一种偏心管成型设备的制作方法

本实用新型涉及偏心管成型领域的改进发明，尤其涉及一种偏心管成型设备的改进发明。

背景技术：

偏心管包括有轴线平行非共线的左段直管与右段直管及过渡连接左段直管与右段直管的中段管体，具有同径偏心管与异径偏心管，用于过渡连接轴线平行非共线的两根管子，现有的偏心管大多采用浇铸一体成型，而浇铸件的质地脆、强度低，使用过程中容易受损破裂，无法满足特殊环境的使用需求。另外一些偏心管采用不锈钢管在不同模具上分别进行扩径、压扁及打偏心，操作复杂，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作便捷、快速成型的偏心管成型设备

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种偏心管成型设备，包括有上安装座和下安装座，所述上安装座可升降设置在下安装座上方，其特征在于：所述上安装座的下端设有左右间隔分布的第一上模座与第二上模座，第一上模座上设有第一上模，第二上模座上设有第二上模，第一、二上模上分别设有上模腔的左部分与右部分；所述下安装座的上端设有左右分布的第一下模座与第二下模座，第一下模座上设有第一下模，第二下模座上设有第二下模，第一、二下模上分别设有下模腔的左部分与右部分，该下模腔与上模腔相匹配；所述第一上模可前后移动设置在第一上模座上，第一下模座可前后移动设置在下安装座上，且第一上模与第一下模座配设有前后移动驱动机构；所述上模腔与下模腔构成位于中部的成型区域及与之相连的抽芯区域，且抽芯区域配设有抽芯机构；所述第一上模座与第二上模座的间隔内设有压板，压板可升降进入成型区域与第一、二下模挤压配合，压板配设有升降驱动机构。

所述前后移动驱动机构包括有摆臂，摆臂下端铰接于下安装座上，摆臂由第一动力源传动摆动，摆臂上设有驱动臂，驱动臂上设有滚轮，滚轮传动第一上模和第一下模座同步移动。

所述第一上模和第一下模座配设有复位机构。

所述抽芯机构包括有左芯轴与右芯轴，左芯轴可轴向移动设置在位于成型区域左侧的抽芯区域，且左芯轴的内端可匹配插入管体左段，右芯轴可轴向移动设置在位于成型区域右侧的抽芯区域，且右芯轴的内端可匹配插入管体的右段，所述左芯轴与右芯轴分别配设有轴向移动驱动机构。

所述左芯轴上设有注水通道，注水通道的入口端连通高压注水机构，注水通道的出口端连通管体中段。

所述左芯轴的内端设有配合管体偏心成型的斜块，该斜块插入管体中段。

所述抽芯机构包括有左芯轴，左芯轴可轴向移动设置在位于成型区域左侧的抽芯区域，且左芯轴的内端可匹配插入管体左段，左芯轴配设有轴向移动驱动机构，所述左芯轴的内端设有配合管体偏心成型的斜块，该斜块插入管体中段。

所述压板的两端连接有升降导杆，升降导杆可滑动穿设于下安装座上，且升降导杆的下端与升降驱动机构传动相连。

所述第一上模座与第二上模座分别通过增高垫块连接上安装座，相应的压板可在增高垫块之间升降动作。

所述成型区域设有管体限位结构，管体限位结构为设置在模腔侧壁的限位槽口，对应的管体外周上设有限位台阶，限位槽口与限位台阶相配合。

本实用新型的有益效果是改进后的偏心管成型设备，结构合理，操作方便，集成在一台设备上实现管体压扁及打偏心快速稳定成型，节省人力物力，节约成本，所制偏心管采用不锈钢管制作成型，结构强度大，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构另一侧示意图。

图3为本实用新型隐藏上安装座的结构图。

图4为本实用新型图3的开模结构图。

图5为本实用新型左芯轴设置斜块的结构图。

图6为本实用新型左芯轴设置注水通道的结构图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该种偏心管成型设备，包括有上安装座1和下安装座2，所述上安装座1可升降设置在下安装座2上方，具体的下安装座2上设置有供上安装座1升降的导柱3，且上安装座1由第二动力源4驱动升降，第二动力源4为气缸、油缸、电机或连杆机构等，第二动力源4通过安装板5安装于导柱3顶端，所述上安装座1的下端设有左右间隔分布的第一上模座6与第二上模座7，第一上模座6上设有第一上模8，第二上模座7上设有第二上模9，第一、二上模上分别设有上模腔10的左部分与右部分，即上模腔10的左部分分布于第一上模8上，上模腔10的右部分分布于第二上模9上；所述下安装座2的上端设有左右分布的第一下模座11与第二下模座12，第一下模座11上设有第一下模13，第二下模座12上设有第二下模14，第一、二下模上分别设有下模腔15的左部分与右部分，即下模腔15的左部分分布于第一下模13上，下模腔15的右部分分布于第二下模14上，该下模腔15与上模腔10相匹配；所述第一上模8可前后移动设置在第一上模座6上，第一下模座11可前后移动设置在下安装座2上，且第一上模8与第一下模座11配设有前后移动驱动机构16，其中第一上模8与第一下模座11的前后移动通过导轨组件17实现；所述上模腔10与下模腔15构成位于中部的成型区域18及与之相连的抽芯区域19，且抽芯区域19配设有抽芯机构20；所述第一上模座6与第二上模座7的间隔内设有压板21，压板21可升降进入成型区域18与第一、二下模挤压配合对管体中段进行压扁，压板21配设有升降驱动机构22。

