的一侧均与收集盒固定连接；

所述底座的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱远离固定孔的一端固定连接有连接片，所述连接片远离螺柱的一侧固定连接有调节块，所述连接片远离调节块的一侧固定连接有限位片，所述限位片的一侧与收集盒相互搭接。

可选的，所述收集盒远离第一安装槽的一侧固定连接有拉手。

可选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿远离底座的一端固定连接有第一防滑垫。

可选的，所述收集盒的底部固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的数量同样为四个。

可选的，四个所述第一防滑垫和第二防滑垫均为橡胶材质，且所述第一防滑垫和第二防滑垫的外表面均开设有防滑纹。

可选的，所述底座的上表面固定连接有定模和动模。

可选的，所述底座的内部开设有通孔，所述通孔分别与定模的冲孔和收集盒的位置相对应。

本实用新型具有以下优点：

1、该一体成型钣金件冲孔模具，通过安装座的一侧开设第一安装槽对收集盒进行安装，又在第二安装槽的内部设置连接条与收集盒进行连接固定，不仅能够方便使用者对冲孔产生的余料进行收集，而且能够方便使用者在收集完成后取出收集盒对其进行转移，达到了便于收集的目的。

2、该一体成型钣金件冲孔模具，通过在底座的一侧开设固定孔对螺柱进行安装，在螺柱远离固定孔的一端设置连接片，并在连接片的两侧分别设置调节块和限位片，能够方便使用者通过调节块对螺柱进行转动，从而对限位片的位置进行调节使其对收集盒进行限位，防止在使用过程中收集盒滑出，达到了便于固定限位和便于使用的目的，体现了设计的合理性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型收集盒的结构示意图；

图4为本实用新型连接片的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装座，3-第一安装槽，4-第二安装槽，5-收集盒，6-连接条，7-固定孔，8-螺柱，9-连接片，10-调节块，11-限位片，12-拉手，13-支撑腿，14-第一防滑垫，15-第二防滑垫，16-定模，17-动模，18-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种一体成型钣金件冲孔模具，它包括底座1，底座1的底部固定连接有安装座2，安装座2的一侧开设有第一安装槽3和第二安装槽4，第二安装槽4的数量为两个，两个第二安装槽4均与第一安装槽3相互连通，第一安装槽3的内部活动连接有收集盒5，两个第二安装槽4的内部均活动连接有连接条6，连接条6的数量为两个，两个连接条6的一侧均与收集盒5固定连接，通过安装座2的一侧开设第一安装槽3对收集盒5进行安装，又在第二安装槽4的内部设置连接条6与收集盒5进行连接固定，不仅能够方便使用者对冲孔产生的余料进行收集，而且能够方便使用者在收集完成后取出收集盒5对其进行转移，达到了便于收集的目的；底座1的一侧开设有固定孔7，固定孔7的内部螺纹连接有螺柱8，螺柱8远离固定孔7的一端固定连接有连接片9，连接片9远离螺柱8的一侧固定连接有调节块10，连接片9远离调节块10的一侧固定连接有限位片11，通过在底座1的一侧开设固定孔7对螺柱8进行安装，在螺柱8远离固定孔7的一端设置连接片9，并在连接片9的两侧分别设置调节块10和限位片11，能够方便使用者通过调节块10对螺柱8进行转动，从而对限位片11的位置进行调节使其对收集盒15进行限位，防止在使用过程中收集盒15滑出，达到了便于固定限位和便于使用的目的，限位片11的一侧与收集盒5相互搭接，收集盒5远离第一安装槽3的一侧固定连接有拉手12，在收集盒5的外表面设置拉手12，能够方便使用者取出收集盒5，底座1的底部固定连接有支撑腿13，支撑腿13的数量为四个，四个支撑腿13远离底座1的一端固定连接有第一防滑垫14，收集盒5的底部固定连接有第二防滑垫15，在收集盒5的底部设置第二防滑垫15，能够减少收集盒5的磨损，第二防滑垫15的数量同样为四个，四个第一防滑垫14和第二防滑垫15均为橡胶材质，且第一防滑垫14和第二防滑垫15的外表面均开设有防滑纹，底座1的上表面固定连接有定模16和动模17，底座1的内部开设有通孔18，通孔18分别与定模16的冲孔和收集盒5的位置相对应。

本实用新型的工作过程如下：通过安装座2的一侧开设第一安装槽3对收集盒5进行安装，又在第二安装槽4的内部设置连接条6与收集盒5进行连接固定，不仅能够方便使用者对冲孔产生的余料进行收集，而且能够方便使用者在收集完成后取出收集盒5对其进行转移，达到了便于收集的目的；通过在底座1的一侧开设固定孔7对螺柱8进行安装，在螺柱8远离固定孔7的一端设置连接片9，并在连接片9的两侧分别设置调节块10和限位片11，能够方便使用者通过调节块10对螺柱8进行转动，从而对限位片11的位置进行调节使其对收集盒15进行限位，防止在使用过程中收集盒15滑出，达到了便于固定限位和便于使用的目的，体现了设计的合理性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种一体成型钣金件冲孔模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的一侧开设有第一安装槽(3)和第二安装槽(4)，所述第二安装槽(4)的数量为两个，两个所述第二安装槽(4)均与第一安装槽(3)相互连通，所述第一安装槽(3)的内部活动连接有收集盒(5)，两个所述第二安装槽(4)的内部均活动连接有连接条(6)，所述连接条(6)的数量为两个，两个所述连接条(6)的一侧均与收集盒(5)固定连接；

所述底座(1)的一侧开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)的内部螺纹连接有螺柱(8)，所述螺柱(8)远离固定孔(7)的一端固定连接有连接片(9)，所述连接片(9)远离螺柱(8)的一侧固定连接有调节块(10)，所述连接片(9)远离调节块(10)的一侧固定连接有限位片(11)，所述限位片(11)的一侧与收集盒(5)相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：所述收集盒(5)远离第一安装槽(3)的一侧固定连接有拉手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的数量为四个，四个所述支撑腿(13)远离底座(1)的一端固定连接有第一防滑垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：所述收集盒(5)的底部固定连接有第二防滑垫(15)，所述第二防滑垫(15)的数量同样为四个。

5.根据权利要求3所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：四个所述第一防滑垫(14)和第二防滑垫(15)均为橡胶材质，且所述第一防滑垫(14)和第二防滑垫(15)的外表面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有定模(16)和动模(17)。

7.根据权利要求1所述的一种一体成型钣金件冲孔模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有通孔(18)，所述通孔(18)分别与定模(16)的冲孔和收集盒(5)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种一体成型钣金件冲孔模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽的数量为两个，两个所述第二安装槽均与第一安装槽相互连通，所述第一安装槽的内部活动连接有收集盒，两个所述第二安装槽的内部均活动连接有连接条。本实用新型的优点在于：该一体成型钣金件冲孔模具，通过安装座的一侧开设第一安装槽对收集盒进行安装，又在第二安装槽的内部设置连接条与收集盒进行连接固定，不仅能够方便使用者对冲孔产生的余料进行收集，而且能够方便使用者在收集完成后取出收集盒对其进行转移，达到了便于收集的目的。

技术研发人员：童海燕
受保护的技术使用者：嵊州市东恒机械有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.03.12