本实用新型的工作原理，首先将待成型的管体置于成型区域18对应的下模腔15内，接着上安装座1下降，并带动第一、二上模座及第一、二上模下降，实现合模，此时管体完全处于成型区域18内，然后通过抽芯机构20在管体内穿入芯轴进行支撑，接着压板21由升降驱动机构22传动下降进入成型区域18的上方，并配合第一、二下模对管体的中段进行挤压，使管体中部成型为扁平状，再然后前后移动驱动机构16传动第一上模8和第一下模座11前移，第一下模13随第一下模座11联动，使第一上、下模与第二上、下模发生偏移，相应的管体的前段与后段的轴线相偏移（即轴线相平行非共线），管体的扁平中段的轴线发生倾斜，以此实现管体的打偏心，使之成型为偏心管，最后抽芯机构20复位—上安装座1上升开模—取出偏心管—第一上模8及第一下模座11后移复位。

作为进一步改进的具体实施方式，所述前后移动驱动机构16包括有摆臂23，摆臂23下端铰接于下安装座2上，摆臂23由第一动力源24传动摆动，第一动力源24优选为气缸、油缸或电机，摆臂23上设有驱动臂25，驱动臂25上设有滚轮26，滚轮26传动第一上模8和第一下模座11同步移动。工作时，第一动力源24传动摆臂23朝向第一上模8和第一下模座11摆动，相应的驱动臂25随之联动，其上的滚轮26将驱动力传递给第一上模8和第一下模座11使其同步移动，该滚轮26可以同时接触第一上模8与第一下模13，或者滚轮26可以单独接触第一上模8或第一下模13，则第一上模8与第一下模13之间设有联动结构27，该联动结构27可为第一上模8与第一下模13相对应的端面上所设置的凸起与凹口。作为优选，所述第一上模8和第一下模座11配设有复位机构28，该复位机构28可为设置在第一上模8和/或第一下模座11前后移动路径上的弹簧。

作为进一步改进的具体实施方式，所述抽芯机构20包括有左芯轴29与右芯轴30，左芯轴29可轴向移动设置在位于成型区域18左侧的抽芯区域19，且左芯轴29的内端可匹配插入管体左段，右芯轴30可轴向移动设置在位于成型区域18右侧的抽芯区域19，且右芯轴30的内端可匹配插入管体的右段，所述左芯轴29与右芯轴30分别配设有轴向移动驱动机构31，轴向移动驱动机构31优选为气缸或油缸，气缸或油缸分别安装于第一、二下模座的侧板32外侧上，侧板32上滑动穿设有横向导杆33，横向导杆33内端设有驱动座34，驱动座34由气缸驱动左右移动，左芯轴29与右芯轴30的外端分别与对应的驱动座34相连，以此实现左芯轴29与右芯轴30的左右移动，并对管体的左段及右段进行支撑。作为优选，所述左芯轴29上设有注水通道35，注水通道35的入口端连通高压注水机构，注水通道35的出口端连通管体中段，优选注水通道35的入口端位于左芯轴29的外端，该外端连通驱动座34上的注水孔36，注水通道35的出口端位于左芯轴29的内端，高压注水机构将高压水经注水通道35注入管体中段，对管体中段进行支撑；或者，作为优选，所述左芯轴29的内端设有配合管体偏心成型的斜块37，该斜块37插入管体中段，斜块37为扁平状，对管体中段进行支撑，配合管体中段的压扁工序及打偏心工序。

作为进一步改进的具体实施方式，所述抽芯机构20包括有左芯轴29，左芯轴29可轴向移动设置在位于成型区域18左侧的抽芯区域19，且左芯轴29的内端可匹配插入管体左段，左芯轴29配设有轴向移动驱动机构31，该轴向移动驱动机构31结构同上，所述左芯轴29的内端设有配合管体偏心成型的斜块37，该斜块37插入管体中段，斜块37为扁平状，对管体中段进行支撑，配合管体中段的压扁工序及打偏心工序，该具体实施方式省掉了右芯轴30。

作为进一步改进的具体实施方式，所述压板21的两端连接有升降导杆38，升降导杆38可滑动穿设于下安装座2上，且升降导杆38的下端与升降驱动机构22传动相连，升降驱动机构22可为电机、气缸、油缸或连杆机构等。

作为进一步改进的具体实施方式，所述第一上模座6与第二上模座7分别通过增高垫块39连接上安装座1，为压板21升降预留空间，相应的压板21可在增高垫块39之间升降动作。

作为进一步改进的具体实施方式，所述成型区域18设有管体限位结构40，管体限位结构40为设置在模腔侧壁的限位槽口，对应的管体外周上设有限位台阶，限位槽口与限位台阶相配合，用于限制管体在成型区域18发生移动。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。